Nettoyage et maintenance machine laser découpe : Planning complet

Machine laser = équipement de précision. Maintenance rigoureuse = longévité.

Quotidien (fin de poste)

1. Intégrité tête laser, guidage optique.
2. Faisceau pilotage (red dot) fonctionnel.
3. Buse : état, propreté (pas de scories collées).
4. Capteurs (suivi hauteur, collision) OK.
5. Lentille focalisation : propreté → nettoyage/échange si souillée.
6. Arbre adaptation table tournante : propre.
7. Température eau réfrigérée : consigne selon ambiance.
8. Nettoyage machine + entorno.

Hebdomadaire

1. Source laser : contamination, corrosion, fuites.
2. Filtre gaz compresseur (air sec).
3. Accouplement table tournante.
4. Filtration fumées : inspection sensorielle, réducteur pression, vidange bac poussières.
5. Rails table tournante : nettoyage + graisse calcium.
6. Rails translation (bas) + chariot scories : nettoyage.
7. Pressions gaz (coupe, assist, purge) : conformité.
8. Filtres système gaz + purge séparateur eau/huile.
9. Chaîne porte câbles + rails porte sécurité : nettoyage.
10. Échangeur thermique chiller : dépoussiérage.

Mensuel

1. Panneaux avertissement / pictogrammes présents/lisibles.
2. Obturateur + contacteur sécurité : test absorption.
3. Pompe vide : niveau huile, couleur, aspect.
4. Chiller : niveau eau + système déionisation.
5. Trajet optique : propreté + étanchéité carters.
6. Test fin de course axes fixes : alarme déclenchée ?
7. Guides machine (patins), pignons, crémaillères, vis : nettoyage + graisse calcium. Crémaillères : dégraissant + graisse calcium.
8. Tuyaux extraction : ouverture/fermeture normales en production.
9. Chaîne + tension : contrôle.

Tous les 1 000 h

1. Filtre entrée eau : nettoyage/échange.
2. Carter protections : vérification/étanchéité.
3. Filtre poussières + cavité interne : usure/encrassement.
4. Filtres armoire gaz + filtre fin (si requis) : échange.

Tous les 2 000 h

1. Révision complète source laser : vidange huile pompe vide ; si turbine huile → vidange turbine.
2. Eau chiller : renouvellement complet.

Selon conditions réelles (environnement, charge)

1. Trajet optique externe : inspection + alignement si dérive.
2. État axes fixes : dépoussiérage.
3. Rails + pulvérisation graisse couverte. Usage croissant.