Conseils de fraisage CNC :Apprenez quand utiliser le fraisage vers le bas Vs. Fraisage arrière

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Les experts utilisent d'innombrables techniques de fraisage CNC pour tirer le meilleur parti de leur machine CNC en fonction de la taille, de la forme, des caractéristiques et du matériau d'une pièce à usiner. L'une de ces techniques employées dans l'industrie de l'usinage est l'utilisation de différentes approches de coupe, à savoir le fraisage en profondeur et le fraisage en retour. L'utilisation du bon type d'approche de coupe pour une application spécifique joue un rôle important dans la réussite de votre usinage. Pour tout mettre en perspective, voici les définitions de chacun :

Fraisage vers le bas

Aussi connu sous le nom de fraisage ascendant. Cette approche consiste à alimenter la pièce à usiner dans le même sens de rotation de l'outil de coupe, ce qui entraîne une force de coupe vers le bas. L'engagement de la fraise avec la pièce à usiner à son entrée coupera le maximum de matériau, puis atteindra progressivement zéro au fur et à mesure que la fraise tourne. Avoir la même direction pour l'avance et la rotation de l'outil de coupe développe une moindre résistance entre la fraise et la pièce. Cela pourrait signifier une moindre génération de chaleur pendant le processus d'usinage.

Fraisage arrière

Aussi appelé fraisage. Cette approche est connue sous le nom de méthode conventionnelle de fraisage qui consiste à alimenter la pièce à travailler dans le sens contraire de la rotation de l'outil de coupe, provoquant une force de coupe vers le haut. Ici, l'outil de coupe est forcé contre la pièce de travail lorsqu'il s'engage, produisant un frottement relativement élevé et, à son tour, produit une plus grande quantité de chaleur. En fraisage ascendant, contrairement au fraisage descendant, la fraise commence à soustraire le minimum de matière jusqu'à ce qu'elle coupe progressivement le maximum de matière au fur et à mesure de sa rotation.

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Quelle est la différence entre le fraisage ascendant et descendant ?

Ces deux méthodes diffèrent sur la façon dont ils sont alimentés. Pour plus d'explications, vous trouverez ci-dessous une comparaison de leurs différences en termes d'engagement des dents, d'évacuation des copeaux, d'efforts de coupe, d'usure de la fraise et de refroidissement.

1.Engagement des dents

En raison du sens de coupe opposé au fraisage arrière, les copeaux se chargent au minimum sur les dents. Cela signifie qu'à mesure qu'une dent s'engage dans la pièce, la largeur des copeaux augmente de zéro au maximum. Pendant le fraisage, une dent d'un outil de coupe commence à couper un copeau de matériau du maximum à zéro lorsque chaque dent s'engage dans la pièce.

Idéalement, pour assurer un excellent état de surface, il est essentiel de considérer une épaisseur de copeau la plus faible possible en fin de coupe. C'est pourquoi le fraisage arrière est préféré pour les processus d'ébauche et le fraisage descendant est préféré pour les opérations de finition.

2.Évacuation des puces

Une autre distinction que nous devons apprendre sur ces deux approches de fraisage est que les copeaux résultants se séparent différemment de la pièce à usiner. Les copeaux lors d'un processus de fraisage arrière sont projetés dans un mouvement ascendant, tandis que dans le processus de fraisage descendant, les copeaux se séparent vers le bas. Cela signifie qu'en fraisage ascendant, les copeaux ont tendance à s'accumuler au niveau de la zone de coupe et peuvent s'étouffer ou être emportés par l'arête de coupe pendant l'opération de fraisage, ce qui entraîne une finition de surface compromise. D'autre part, dans le fraisage en profondeur, les copeaux quittent facilement la pièce sans trop interférer avec la coupe. C'est pourquoi le fraisage descendant est considéré comme plus adapté à la gestion des copeaux.

