50 meilleures pratiques de gestion des stocks :outils, techniques, stratégies d'économie d'argent, etc.

Détaillants, fabricants, grossistes, entrepôts - presque toutes les entreprises peuvent bénéficier des meilleures pratiques de gestion des stocks qui rationalisent les opérations et les processus et contrôlent les stocks, les actifs et les équipements. Qu'il s'agisse d'équilibrer correctement les stocks dans les entrepôts ou de garantir le bon déroulement de la production, la gestion des stocks est essentielle pour assurer le bon fonctionnement des entreprises et la bonne santé des résultats.
La mise en œuvre des meilleures pratiques de gestion des stocks est l'un des meilleurs moyens de maintenir la transparence des stocks et actifs, tenir les comptes en ligne et créer des rapports pour les parties prenantes. Bien sûr, savoir quelles meilleures pratiques de gestion des stocks mettre en œuvre est la moitié de la bataille; c'est pourquoi nous avons rassemblé 50 conseils d'experts de l'industrie pour la vente au détail, l'entreposage et la fabrication. Nous avons également classé nos conseils en trois sujets principaux pour vous aider à trouver exactement les informations que vous recherchez pour rationaliser vos processus de gestion des stocks. Veuillez noter que nos conseils sont classés par ordre alphabétique pour faciliter la recherche.
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• Techniques de gestion des stocks
• Outils de gestion des stocks
• Pratiques d'économie d'argent
• Organisation de l'entrepôt pour la gestion des stocks

Techniques de gestion des stocks

1. Analysez les rotations des stocks. « Parfois, cela n'a aucun sens de stocker un produit. Par exemple, si un article n'est prélevé que cinq fois par an, le coût de stockage peut être éliminé par une livraison directe par le fabricant. En suivant le nombre de fois qu'un produit est prélevé, vous pouvez déterminer la valeur de l'espace où se trouve l'inventaire. » – Arnaldo García-Hernandez, 36 conseils pour l'entreposage et la gestion des stocks , SlideShare ; Gazouillement : @ArnaldoERP
2. Auditez votre stock. "Même avec un bon logiciel de gestion des stocks, vous devez périodiquement compter votre inventaire pour vous assurer que ce que vous avez en stock correspond à ce que vous pensez avoir. Les entreprises utilisent différentes techniques, y compris un inventaire physique annuel de fin d'année qui compte chaque article et une vérification ponctuelle continue, ce qui peut être très utile pour les produits qui se déplacent rapidement ou qui ont des problèmes de stockage. – Gestion des stocks 101 :Comment gérer l'inventaire des petites entreprises , Carré ; Gazouillement : @Carré

3. Envisagez différents modèles de gestion. « Il existe plusieurs façons de gérer votre inventaire. Aucune loi ne stipule que chaque article proposé par votre entreprise doit être conservé dans votre entrepôt, par exemple. L'inventaire géré par le fournisseur, où un fournisseur a accès à vos données d'inventaire et utilise ces informations pour s'assurer que vous disposez toujours d'un inventaire adéquat, peut être une option viable pour certains articles (tels que vos articles C). D'autres options incluent la présence d'un gestionnaire d'inventaire dédié si vous n'en avez pas déjà un, l'achat d'un logiciel d'inventaire ou l'embauche d'un consultant ou d'un spécialiste externe. – Samantha Selsky, Gestion efficace des stocks :5 bonnes pratiques, Poignée de main ; Gazouillement : @poignée de main
4. Déterminez s'il faut utiliser EOQ ou min-max. "À mesure que les ventes unitaires diminuent, l'utilisation de la formule de quantité de commande économique (ou EOQ) pour calculer la quantité préliminaire à acheter peut entraîner une mauvaise quantité suggérée pour certains produits gérés par EOQ. Min/max peut être une meilleure méthode pour déterminer quand envisager l'achat (lorsque la quantité disponible est égale ou inférieure au minimum) et la quantité à acheter (qui est à peu près le maximum moins la quantité disponible). Cependant, EOQ sera toujours utilisé pour gérer de nombreux produits, de sorte que les paramètres qui définissent la formule doivent être revus et modifiés si les conditions de l'industrie ont changé. – Dick Friedman, Conseils de gestion des stocks, Horaires de la maison d'approvisionnement ; Gazouillement : @supplyht

