Maintenance CNC : 5 étapes expertes pour performance optimale

Planifiez maintenance régulière pour pérenniser votre machine CNC. 5 axes prioritaires.

Focus : élimination poussières/copeaux — châssis, crémaillères, guides, broche, magasin outils, chaînes.

1. Armoire électrique

Hors tension (coupure + attente extinction afficheurs variateur + voyant puissance). Aspirateur/air comprimé (purge eau circuit air d'abord). Contrôle/composants : serrage bornes, état câbles, contacteurs. Dessiccant en fin d'opération.

2. Transmission mécanique

Nettoyage vis, crémaillères, guides → brossage huile glissière ISO VG 32–68 (huile, pas graisse). Appoint manuel pompe centralisée → lubrifiant dans chaque patin.

3. Broche & banque perçage

• Banque perçage : nettoyage surface → injection 5 cc huile Krupp NB52 (orifice remplissage) → fonctionnement 5 min.
• Broche + porte-outil : dépose porte-outil → nettoyage cône broche (chiffon non pelucheux) → fine couche huile queue outil.

4. Outils (fraises, forets, porte-outils)

Dépose complète → nettoyage → protection rouille (huile légère) → rangement ordonné (porte-outils identifiés).

5. Accessoires périphériques

• Pompe à vide eau : vidange, nettoyage bac, remise eau propre. Pompe air : nettoyage filtre.
• Aspirateur copeaux : nettoyage entrée aspiration.
• Séparateur eau/huile (sur bâti) : purge condensats.

Fin : housse protection plastique (anti-poussière). Coupe secteur général atelier → sécurité non surveillé.