8 conseils de sécurité manufacturière éprouvés pour protéger vos effectifs

Le Bureau des statistiques a rapporté que 2,9 millions de travailleurs ont été blessés ou sont tombés malades en 2015 sur leur lieu de travail. Le chiffre rapporté représente un taux approximatif de 3 cas pour 100 employés, une légère amélioration par rapport au chiffre de 3,2 de l'année précédente. Bien que ce soit une bonne nouvelle, les employeurs ont encore du chemin à parcourir pour assurer la sécurité de leurs employés.

La sécurité sur le lieu de travail est plus que porter des équipements de couleur vive et suivre le protocole quotidien. Chaque secteur a ses propres besoins en matière de sécurité, mais il existe des conseils communs de sécurité manufacturière qui aident à protéger les personnes, les machines et le lieu de travail. En voici 10 que vous pouvez utiliser :

Conseil n°1 : Connaître votre usine

Les conseils de sécurité manufacturière par département abondent, mais avoir une connaissance complète et holistique de l'usine est souvent négligé. Les fabricants et leurs responsables d'atelier, d'entrepôt et d'opérations terrain doivent se tenir au courant de ce qui se passe dans les lieux de travail au sein de toute l'organisation. La moindre négligence ou inattention peut entraîner une blessure grave d'un travailleur ou une catastrophe dans l'usine.

Envisagez de faire une tournée mensuelle de l'atelier, où vous identifiez les points de risque et parlez à votre responsable de zone pour vous assurer que la sécurité reste une priorité absolue.

Conseil n°2 : Mettre en place une orientation et une formation continue et des certifications

Les fabricants devraient rendre obligatoire pour les nouveaux employés d'assister à une session d'orientation complète dirigée par un instructeur de sécurité formé. L'instructeur doit s'assurer que les nouveaux employés comprennent leurs responsabilités en leur faisant signer une attestation de réussite de l'orientation. Ces cours doivent aussi être mis à jour au fur et à mesure que les processus changent et que les besoins évoluent dans l'usine de fabrication.

Proposez également des cours continus et des certifications et rendez-les accessibles à vos employés. Cela renforcera le fait que leur sécurité est votre priorité absolue et les fera se sentir valorisés.

Conseil n°3 : Former les travailleurs aux dangers

Certains dangers de sécurité affectant l'industrie manufacturière sont la mauvaise manipulation des protections de machines, les chariots industriels puissants et les équipements électriques. De plus, l'exposition à des matériaux toxiques peut aussi affecter la santé des gens et exposer l'usine à des risques potentiels comme les incendies et explosions. Connaître ces dangers peut vous aider à préparer un programme de sécurité et de prévention efficace.

Conseil n°4 : Créer une culture de sécurité à l'échelle de l'entreprise

Faire de la sécurité une partie intégrante des processus opérationnels est une technique qui aide à créer une culture de sécurité au sein de l'organisation. Intégrer les règles de sécurité dans la routine quotidienne de vos employés et les rendre conscients de leurs responsabilités rend plus facile pour eux de suivre les règles car la sécurité devient partie intégrante de leur vie professionnelle quotidienne.

Encouragez une politique de porte ouverte, où les travailleurs peuvent signaler les dangers de sécurité qu'ils peuvent trouver sur le terrain. Après tout, ce sont vos yeux et vos oreilles, et ils vivent tout personnellement chaque jour. Par exemple, une flaque d'huile sur le sol peut causer une chute ou un glissement potentiel.

Le premier employé qui voit la flaque doit immédiatement remédier à la situation en mettant un chiffon absorbant sur l'huile, faire déterminer la cause de la fuite à la bonne personne, et prendre la meilleure mesure. Une boîte à outils laissée dans l'allée est un risque de trébuchement potentiel et une simple égratignure au bras pourrait être quelque chose de plus grave que vous ne le pensez.

Conseil n°5 : Suivre les procédures de verrouillage/étiquetage (Lockout/Tagout) appropriées

Des procédures de verrouillage/étiquetage appropriées aident à protéger les travailleurs en s'assurant que toutes les machines sont complètement arrêtées avant d'intervenir dessus. Si les machines ne sont pas correctement arrêtées, il y a un risque inhérent qu'elles redémarrent toutes seules, blessant potentiellement les employés qui travaillent dessus. Vous pourriez éviter d'éventuelles blessures si vous formez les employés directement impliqués et ceux qui travaillent à proximité des machines.

Conseil n°6 : Avoir un plan d'action d'urgence

Un plan d'action d'urgence est un élément essentiel qui peut être mis en œuvre lors d'urgences majeures. Les employés doivent savoir quoi faire lors d'une urgence donnée. Une évacuation totale ou partielle peut être nécessaire selon la gravité de la situation.

En cas d'incendie, un système d'alarme incendie doit activer les équipes d'intervention d'urgence pour effectuer leurs tâches assignées. En cas de menace à la bombe, de libération de substance toxique ou de conditions météorologiques dangereuses, un système de sonorisation doit notifier tous les concernés de se rendre sur des zones de sécurité préalablement identifiées.

Conseil n°7 : Former un comité de sécurité

Pour réduire le potentiel de blessures et de pertes en cas d'urgence, un comité de sécurité devrait être formé avec pour but principal de faire respecter et d'éduquer les travailleurs sur les règles de sécurité. Idéalement, il devrait être composé de représentants de tous les départements qui devraient se réunir régulièrement avec un ordre du jour pour examiner et évaluer la situation de sécurité dans l'organisation et formuler de nouvelles politiques ou mettre à jour les anciennes règles.

Cas concret : la sécurité ne doit pas avoir une mentalité « on l'installe et on l'oublie ».

Conseil n°8 : Automatiser vos systèmes de sécurité

Pour des raisons de sécurité, vous ne pouvez pas permettre à n'importe qui d'accéder à l'usine, y compris les équipes de maintenance. Les usines qui doivent fonctionner 24/7 ont besoin de quelqu'un pour surveiller le flux de personnes en permanence. Nous recommandons d'investir dans des systèmes de sécurité automatisés complets avec caméras et contrôles d'authentification.

Sécurité 24/7

Il y a à peu près autant de conseils de sécurité pour fabricants que d'industries et de sous-secteurs. Si vous voulez booster votre programme de sécurité manufacturière, envisagez d'évaluer l'ensemble des normes et exigences de qualité de votre entreprise pour commencer. Si la sécurité n'est pas votre priorité numéro un, vous devez réévaluer votre chaîne d'approvisionnement et vos processus.

Que ce soit l'automatisation de vos systèmes de sécurité ou la formation des travailleurs aux dangers, sachez que la sécurité nécessite des efforts continus et un dévouement aux normes d'excellence les plus élevées. Il est important d'être adaptatif quand on regarde les contrôles de sécurité, et d'être prêt à réévaluer les étapes de votre processus si nécessaire. Après tout, vous mettez en place la sécurité pour que les opérations manufacturières quotidiennes restent sûres pour les personnes, les machines et tous.