5. Développer un système de traitement et d'exécution commandes. « De nombreuses entreprises ne disposent pas de systèmes efficaces pour traiter et exécuter leurs commandes. Combattez cela avant qu'il ne devienne un problème en proposant une liste de contrôle des tâches qui doivent être effectuées avant qu'une commande puisse être marquée comme entièrement traitée et exécutée. Assurez-vous que si vous avez d'autres espaces où vous gérez l'inventaire, ou si vous avez une feuille de calcul pour l'inventaire, ajustez les valeurs en conséquence dans tout le système. » – Tyler Brown, 4 conseils pour une gestion efficace des stocks OPS d'élite ; Gazouillement : @Elite_OPS
6. Concentrez-vous sur la prévention des pertes. « Selon Kabbage, une plate-forme de données et de technologie de services financiers, la perte d'inventaire résulte généralement à la fois de la perte d'employés et d'erreurs d'écriture. Pour cette raison, il peut être nécessaire d'adopter des techniques de prévention des pertes, telles que "l'utilisation de caméras de sécurité pour réduire le vol des clients et des employés, l'utilisation d'étiquettes de sécurité, la limitation de l'accès aux stocks et la surveillance attentive des retours des clients".
Ainsi, tout en gérant l'inventaire n'est pas l'idée que beaucoup de gens se font d'un bon moment, vous et votre équipe pouvez rester au courant des commandes et de l'exécution des clients et minimiser les épisodes stressants où vos produits ne peuvent pas être trouvés ou préparés pour l'expédition - en tenant compte de quelques meilleures pratiques. ” – Lee Polevoi, Gestion de l'inventaire :7 astuces pour votre petite entreprise Cintas ; Gazouillement : @CintasCorp

7. Prévoir les demandes d'inventaire. « La prévision de la demande constitue la base de la prévision de vos besoins en stocks et donc de l'espace de stockage que vous devez allouer. Dans le même temps, stocker un plus grand nombre d'un produit qui a une bonne demande n'est pas une technique de gestion des stocks d'entrepôt recommandée. Il est conseillé de stocker 1,5 fois l'utilisation moyenne du produit demandé. Creuser profondément dans les questions d'achat et l'historique des commandes des clients peut également réduire les coûts de stockage. » – John Britto, 10 conseils pour une gestion intelligente des stocks d'entrepôt , Moyen ; Gazouillement : @Moyen
8. Sachez quel type de gestion des stocks correspond à votre entreprise. "En tant que propriétaire d'entreprise, vous connaissez le mieux votre flux d'inventaire. Un système d'examen continu ou d'examen périodique serait-il préférable? Si vous n'êtes pas sûr, voici les faits concernant chacun :

• Systèmes d'examen continu : Avec un système de révision continue, vous commandez normalement la même quantité d'articles à chaque commande passée. Vous devez surveiller les niveaux de stock, et chaque fois que la quantité d'un article tombe en dessous d'un niveau défini, vous devez alors réapprovisionner votre stock.

• Examen périodique : Lorsque vous utilisez un système de révision périodique, vous commandez des produits à la même heure à chaque période. À la fin de chaque période, vous déterminez le nombre d'articles à commander en fonction des niveaux de quantité à la fin de chaque période. Il n'y a pas non plus de niveaux de réapprovisionnement définis pour ce type de système."