3.Forces de coupe

En ce qui concerne l'entrée et la sortie de l'outil de coupe dans les deux approches, leur force de coupe pour les deux méthodes de fraisage varie également. L'effort de coupe en fraisage arrière commence de zéro au maximum, tandis que pour le fraisage descendant, il commence du maximum à zéro. En raison de la manière dont le matériau est coupé lors d'une opération de fraisage, une consommation d'énergie relativement faible peut être atteinte pour le fraisage CNC.

De plus, la force de coupe du contre-fraisage est dirigée vers le côté opposé, ayant tendance à soulever la pièce de son serrage. D'autre part, la force de coupe dans le fraisage vers le bas est dirigée vers le bas, de sorte qu'elle sécurise le serrage de la pièce à usiner, réduisant ainsi les risques d'arrachement de la pièce à usiner.

4.Usure de la fraise

Étant donné que le contre-fraisage coupe dans une direction opposée, il subit une friction plus élevée, ce qui augmente les risques d'usure de l'arête de coupe. En fraisage descendant, l'usure de l'outil est relativement minimisée car elle coupe le matériau dans le même sens que son avance.

Quand utiliser le Back Milling et le Up Milling ?

Dans le fraisage CNC, le fraisage vers le bas et vers l'arrière offre un avantage dans une situation et une application données. Décrits ci-dessous sont leurs avantages et dans quelles circonstances sont-ils mieux utilisés :

Avantages du contre-fraisage

Le contre-fraisage est la méthode traditionnelle de contre-fraisage lorsque les machines n'étaient pas encore équipées d'éliminateurs de jeu. Les forces opposées dans cette approche suppriment les erreurs qu'un contrecoup de la machine peut provoquer.

Cette approche de fraisage est préférée pour faire face aux exigences difficiles de la coupe grossière d'une pièce de travail avec des matériaux durs et cassants (par exemple, trempés, coulés ou forgés). En plus de son application d'ébauche, les machinistes ont tendance à définir leur approche de coupe sur le fraisage arrière lors de la coupe de surfaces à parois minces et étendues. La raison en est que la déflexion est minimisée en raison des forces opposées lors de la coupe.

Avantages du fraisage descendant

Au fil du temps, la technologie derrière la fraiseuse CNC a évolué, des éliminateurs de jeu sont intégrés dans leurs mécanismes, permettant aux machinistes d'utiliser le fraisage dans leurs processus.

Le fraisage descendant est considéré comme le moyen le plus efficace d'usiner des pièces dans des circonstances normales car généralement :

● Il a une charge réduite de l'arête de coupe, ce qui réduit l'usure de l'outil et prolonge sa durée de vie.
● Il produit une finition de surface lisse en raison de son approche de coupe (épais à fin)
● Elle a généré moins de chaleur que celle du contre-fraisage.
● Il nécessite un dispositif de maintien de travail moins critique.
● Il a une meilleure évacuation des copeaux.

Avec tous ces avantages, il y a encore des choses à faire avec prudence en fraisage descendant. Il s'agit du jeu de la machine et de la déflexion de la fraise ou de la pièce à usiner.

Conclusion :

Le fraisage descendant et le fraisage arrière sont une approche différente utilisée dans la fourniture de services de fraisage CNC, offrant tous deux un avantage dans une situation ou une application donnée. La distinction fondamentale entre ces deux est leur direction de coupe et d'alimentation. En fraisage descendant, la matière est apportée dans le même sens que la rotation de l'outil de coupe. D'autre part, dans le contre-fraisage, le matériau est avancé dans le sens opposé à la rotation de l'outil de coupe.

De la discussion ci-dessus, voici les choses que nous pouvons conclure :

● Le fraisage en avalant est un processus préféré lorsqu'une finition de surface lisse est souhaitée, tandis que le fraisage en retour est utilisé lorsqu'il est utilisé à des fins d'ébauche.
● Le fraisage vers le bas a une meilleure génération de chaleur, une charge plus faible et une meilleure évacuation des copeaux.
● Le contre-fraisage est un bon processus lorsqu'il s'agit de minimiser le jeu et la déviation de la machine.