Un guide pour l'entretien des compresseurs d'air

Un compresseur d'air industriel représente un investissement important pour toute entreprise et est essentiel pour garantir que vos opérations continuent de fonctionner de manière efficace et productive. Le haut de votre liste annuelle de tâches de maintenance devrait être de maintenir les amplificateurs d'air dans des conditions de fonctionnement optimales.

Par chance, les compresseurs d'air ne nécessitent pas beaucoup, en termes de ressources financières ou de maintenance, pour que vous puissiez les maintenir opérationnels. Cependant, prendre sur vous d'effectuer des réglages, des vérifications, des nettoyages et des tests de routine aidera à maintenir les compresseurs de gaz et d'air en bon état. Les avantages dont vous bénéficierez comprendront :

• Sécurité de l'opérateur :Confirmer que les filtres du compresseur sont propres et que ses nombreuses pièces sont propres et bien lubrifiées permet de réduire les vibrations et la chaleur. Cela garantit également que le compresseur ne fonctionnera pas mal et ne blessera pas ses opérateurs.
• Temps de disponibilité maximal :les activités de maintenance préventive et planifiée visent à réduire les temps d'arrêt de fonctionnement. Cela signifie que l'établissement continuera de fonctionner comme d'habitude car il participe à des tâches génératrices de revenus.
• Une durée de vie plus longue :il n'y a pas de police d'assurance moins chère qu'un bon entretien de votre compresseur d'air. Dépenser volontairement une petite somme chaque mois aide à atténuer les pannes catastrophiques à l'avenir, qui peuvent coûter une somme modique en frais de remplacement et de réparation.
• Efficacité énergétique :un amplificateur d'air correctement réglé est un compresseur d'air industriel efficace. Le compresseur n'aura pas besoin de beaucoup d'énergie pour remplir ses fonctions. L'argent que vous économisez peut servir à développer vos activités.

Conseils d'entretien pour les amplificateurs d'air

Filtration :protège contre les contaminants

Chaque bouffée d'air que vous respirez contient des millions de minuscules particules de saleté. Les membranes de mucus et de cils de votre nez sont chargées de s'assurer que les particules de poussière ne pénètrent pas dans des zones où elles pourraient causer des dommages. D'autre part, les contaminants présents dans l'air ambiant ont tendance à devenir problématiques lorsqu'il s'agit d'air comprimé.

Les solides abrasifs, la vapeur d'eau et d'autres éléments nocifs sont fortement comprimés pour créer des masses capables de provoquer un dysfonctionnement des vannes, d'obstruer les conduites et d'endommager les compresseurs d'air. Les amplificateurs sont également capables de libérer des morceaux malsains et de libérer des huiles dans le flux d'air.

S'ils ne sont pas correctement contrôlés, les polluants internes et les polluants atmosphériques peuvent grandement nuire à l'efficacité du compresseur d'air. Avec le temps, ils peuvent entraîner un remplacement prématuré des pièces et une consommation d'énergie accrue. En tant que tel, il est nécessaire de les retirer de l'air comprimé pendant et avant l'utilisation.

• Cartouches de filtre d'entrée :le nettoyage hebdomadaire des filtres d'entrée en suivant les recommandations fournies par le fabricant permet d'améliorer l'efficacité.
• Filtres de conduite d'air :ils servent de parcours d'obstacles et aident à piéger les aérosols et les vapeurs.
• Pièges de vidange :les drains sont susceptibles de tomber en panne lorsque la saleté, la rouille et le tartre contenus dans le liquide commencent à se condenser et à se fixer aux pièges.
• Filtres à huile :dans des conditions modérées, un filtre peut durer jusqu'à six mois. Il est recommandé de le remplacer chaque année ou toutes les 1 000 heures de fonctionnement.

Assurez-vous que la lubrification fonctionne de manière optimale

Le but de la lubrification des amplificateurs d'air est de réduire les frottements entre les différentes pièces mobiles. L'huile joue également un rôle important dans l'atténuation de la génération de chaleur dans les chambres de compression d'air. Cela s'ajoute au nettoyage des contaminants et des particules ainsi qu'à la création de joints étanches à l'air dans toutes les pièces mobiles.