– Brad Vinson , 6 bonnes pratiques de gestion des stocks, Code-barres de guêpe ; Gazouillement : @WaspBarcode

9. Connaissez vos meilleurs vendeurs. "En plaçant vos articles à volume élevé plus près de la zone d'expédition et en vous assurant qu'ils sont facilement accessibles, vous éliminerez beaucoup de temps de travail inutile et vos employés penseront que vous êtes super attentionné. Gagnant-gagnant ! Évidemment, cela ne devrait s'appliquer qu'à vos meilleurs vendeurs éprouvés pour éviter une réaffectation physique inutile des stocks. – Émilie Fritsch, Gestion des stocks d'entrepôt :10 astuces à connaître SkuVault ; Gazouillement : @skuvault
10. Associez le contrôle qualité à la gestion des stocks. « Les employés doivent recevoir des listes de contrôle et/ou des systèmes informatiques qui peuvent les aider à suivre les procédures appropriées lors de la vérification des marchandises qu'ils reçoivent. Toutes les marchandises doivent être examinées pour détecter des signes de dommages, y compris des fuites, des déchirures ou des sceaux brisés ; divergences dans les descriptions - les couleurs, les styles et les tailles des produits doivent être identiques aux bons de commande ; et prix et conditions de vente. Si la qualité du produit est inférieure à celle convenue, la marchandise doit être retournée aux fournisseurs. Cette mesure évite non seulement une augmentation inutile des niveaux de stock, mais empêche également les employés d'offrir aux clients des marchandises inappropriées. Si les produits répondent aux normes de qualité requises, les employés doivent tenir compte de facteurs particuliers, tels que la lumière, l'humidité et la température, afin d'éviter d'endommager la marchandise conservée en entrepôt. – Clara Lu, Contrôle de la qualité – Bonnes pratiques de gestion des stocks TradeGecko ; Gazouillement : @tradegecko

11. Gérez les stocks pour répondre aux besoins de traitement omnicanal. "L'essor de l'exécution omnicanal rend la gestion des stocks plus complexe, ce qui accroît le besoin de meilleurs systèmes d'exécution, de collaboration sur les prévisions et de rapports de gestion, y compris le système de gestion d'entrepôt (WMS), la planification des ressources d'entreprise (ERP), ainsi que la demande gestion et collaboration interdisciplinaire, explique Don Derewecki, consultant principal de la société de conseil en chaîne d'approvisionnement St. Onge Company.
« L'objectif ultime de la gestion des stocks est d'optimiser les pratiques de la chaîne d'approvisionnement afin de minimiser les coûts sans compromettre le service aux clients, " dit Derewecki. "La réalisation de ces objectifs repose sur l'augmentation de la disponibilité d'informations utiles, ainsi que sur d'autres éléments importants tels que l'obtention de l'engagement de la direction, la formation et le développement d'équipes interfonctionnelles efficaces."" – Roberto Michel , Gestion des entrepôts/centres de distribution :six bonnes pratiques pour une meilleure gestion des stocks Gestion logistique ; Gazouillement : @LogisticsMgmt
12. Préparer un budget d'inventaire. « De nombreuses organisations ont un budget d'inventaire annuel et ils sont généralement préparés bien à l'avance avant que l'inventaire ne soit acheté. Les budgets doivent inclure le coût total de possession pour garder l'inventaire disponible pendant la période comptable de cette année. Cela comprend le coût des matériaux, les coûts opérationnels fixes, les coûts de transport, les coûts logistiques, les coûts de redistribution et les coûts divers supplémentaires qui contribuent aux coûts totaux de possession. » – Daniel Fritsch, 6 techniques de contrôle des stocks pour l'optimisation des stocks, EazyStock ; Gazouillement : @EazyStock

13. Prévoyez du temps pour réapprovisionner les retours. « Il y aura inévitablement des erreurs qui se produiront pendant le processus de cueillette. Le stockage d'articles qui ont été sélectionnés par erreur peut créer une désorganisation et entraîner une pénurie potentielle dans l'entrepôt. En réservant du temps et en affectant quelqu'un pour réapprovisionner les retours, vous restez au top de votre inventaire et améliorez l'organisation de l'entrepôt. – Conseils de gestion d'entrepôt de fin d'année : 1re partie Scanco ; Gazouillement : @ScancoLLC
14. Former tous les travailleurs aux meilleures pratiques de gestion des stocks. "Vous ne pouvez pas améliorer la précision de votre inventaire par vous-même. Pour réussir véritablement, vous devez impliquer vos employés à chaque étape du processus. Assurez-vous que votre équipe est au courant de tout changement dans les politiques et pratiques de gestion des stocks et formez-la sur les nouvelles technologies ou les nouveaux systèmes. Plus vos employés sont informés et sensibilisés, meilleures sont vos chances de voir un changement durable. – Robert Baran, Six conseils pour le système de gestion d'entrepôt, Vision positive ; Gazouillement : @PositiveVision_

