Comprendre la différence entre fraisage en aval (climb) et fraisage en contre (conventionnel)

Vous ne distinguez pas le fraisage en aval (climb milling) et le fraisage en contre (up milling) ? Lisez cet article, vous comprendrez clairement. Il y a beaucoup de confusion sur ces termes ; en fait, on connaît le fraisage CNC de manière approximative, ce qui est fatal si on ne le maîtrise pas avant d'usiner une pièce désirée.

Concepts simples pour expliquer le fraisage en aval et en contre

Il faut d'abord savoir que le fraisage en aval et en contre sont basés sur le sens de rotation de la fraise et le sens d'avance de la pièce. Quand la fraise tourne dans le même sens que l'avance de la pièce, c'est du fraisage en aval ; dans le sens opposé, c'est du fraisage en contre. C'est la définition. Mais quelles sont les différences ? Continuez.

Deux directions pour les distinguer

La plupart confondent le fraisage en aval avec la rotation avant/arrière de la broche sur le panneau de la fraiseuse CNC : rotation avant = fraisage en aval, rotation arrière = fraisage en contre. En réalité, la rotation avant/arrière de la broche est dictée par le sens de rotation de l'outil (pas directement lié au fraisage en aval/contre). Pour bien comprendre, il faut comprendre le sens de rotation et le sens d'avance.

① Sens de rotation de la fraise. Sur une fraiseuse CNC, la rotation avant/arrière de la broche se commande par code ou bouton. Elle est limitée par le sens de rotation de la fraise. Ce n'est pas la rotation avant de la broche qui fait le fraisage en aval. Par exemple, pour les fraises en bout standard (généralement à droite), la broche ne peut tourner qu'en avant ; pour les tarauds à filetage gauche/droite, la broche tourne en sens inverse/avant.

② Sens d'avance. Comme la fraise tourne, le sens d'avance doit être défini horaire/antihoraire. En regardant le long du sens d'avance de l'outil, si l'outil est à gauche de la pièce, l'avance est horaire. Inversement, si l'outil est à droite, l'avance est antihoraire.

Exemple

Mon exemple : lors de l'usinage d'un contour, vu le long du sens d'avance, l'outil est à gauche de la pièce, l'avance est horaire, la broche de la fraise à droite ne peut tourner qu'en avant → fraisage en aval. Vu le long du sens d'avance, l'outil est à droite, l'avance est antihoraire, le sens de rotation de la fraise est opposé à l'avance → fraisage en contre.

Applications du fraisage en aval et en contre

Le tempérament d'une fille ressemble au fraisage CNC : il peut rendre une surface lisse pour chaque pièce.

• En fraisage en aval, la pièce est sous compression ; en fraisage en contre, elle est sous tension.
• Le fraisage en aval a tendance à « laisser le couteau » (auto-entraînement), le fraisage en contre a tendance à « mordre profond ». S'il y a un angle intérieur, le fraisage en aval est préférable.
• Pour usiner des matériaux tendres comme le cuivre, le fraisage en contre est préférable, la finition est bien meilleure.
• À cause du jeu entre les filets de la vis d'avance de la table, la force de coupe en fraisage en aval fait avancer la pièce. Mais comparé au fraisage en contre, l'aval réduit l'usure de l'outil, améliore la finition de surface et assure la précision dimensionnelle.
• Quand la table est à entraînement hydraulique, pas de peau dure sur le brut, et le système a une rigidité suffisante : utiliser le fraisage en aval autant que possible, surtout pour les matériaux difficiles. Il réduit la déformation de coupe, la force et la puissance.

Dans les mêmes conditions de coupe, la consommation d'énergie du fraisage en aval est 5 à 15 % inférieure à celle du fraisage en contre, et l'aval favorise l'évacuation des copeaux. Généralement, il faut privilégier le fraisage en aval pour améliorer la finition (réduire la rugosité) et assurer la précision.

Inversement, s'il y a une couche dure, accumulation de scories sur la surface de coupe, surface du brut inégale (ex: forge), le fraisage en contre doit être utilisé.

Quelle méthode est meilleure ? Fraisage en aval ou en contre ?

Amical pour tout métal épais et dur, l'épaisseur de copeau passe de forte à fine, les dents coupent dans la surface non usinée.

En fraisage en contre, quand les dents touchent la pièce, elles ne pénètrent pas immédiatement le métal, mais glissent sur la surface. Cela forme facilement une couche durcie, réduit la durée de vie de l'outil, affecte la finition, et nuit à la coupe. De plus, les dents coupent du bas vers le haut (ou de l'intérieur vers l'extérieur), commençant par la couche dure de surface, subissant un fort choc, l'outil s'émousse plus vite, mais il n'y a pas de glissement lors de la pénétration.

Comme l'épaisseur de copeau et la longueur de contact dent/pièce diffèrent, l'usure de la fraise diffère. La pratique montre que la durabilité de la fraise en fraisage en aval est 2 à 3 fois supérieure à celle en fraisage en contre, et la rugosité de surface est aussi réduite.

Quand choisir le fraisage en contre ?

Sur les fraiseuses conventionnelles, à cause du mauvais auto-blocage de la vis mère, le jeu vis/écrou ne peut être éliminé. Le fraisage en aval cause l'entraînement du couteau, voire la casse. Donc, seul le fraisage en contre est indispensable.

Cependant, les fraiseuses CNC ont de bonnes propriétés d'auto-blocage, le fraisage en aval devient une option, et sa finition est bonne. L'usinage sur fraiseuse CNC se base généralement sur l'usinage conventionnel, et on ne rencontre pas de peau dure sur la surface usinée, donc l'usinage CNC adopte généralement le fraisage en aval.

Conclusion

Après cet article, vous devriez avoir une compréhension claire du fraisage. Si vous avez encore des doutes, consultez-nous, nous avons une équipe professionnelle. Et si vous cherchez un fournisseur d'usinage CNC fiable, JTR est une excellente option, contactez-nous maintenant.