L'analyse de 24 incidents révèle la cause n° 1 des incendies dans les ateliers d'usinage

La plupart des machinistes expérimentés ont vu au moins un incendie au travail. La découpe de métaux à grande vitesse crée de nombreuses possibilités d'étincelles pour enflammer des matériaux inflammables. De nombreux incendies dans les ateliers d'usinage peuvent être évités, soit en minimisant les étincelles, soit en s'assurant qu'ils n'enflamment pas les matériaux inflammables. Mais des erreurs peuvent arriver. Notre analyse de 24 incendies dans des ateliers d'usinage montre qu'une erreur, en particulier, est à l'origine de près de 30 % de tous les incendies.

La première cause d'incendie dans les ateliers d'usinage

Nos recherches montrent que la principale cause des incendies dans les ateliers d'usinage est la mauvaise gestion de la poussière et/ou des copeaux de métal. Nos conclusions ont été recueillies à partir de rapports d'incidents d'incendie dans les actualités, sur les réseaux sociaux et d'entretiens avec nos clients, dont les incendies ont été éteints par les systèmes d'extinction automatique d'incendie Firetrace.

La raison pour laquelle une mauvaise gestion de la poussière ou des copeaux de métal provoque tant d'incendies est que lorsque la poussière ou les copeaux de métal s'accumulent, il est facile pour une étincelle de les attraper. Les copeaux de métal s'accumulent dans les bacs à copeaux lorsqu'ils ne sont pas nettoyés régulièrement. Les ateliers doivent donner la priorité au nettoyage régulier des bacs à copeaux, en particulier lors de l'usinage de plusieurs matériaux différents. De même, lors de l'élimination des copeaux dans un bac à copeaux, il est important de garder le bac éloigné des machines qui pourraient projeter des étincelles. Les bacs à copeaux doivent également être exempts de déchets et autres débris. Les filtres et les dépoussiéreurs peuvent aider à contenir les poussières inflammables provenant de processus tels que l'ébavurage. Envisagez d'utiliser des filtres ignifuges pour une protection supplémentaire.

Autres causes courantes d'incendies dans les machines CNC et EDM

La deuxième cause d'incendie la plus courante est un lien entre les bris d'outils et les erreurs de liquide de refroidissement. Lorsqu'une machine-outil tombe en panne, elle peut percuter un autre outil ou mal fonctionner, ce qui produit généralement de nombreuses étincelles. À leur tour, les étincelles peuvent enflammer la pièce en cours d'usinage ou, plus fréquemment, enflammer le liquide de refroidissement, qui a généralement un point d'éclair inférieur.

Une mauvaise utilisation du liquide de refroidissement peut également provoquer un incendie. Les liquides de refroidissement dissipent la chaleur, donc si vous n'utilisez pas la bonne quantité, la chaleur peut s'accumuler et déclencher un incendie. Cela est particulièrement vrai dans les applications d'usinage à grande vitesse. Faites attention au type de liquide de refroidissement que vous utilisez :les liquides de refroidissement à base d'huile ne sont pas aussi efficaces pour dissiper la chaleur que les autres types de liquides de refroidissement. Si vous utilisez un liquide de refroidissement à base d'huile, soyez conscient du risque d'incendie, en particulier lors de l'exécution d'un nouveau programme utilisant de l'huile comme liquide de refroidissement. Les systèmes d'extinction d'incendie à agent propre sont très efficaces pour éteindre les incendies de liquide de refroidissement. Le bon type d'extincteur peut également être efficace s'il est utilisé rapidement par un opérateur qualifié.

Les trois principales causes d'incendies dans les ateliers d'usinage représentent plus de 60 % de tous les incendies analysés. Les autres causes d'incendie signalées incluent :

• Pièces hors position
• Erreurs de changement d'outil
• Inserts ébréchés
• Coupes de poche, qui laissent de la poussière inflammable à l'intérieur d'une poche
• Le compresseur d'air s'enflamme
• Des objets étrangers à l'intérieur de la machine

Facteurs qui augmentent votre risque d'incendie

Tous les incendies se déclarent en raison d'une combinaison de chaleur (ou d'étincelles), d'un carburant (comme le liquide de refroidissement à l'huile) et d'oxygène. Les causes courantes d'incendie dans les ateliers d'usinage introduisent généralement un ou plusieurs de ces éléments de risque d'incendie. Par exemple, une pièce mal positionnée génère de la chaleur et des étincelles.

Bien qu'un incendie puisse se produire dans n'importe quel atelier d'usinage, certains ateliers sont plus à risque que d'autres en raison du type de pièces qu'ils usinent. Les ateliers d'usinage de précision travaillant sur des pièces aérospatiales et médicales utilisent davantage de liquides de refroidissement à base d'huile et à haute pression, par exemple. Les ateliers exécutant des travaux avec de longs temps de cycle, en particulier ceux qui exécutent des machines sans surveillance, doivent être extrêmement vigilants face aux risques d'incendie. Un incendie peut avoir le temps de se développer avant que quelqu'un ne le remarque. Enfin, portez une attention particulière aux risques d'incendie lors de la première exécution d'un programme. Il peut être difficile de prédire l'effet qu'un nouveau programme aura sur votre liquide de refroidissement et votre outillage, alors procédez avec prudence, en cas de quelque chose d'inattendu.