15. Utilisez des opérations d'inventaire tournant pour améliorer la précision de l'inventaire. « Vous devez travailler à créer une culture de contrôle des stocks par le biais d'un processus de comptage cyclique. Faites-le tous les jours avant que les commandes ne commencent à être expédiées. Cela semble difficile, mais la précision, l'efficacité et les augmentations de moral seront tangibles. Et c'est plus facile qu'il n'y paraît. – Scott Stone, 13 meilleures pratiques pour la productivité des entrepôts, Cisco Eagle ; Gazouillement : @CiscoEagle
16. Lorsque vous utilisez un niveau de stock minimal, soyez flexible. "Le stock minimal est la quantité minimale d'inventaire de sécurité que vous êtes prêt à conserver avant de réapprovisionner vos fournitures. Cette quantité n'est jamais statique et doit être ajustée en cas de besoin.
Par exemple, avec une entreprise saisonnière comme les skis, les vélos et les rénovations, des ajustements des niveaux de stock sont effectués en fonction de la période de l'année. Faire des ajustements garantit que vous ne rencontrerez jamais de rupture de stock pendant vos saisons de pointe. En basse saison, le fait de détenir moins d'articles en stock libérera votre flux de trésorerie.
Les entreprises qui utilisent des denrées périssables voudront également utiliser un stock minimal comme contrôle. Définissez vos niveaux minimum et maximum pour qu'ils soient identiques. Cela réduit votre risque de transporter des animaux morts s'ils ne sont pas utilisés à temps. Une surveillance accrue est nécessaire pour utiliser un stock minimal comme mesure de contrôle. En transportant moins de volume, vous devrez augmenter la fréquence de votre réapprovisionnement. En fin de compte, cela ne vous fera peut-être pas économiser d'argent, car vous devrez peut-être payer plus de frais d'expédition. – Colleen Rodericks Techniques de gestion des stocks et bonnes pratiques flux entrant ; Gazouillement : @inFlowInventory

Outils de gestion des stocks

17. Automatisez et envisagez un système de suivi des actifs. "[L'automatisation et la mise en œuvre d'un système de suivi des actifs] peuvent rationaliser le processus de gestion des stocks, simplifier la documentation, augmenter la précision et économiser du temps et de l'argent. Cela est en corrélation avec le fait d'avoir un système de commande approprié. – Jeffrey Arnol, Meilleures pratiques de gestion de l'inventaire La comptabilité aujourd'hui ; Gazouillement : @AccountingToday
18. Envisagez une solution automatisée. “Notre solution est informatisée et basée sur des codes-barres pour minimiser le taux d'erreur de prélèvement à presque rien. Cependant, cela nécessite l'utilisation correcte des codes-barres en premier lieu. Si vous travaillez sur des lots plutôt que sur la sélection multiple de produits variés pour une commande donnée, cela réduit considérablement le taux d'erreur. – Conseils pour le contrôle des stocks et la gestion des stocks, Nuage Accomplissement ; Gazouillement : @CloudFulfilment

19. Déployez une visibilité de bout en bout de la chaîne d'approvisionnement. « Lorsque vous devez réagir rapidement à l'évolution des exigences du marché et aux demandes urgentes des clients, vous ne pouvez pas compter sur le téléphone ou le courrier électronique pour obtenir des mises à jour en temps opportun ; les conditions du marché changent beaucoup trop rapidement pour cela. Vos fournisseurs et centres de distribution peuvent se trouver à l'autre bout du monde et à 12 fuseaux horaires. Vous devez pouvoir accéder aux informations d'inventaire et d'état d'exécution en temps réel. Cela fait d'un réseau de chaîne d'approvisionnement basé sur le cloud un élément essentiel de la gestion agile des stocks. » – 4 bonnes pratiques pour une gestion agile des stocks Info ; Gazouillement : @Infor
20. Tenez compte des prestataires logistiques tiers. « Si vous utilisez des sociétés d'entreposage ou de logistique tierces (3PL) pour le stockage et l'expédition des stocks, vous devez en tenir compte dans votre système de gestion des stocks. Cela peut réduire le risque de rencontrer des erreurs, qu'elles soient causées par vous ou par un tiers. En plus d'éviter les erreurs, avoir une vue sur tout votre inventaire peut vous permettre d'être mieux informé si un client demande le statut de sa livraison ou de son article réservé. Par exemple, il est utile de pouvoir voir quand les marchandises sont reçues à l'entrepôt afin de pouvoir les allouer au bon bon de commande et associer le prix aux remises saisonnières ou aux offres groupées. – Ifan Kaldain, 4 conseils de gestion des stocks pour démarrer la nouvelle année, TotalRetail ; Gazouillement : @MyTotalRetail

