Le fraisage à grande vitesse est-il vraiment « omnipotent » ? Alors, l'électroérosion à fil est-elle toujours utile ?

Au cours des dernières années, il y a eu une voix dans l'industrie de la fabrication de moules que le fraisage à grande vitesse remplacera Wire EDM , ce qui conduit certains propriétaires d'usines à faire des choix irrationnels lorsqu'ils investissent dans des équipements. Les usines doivent connaître les avantages et les inconvénients de ces deux technologies, choisir l'équipement approprié en fonction de leurs propres besoins de traitement et ne doivent pas suivre aveuglément la tendance.

Le développement du fraisage à grande vitesse peut-il remplacer le fil GED ?

On peut dire que Wire EDM et fraisage à grande vitesse sont les deux principales méthodes de traitement de la technologie de traitement de formation de moules, et elles ont chacune leurs avantages. Avec le développement rapide de la technologie de fraisage à grande vitesse, sa tendance de développement peut-elle remplacer Wire EDM ?

Objectivement parlant, la technologie de fraisage à grande vitesse n'est pas omnipotente. Sa production provient du complément des faiblesses du fraisage traditionnel et de la technologie EDM. Son développement mature a progressivement élargi son champ d'application, mais en raison des caractéristiques du processus de broyage lui-même. Contraint, il est impossible de remplacer l'EDM dans le traitement des moules.

Les avantages et l'application de l'électroérosion à fil

En un mot, les avantages de Wire EDM se reflètent principalement dans le traitement des rainures profondes et des fentes étroites, le traitement des coins intérieurs clairs, le traitement des bords clairs, le traitement des traitements fins, complexes et précis, le traitement des profondes cavités, etc., ainsi que le traitement des matériaux extra-durs Ce sont les domaines où les capacités de fraisage à grande vitesse font défaut. On constate que dans la fabrication de moules de précision aux formes fines et complexes, l'EDM a un avantage absolu.

Avec le développement rapide de la technologie de fraisage à grande vitesse, la demande d'EDM pour les types d'usinage grossier et moyen a été considérablement réduite. Cependant, face aux défis, EDM a intégré une technologie de contrôle numérique avancée, et le progrès technologique a permis à divers indicateurs de processus d'atteindre des niveaux élevés. Il peut obtenir une microcavité avec des bords et des coins très précis, et peut obtenir un effet de traitement de surface miroir avec un Ra valeur inférieure à 0,1 micron.

De plus, des technologies telles que la combinaison de l'électroérosion à fil et du fraisage CNC, et la finition de grande surface par électroérosion à poudre mélangée ont également élargi la gamme d'applications de l'électroérosion.

Pour le traitement de pièces avec des exigences techniques telles que de petites cavités de précision, des fentes étroites, des rainures et des coins, l'EDM devrait être le premier choix.

Pour l'usinage de formes complexes, en particulier lorsqu'il existe des surfaces complexes difficiles à atteindre par l'outil, l'EDM est devenu la méthode préférée. Lors de l'usinage de pièces nécessitant une coupe profonde, le fraisage à grande vitesse doit être évité lorsque les pièces ont un rapport d'aspect particulièrement élevé.

Pour l'usinage de pièces de haute technologie, le temps de programmation des électrodes d'usinage est généralement plus court que le temps d'usinage des pièces en fraisage à grande vitesse. Dans les applications d'usinage plus complexes, cette différence devient plus prononcée; et si la finition EDM est spécifiée. Dans de tels cas, EDM est nécessaire pour fournir une surface à motif de feu.

Il convient de mentionner qu'il existe de nombreuses situations de traitement, qui peuvent théoriquement être traitées par fraisage à grande vitesse. Mais, en raison du coût élevé des micro-outils et du risque de fraisage de pièces en acier à haute dureté, il est préférable d'utiliser Wire EDM pour fraiser facilement des électrodes en cuivre afin d'obtenir des résultats EDM prévisibles.