Au fil du temps, ces activités entraîneront une rupture de la viscosité de l'huile, ce qui réduira considérablement son efficacité. Bien qu'il existe de nombreuses choses que vous pouvez faire pour aider le lubrifiant à faire son travail, un moment viendra où il devra être changé. Mais avant que cela ne se produise, il est possible de le garder fonctionnel en :

1. Sélectionner la bonne huile :consultez les directives fournies par le fabricant du compresseur d'air pour déterminer quelle huile utiliser lorsque vous essayez de lubrifier l'amplificateur. La longue durée de vie et la haute qualité du produit ne sont garanties que si vous utilisez les huiles répertoriées dans les directives du fabricant.
2. Éviter l'utilisation excessive d'huile :devoir faire l'appoint de lubrifiant plus souvent signifie qu'il y a des problèmes à l'horizon. Cela pourrait signifier que vous êtes confronté à des fuites d'huile, à des temps de cycle réduits et à des problèmes de température ambiante. Faire fonctionner l'amplificateur avec pas ou peu de lubrifiant entraînera une surchauffe prématurée de ses composants.
3. Utilisez les quantités recommandées :le compresseur d'air expulse automatiquement de petites quantités d'huile via son système de drainage automatique. une partie de l'huile est également perdue par ses soupapes d'admission d'air. Il est important de reconstituer régulièrement les quantités perdues entre les vidanges d'huile. Utilisez le voyant ou la jauge d'huile pour vérifier les niveaux d'huile chaque jour avant de commencer à utiliser l'amplificateur.

Engagez-vous à des inspections fréquentes

Une vérification visuelle pour déterminer l'état du compresseur d'air peut vous permettre de déceler les problèmes potentiels avant qu'ils ne nécessitent des remplacements ou des réparations coûteux. Vous devez vous engager à respecter le calendrier d'entretien recommandé par le fabricant. C'est un programme qui vous oblige à faire plus que changer régulièrement les lubrifiants et les filtres à huile.

De temps en temps, le programme vous demandera de vérifier les connecteurs, les tubes, les raccords et les vannes. Cela peut nécessiter quelques ajustements après que l'amplificateur ait été utilisé pendant un certain temps. Les domaines nécessitant des inspections détaillées comprendront :

• Fuites d'huile :les fuites d'huile peuvent être la raison pour laquelle les niveaux d'huile dans le compresseur diminuent à un rythme rapide. Il peut s'agir d'une fuite provenant d'un joint endommagé, d'une connexion non sécurisée, d'un joint usé ou d'une surface de contact endommagée. Assurez-vous que les talons usés sont remplacés immédiatement car une lubrification insuffisante ou limitée entraînera de la corrosion, des frottements et de la chaleur. En revanche, une étanchéité insuffisante des segments de piston entraînera une pression excessive dans le carter.
• Fuites d'air :une fuite d'air rend le compresseur d'air inefficace lorsqu'il commence à produire des quantités réduites de pression. Vérifiez le point de l'équipement source, les joints de soupape, les connexions, les tuyaux et les joints pour déterminer où se produit la fuite. Veillez toujours à ne pas modifier, perturber ou manipuler une fixation ou une connexion lorsqu'elle est sous pression. Un tel mouvement est susceptible d'entraîner des lésions corporelles graves et/ou la mort.

Vérifier la stabilisation de la température

La compression de l'air destiné à un usage industriel entraîne souvent la production de chaleur. En ce qui concerne l'efficacité et la durée de vie d'un compresseur d'air, la chaleur est l'ennemi ultime. Un amplificateur industriel utilise de nombreux systèmes pour l'aider à déplacer la chaleur et à stabiliser la température autour de toutes les pièces délicates.

Environ 80 % de la chaleur utilisée par un compresseur d'air est transformée en chaleur. Le nettoyage fréquent des composants de refroidissement de l'amplificateur permet au système de s'assurer qu'une augmentation des températures n'affectera pas ses performances. La température ambiante a un impact sur les températures de fonctionnement. Par conséquent, lorsque les lectures du thermomètre commencent à augmenter, faites plus attention à l'état de lubrification de l'amplificateur. C'est le moyen le plus rapide de s'assurer qu'il ne dépassera pas les niveaux recommandés par son fabricant.

S'il s'agit d'unités refroidies à l'eau, qu'elles soient à circulation fermée ou ouverte, assurez-vous de surveiller de près leurs niveaux d'approvisionnement en eau. Cela signifie vérifier la température de l'eau de source (en particulier pendant les mois chauds d'été) et son niveau d'alcalinité. Pendant que vous y êtes, vérifiez également la présence de solides dissous et d'additifs chimiques.

Qu'il s'agisse de compresseurs refroidis à l'eau ou à l'air, l'entretien des composants associés tels que les tours de refroidissement, les échangeurs de chaleur et les post-refroidisseurs, ainsi que le changement de ses filtres, sont essentiels pour garantir qu'ils ne subissent pas d'usure prématurée. C'est également la clé pour protéger votre investissement et vous assurer que vos opérations ne s'arrêteront pas.