21. Intégrez vos systèmes disparates. « Si vous utilisez des systèmes cloisonnés pour gérer les bons de commande, les quantités de stock, les factures, l'expédition et l'exécution, vous perdez du temps et des ressources. Une étude récente d'Aberdeen a révélé que 36 % des détaillants ont augmenté leur taux de conversation avec les clients en s'assurant que tous les canaux de vente et de service sont intégrés les uns aux autres. Identifiez le système technologique le plus intégré au sein de votre écosystème actuel et recherchez des plates-formes pour intégrer et centraliser ces processus. » – Jake Gasaway, 4 meilleures pratiques pour prendre le contrôle de votre inventaire et de vos opérations de vente au détail, Justuno ; Gazouillement : @justunosocial
22. Maintenez vos informations à jour. « Lorsqu'il s'agit de prévoir, de gérer la production et d'autres aspects importants de votre entreprise, il est nécessaire de connaître la quantité de stocks dont vous disposez. L'essor du commerce électronique et l'évolution de la technologie ont rendu presque impossible le suivi précis des niveaux de stock sans données mises à jour en permanence. En règle générale, les informations fournies par les systèmes de gestion d'entrepôt plus anciens ou obsolètes sont obsolètes car elles n'ont pas la capacité de relayer les données actuelles. Au lieu de cela, il peut y avoir un décalage dans le temps qui permet aux niveaux de matériel et de stock de changer considérablement avant la prochaine mise à jour. Cela peut causer des problèmes et vous pourriez vous retrouver en rupture de stock sur un article pour un client important. – 3 conseils pour améliorer votre système de gestion des stocks d'entrepôt, Siggins ; Gazouillement : @SigginsInfo

23. Arrêtez d'utiliser des systèmes manuels de suivi et de gestion des stocks. "C'est choquant mais vrai :certaines entreprises s'appuient encore sur des systèmes manuels de suivi et de gestion des stocks - en d'autres termes, des feuilles de calcul Excel. L'inventaire est une entité vivante et respirante. Les systèmes manuels ne peuvent tout simplement pas suivre toutes les pièces lorsqu'elles se déplacent. Il ne permet pas non plus une vue à 30 000 pieds de l'inventaire de votre entreprise. Les feuilles de calcul deviennent très rapidement obsolètes et sont sujettes à des erreurs humaines et à des oublis. Enfin, les systèmes manuels ne facilitent pas la communication entre toutes les parties concernées ou ne vous permettent pas d'apporter rapidement des corrections ou des ajustements à votre inventaire. – Investissez dans votre réussite grâce aux bonnes pratiques de gestion des stocks Atout Panda ; Gazouillement : @AssetPanda
24. Profitez de la technologie. « La mise en œuvre de la technologie d'entrepôt offre plus de visibilité grâce aux données, ce qui permet à chaque employé de collecter des informations en temps réel sur les différents processus d'entrepôt et de logistique. De nombreuses options sont disponibles, notamment les codes-barres, la radiofréquence, les technologies de sélection d'étiquettes et d'activation vocale. Ces nouvelles technologies sont toutes conçues pour fournir différents niveaux de productivité accrue et une précision améliorée. – 8 conseils pour améliorer l'efficacité de l'entrepôt, Vero Solutions ; Gazouillement : @solutions_vero