Les avantages et les applications du fraisage à grande vitesse

Le fraisage à grande vitesse adopte une fraise de petit diamètre, une grande vitesse et une petite avance de cycle, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et la précision d'usinage. Dans le même temps, en raison de la faible force de fraisage, la déformation thermique de la pièce est réduite, la profondeur de fraisage est faible et l'avance est rapide, donc l'usinage La rugosité de surface est faible.

Le fraisage à grande vitesse convient au traitement de la plupart des moules. Le traitement dans le moule, le fraisage à grande vitesse peut traiter des pièces en acier trempé 60HRC. Par conséquent, le fraisage à grande vitesse permet de couper après le traitement thermique, ce qui simplifie grandement le processus de fabrication du moule.

Le processus de fraisage CNC traditionnel est : forme rugueuse → cavité de fraisage rugueuse → traitement thermique → finition de forme → cavité EDM → cavité de meulage et de polissage d'ajustement → traitement de renforcement de surface.

Les procédures après l'usinage à grande vitesse sont : usinage de forme grossière → traitement thermique → usinage de finition de forme → cavité d'usinage de fraisage à grande vitesse → traitement de renforcement de surface, qui peut économiser l'usinage électrique (relativement parlant), le meulage manuel et d'autres processus, raccourcir le parcours du processus et améliorer considérablement la productivité de l'usinage.

En général, le fraisage à grande vitesse doit être utilisé à la place de l'EDM pour l'usinage avec une grande quantité d'enlèvement. Lorsque l'outil est facile à approcher de la pièce, la forme de la pièce de traitement est ouverte et le boîtier avec un petit rapport d'aspect convient au fraisage à grande vitesse.

Le fraisage à grande vitesse convient très bien à la fabrication d'électrodes. Les électrodes du fraisage traditionnel doivent être polies à la main et la consistance est médiocre, ce qui affectera la qualité de l'EDM. Les électrodes pour le fraisage à grande vitesse ne nécessitent pratiquement aucun polissage manuel et les électrodes d'ébauche et de finition atteignent une consistance presque parfaite. Dans le même temps, le fraisage à grande vitesse peut traiter des électrodes à parois minces et de formes plus complexes.

Cependant, quel que soit le développement du fraisage à grande vitesse, il est limité par son mécanisme. Même si l'usinage à cinq axes avec un outil rotatif est utilisé, la forme de l'angle dégagé ne peut pas être usinée. Pour la cavité profonde et la rainure étroite, l'effet n'est pas idéal en raison de la rigidité insuffisante de l'outil.

Le développement fusionné de Câble EDM et fraisage à grande vitesse

Avec le développement rapide du fraisage à grande vitesse aujourd'hui, l'espace de développement de l'EDM a été réduit dans une certaine mesure. Dans le même temps, le fraisage à grande vitesse a également apporté de plus grands progrès technologiques à l'EDM. Par exemple, en utilisant le fraisage à grande vitesse pour fabriquer des électrodes, le nombre de conceptions d'électrodes est considérablement réduit grâce à la réalisation d'un usinage de petite surface et à des résultats de surface de haute qualité.

De plus, l'utilisation du fraisage à grande vitesse pour fabriquer des électrodes peut également améliorer l'efficacité de la production à un nouveau niveau et peut assurer la haute précision des électrodes, de sorte que la précision de Wire EDM est également améliorée. Si la majeure partie de l'usinage de la cavité est effectuée par fraisage à grande vitesse, l'EDM n'est utilisé que comme moyen auxiliaire pour dégager les coins et rogner les bords, de sorte que la surépaisseur soit plus uniforme et moindre.

Le développement de l'électroérosion à fil et du fraisage à grande vitesse est harmonieux et complémentaire. Le développement de la technologie de fraisage à grande vitesse favorise le développement de la technologie EDM et fournit également une nouvelle force motrice pour son développement. Il y a un rôle irremplaçable entre eux, et les deux doivent tirer parti de leurs forces et éviter les faiblesses. La combinaison de ces deux technologies peut fournir la solution de traitement parfaite pour la fabrication de moules très complexes et de haute précision.