Stratégies clés pour éliminer les erreurs de fraisage CNC

Avec le développement technologique et l'amélioration des niveaux de fabrication, les pièces et moules à surfaces courbes sont de plus en plus utilisés dans l'industrie. Pour usiner des pièces courbes, le fraisage est généralement employé. Quels points surveiller lors du fraisage de surfaces ? Nous pensons qu'il faut prêter attention aux points suivants :

Facteurs à surveiller lors de l'assemblage des dispositifs de fixation sur fraiseuse

1. Pour améliorer la stabilité du dispositif monté sur la machine et son comportement sismique en conditions dynamiques, la structure doit être compacte, le centre de gravité du dispositif aussi bas que possible, et la surface de contact entre le corps de serrage et la table de la machine doit être grande.
2. Utiliser la fraiseuse pour améliorer l'efficacité (temps de coupe court). Lors de la conception des dispositifs, considérer comment installer rapidement les pièces pour réduire les temps auxiliaires. Généralement, les dispositifs intègrent des éléments déterminant la position et l'orientation, pour ajuster rapidement la position relative dispositif/machine.
3. Lors de l'assemblage, considérer l'évacuation des copeaux et la facilité de nettoyage. Le fraisage génère beaucoup de copeaux ; il faut un espace d'évacuation suffisant. Les grands dispositifs doivent prévoir des sorties et rainures d'évacuation ; des capots protecteurs sur les zones difficiles d'accès. Le fluide de coupe est utilisé ; prévoir son écoulement et sa récupération dans la conception. Pour les dispositifs lourds, prévoir des anneaux de levage sur le corps de serrage pour la manutention.

Points d'attention lors du fraisage de surfaces

En fraisage CNC, le fraisage de surface est relativement complexe car de nombreux problèmes doivent être surveillés pendant l'usinage.

1. Ébauche

En ébauche, selon la surépaisseur donnée, on utilise une fraise en bout pour fraiser la surface de contour couche par couche. Cette méthode est très efficace. La surface ébauchée ressemble à des terrasses. Chaque profondeur de coupe dépend de la précision d'ébauche et du matériau.

2. Semi-finition

Pour des pièces aux surfaces plus complexes ou de grande taille, on ajoute une étape de semi-finition. Son but : éliminer les marches des « terrasses », rapprochant la surface usinée de la surface théorique. La fraise hémisphérique laisse généralement une surépaisseur d'environ 0,5 mm pour la finition. La semi-finition a un pas et un pas de coupe plus grands que la finition.

3. Finition

Enfin, on usine la surface théorique. En finition d'une surface courbe avec une fraise hémisphérique, la méthode de fraisage en ligne est généralement utilisée, formant un certain angle avec le parcours de semi-finition.

4. Utilisation rationnelle de la fraise hémisphérique

Lorsqu'une fraise hémisphérique usine une surface courbe, la vitesse de coupe à la pointe est très faible. Si on l'utilise pour fraiser une surface relativement plate perpendiculaire à la surface usinée, la qualité de surface à la pointe est médiocre. Il faut donc augmenter significativement la vitesse de broche et éviter de couper avec la pointe.

5. Éviter la coupe verticale

La meilleure méthode est d'utiliser une entrée hélicoïdale, puis de couper latéralement avec le tranchant latéral après une certaine profondeur. Les logiciels FAO programment généralement automatiquement l'entrée oblique ou hélicoïdale pour protéger l'outil. Pour le fraisage de rainures, on peut pré-percer des trous de processus pour l'entrée.

6. Contrôle

Lors du fraisage de pièces courbes, il faut contrôler la pièce à temps et organiser la finition selon la tolérance.

7. Vérification

Pour le fraisage de surfaces complexes de cavités de moules, le cycle est généralement long. Il faut donc vérifier correctement la machine, le dispositif et l'outil avant chaque démarrage pour éviter une panne en cours de route.

Chez JTR, nous avons une équipe dédiée à l'analyse du design des produits clients, pour donner des conseils professionnels et réduire les erreurs d'usinage. Consultez-nous pour vos besoins.