25. Suivez l'inventaire en temps réel. « Le suivi des stocks en temps réel permet à votre entreprise de mettre à jour automatiquement votre système au fur et à mesure que les articles entrent et sortent des stocks. Cela permet d'actualiser les données de votre système d'inventaire avec les articles physiques réels que vous avez dans votre entrepôt. Sans suivi en temps réel, vos employés scanneront les articles en rupture de stock, mais ne téléchargeront les données dans le système que plus tard. Cela signifie que le système ne sera pas mis à jour tant qu'ils ne seront pas de retour au bureau, ou chaque fois qu'ils auront la possibilité de télécharger les données par lots dans le système. Jusqu'à ce que cela se produise, les données de votre système de gestion d'entrepôt ne seront pas synchronisées avec votre inventaire stocké.
Pour utiliser le suivi en temps réel, vous avez besoin d'un système de gestion d'entrepôt basé sur le cloud, d'appareils mobiles pour saisir les données et d'un connexion Internet. De cette façon, les employés qui scannent les articles mettront automatiquement à jour les informations dans votre système d'entrepôt, reflétant plus précisément les articles que vous avez en stock. Cela donne à votre entreprise une meilleure visibilité sur vos niveaux de stock, ce qui vous aidera à prévoir avec précision la demande et d'autres mesures de rapport. – 4 conseils brillants pour optimiser l'inventaire de votre entrepôt, ClearSpider ; Gazouillement : @clearspider
26. Suivez l'inventaire à l'aide d'une base de données centrale. "Que vous utilisiez une feuille de calcul ou un programme pour suivre votre inventaire, une base de données centrale est nécessaire pour garantir que tous les changements sont visibles pour tout le monde et qu'aucune donnée ne sera perdue." –Kristjan Hiiemaa, Gestion efficace des stocks, Erply ; Gazouillement : @erply

27. Utilisez un ERP ou un système de gestion des stocks qui informe les employés clés. « Ne traitez pas tous les produits de votre inventaire de la même manière. Les articles en stock auront une demande différente de la part de vos clients ainsi que des coûts et des méthodes d'évaluation variables. Un système ERP complet vous permettra de suivre les prix, les niveaux de stock et les délais de chaque SKU. Lorsqu'un niveau de stock atteint un minimum, votre système doit vous en informer et créer automatiquement des bons de commande prêts à être envoyés aux fournisseurs. Tous les vendeurs ne se ressemblent pas non plus. Les responsables d'entrepôt sauront quels fournisseurs sont plus fiables que d'autres, quels articles ont tendance à être reçus en meilleur état que d'autres et comment traiter les dates de réception prévues et les dates de réception réelles. Votre système de gestion des stocks doit également savoir comment suivre ces informations. Le résultat sera utile pour informer tous plutôt que de s'appuyer uniquement sur les connaissances d'une ou deux personnes au sein de votre organisation. – 5 astuces pour rationaliser la gestion de votre inventaire, Partenaires de solutions commerciales ; Gazouillement : @bspny
28. Utilisez un système de gestion des stocks pour obtenir une visibilité complète sur votre stock. "Pour rationaliser vos modèles de logistique et de chaîne d'approvisionnement comme l'a fait Kmart - ce qui peut finalement libérer du fonds de roulement afin que vous puissiez investir dans la croissance de votre entreprise - vous avez besoin d'un système de gestion des stocks qui vous donne une visibilité complète sur les niveaux de stock, le mouvement des produits et Suite. Vous aurez peut-être besoin d'informations, de données et d'analyses en temps réel pour calculer les niveaux de stock optimaux à conserver. Lorsque vous avez affaire à des centaines ou des milliers de palettes, vous ne pouvez pas deviner.
Il est important de noter que si vous externalisez une partie de votre chaîne d'approvisionnement, vous devez vous assurer que votre 3PL fournit des données sur les niveaux de stock et les mouvements en temps réel. temps." – Conseils de gestion des stocks pour les entreprises en croissance, StarTrack ; Gazouillement : @startrack

29. Utilisez la lecture de codes-barres pour éliminer les erreurs de saisie manuelle des données. « Une fois que vous savez de combien vous avez besoin, vous devez vous assurer que vous l'avez réellement sous la main. Les opportunités d'erreurs de comptage sont partout :lors de la réception, lors de l'exécution des commandes et le vol trop courant. Dans la fabrication, dit Huppertz, vous devez également tenir compte du rendement ou des rebuts pendant la production.
L'échange de données informatisé (EDI) et la lecture de codes à barres peuvent aider à éliminer les erreurs de saisie de données. Huppertz suggère de mettre en place un système dit de "comptage cyclique". Choisissez quelques articles par jour et comparez l'inventaire au décompte réel. Les best-sellers devraient être comptés plus souvent. – Lisa Girard, Cinq étapes pour une gestion des stocks simplifiée, Entrepreneur ; Gazouillement : @Entrepreneur
30. Utilisez la collecte de données. "Vous pouvez commencer à utiliser des codes-barres avec une simple pièce jointe à un iPhone ou à un autre appareil mobile. Cela ne nécessite pas un énorme investissement dans les infrastructures. Ces dispositifs complémentaires ne coûtent que quelques dollars, éliminent les erreurs de saisie et améliorent la précision. Vous n'atteindrez jamais des niveaux de service client de classe mondiale tant que la précision de votre inventaire n'est pas proche de la perfection - ou au moins dans la plage de 95 à 98 %. Investissez dans des outils qui vous aident à y parvenir facilement. – Don Amato, Conseils pour garder votre entreprise à l'abri des catastrophes d'inventaire, Distribution Industrielle ; Gazouillement : @InDistwebsite

31. Utilisez les options de suivi fixes et mobiles. "Lorsque les entreprises pensent au suivi des entrepôts, elles pensent principalement aux options de suivi mobile, au suivi des unités et des palettes qui sont réellement déplacées dans l'entrepôt et envoyées dans la chaîne d'approvisionnement. Il ne s'agit que d'une partie du processus de gestion d'entrepôt - n'oubliez pas non plus les avantages des trackers fixes d'occasion ! En suivant les actifs fixes de l'entrepôt, vous êtes en mesure d'attribuer et de gérer les destinations beaucoup plus facilement et d'organiser les protocoles de stratégie selon les besoins sans confusion de masse. Il est préférable de penser au suivi de l'entrepôt en deux parties différentes, une fixe et une mobile. » – 7 conseils pour la gestion des stocks d'entrepôt, Inventaire QStock ; Gazouillement : @QSstockInventory
32. Utilisez des numéros SKU et des codes-barres. "Chacun de vos produits doit être identifiable, vous devez donc leur attribuer leur propre numéro d'identification unique. Le numéro que vous attribuez est connu sous le nom d'unité de gestion des stocks, ou SKU. Au fur et à mesure que votre entreprise se développe, cela devient encore plus important car vous aurez probablement un inventaire plus important et vous pourriez avoir des articles similaires qui doivent être différenciés. Vous voulez que votre entrepôt trouve aussi facilement que possible le bon article, afin que vos clients reçoivent toujours exactement ce qu'ils ont commandé.
De plus, si vous vous associez à d'autres fournisseurs (comme des revendeurs), vous devrez utiliser un code-barres universel avec un numéro UPC. Les numéros UPC sont comme les numéros SKU, mais ils sont gérés dans le cadre d'une base de données en direct par GS1. Cela signifie que vous devez obtenir des numéros UPC via GS1, afin que vos articles puissent être facilement scannés et identifiés. – 6 bonnes pratiques de gestion des stocks pour les débutants en e-commerce, ecomdash ; Gazouillement : @ecomdash

33. Utilisez un système efficace de gestion des stocks. "Travailler plus dur ne signifie pas que vous êtes plus productif. Vous devez éliminer les éléments qui entravent la productivité, comme un système de gestion des stocks inefficace. Un bon logiciel de gestion des stocks devrait vous aider à gagner du temps en s'intégrant à QuickBooks et en utilisant des codes-barres et des lecteurs pour suivre les produits. Vous pouvez également déléguer plus de responsabilités d'inventaire à vos employés pour les aider à accomplir plus en moins de temps. » – Robert Lockard, Le top 10 de la gestion des stocks selon Homer Simpson Conseils – Partie 1, Inventaire des aquariums ; Gazouillement : @fishbowl
34. Utilisez le flux d'inventaire des mouvements basés sur les transactions. "Chaque mouvement dans un entrepôt représente une chance de perdre la trace de l'inventaire, de provoquer une erreur dans la commande ou d'entraîner des erreurs de prélèvement supplémentaires. Chaque mouvement, de l'arrivée au placement des créneaux en passant par la cueillette et l'emballage, doit générer une transaction. Les transactions sont généralement interprétées à tort comme reflétant la vente de marchandises. Cependant, les transactions au sein d'un entrepôt permettent de suivre les mouvements et l'état d'un produit dans le processus d'exécution des commandes. – Adam Robinson, Logistique stratégique :8 étapes pour contrôler le flux d'inventaire et améliorer l'efficacité de l'entrepôt, Cérasis ; Gazouillement : @Cerasis

Pratiques pour économiser de l'argent

35. Ne négligez pas l'approvisionnement MRO lors de la gestion des stocks. "Alors que les entreprises continuent de se battre sur le front des coûts, peu voient la probabilité d'une baisse des dépenses MRO. Une enquête récente a montré que près de 60 % des responsables de l'industrie manufacturière interrogés s'attendent à maintenir leurs niveaux de dépenses MRO en 2013.
Malheureusement, l'approvisionnement MRO est souvent négligé en tant que responsabilité "d'inventaire" ; par conséquent, il est rarement géré avec la rigueur et l'attention qu'il devrait être… Pourtant, d'après mon expérience, les activités d'approvisionnement MRO ont peu de responsabilité directe et sont trop souvent motivées par des ruptures de stock plutôt que par un plan global de chaîne d'approvisionnement. Fréquemment, j'ai vu des situations où l'inventaire MRO est passé en charges et se trouve dans une zone sans système de localisation identifiable, ID ou historique d'utilisation. – John M. Donnelly, Cinq pratiques de base qui peuvent rapidement combler l'écart avec les meilleures pratiques en matière de gestion des stocks MRO, SupplyChain247 ; Gazouillement : @SupplyChain247
36. Améliorer les prévisions. « La prévision peut grandement contribuer à réduire les coûts et à assurer le succès des efforts de gestion des stocks. Lorsque les détaillants sont en mesure de prévoir avec précision les articles dont ils ont besoin et la bonne quantité, ils seront mieux à même de répondre aux attentes de leurs clients sans avoir de stock excédentaire. Une meilleure prévision nécessite une observation habile des études de marché, des modèles de demande du marché, des modèles de demande, des niveaux de stock minimum et des techniques historiques et peut jouer un rôle énorme dans la réussite de la gestion des stocks. – Trois bonnes pratiques de gestion des stocks SalesWarp ; Gazouillement : @SalesWarp

37. Optez pour des options d'économie d'argent telles que le prélèvement de vagues et le cross-docking. «Chaque fois que vous envisagez de gérer les stocks pour les entrepôts, vous devez vous concentrer sur le retour sur investissement et sur la gestion d'une opération allégée. Cross-docking is a very efficient system that will allow you to significantly decrease both handling and storage time.
Cross-docking allows businesses to manage warehouse inventory in a seamless manner, and it makes storage a lot easier for that reason alone. If you have a complex shipping system, you can opt for wave picking. If you adopt an advanced tracking method, you will find both cross docking and wave picking to save money and time.” – 7 Best Practices for Inventory Management for Warehouses, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys
38. Reduce repair cycle times. “Managers can do this by establishing and improving lead times for replacement parts and equipment. One strategy is to look for local sources of essential parts and equipment as a way to reduce repair and transportation time. A major contributor to efficient repairs is the process of packaging and delivering products. Delays with this process alone can increase direct labor costs for front-line technicians by up to 50 percent.” – Andy Gager, Special Report:Timely, Cost-Effective Inventory Management, Marshal Institute; Twitter: @Marshall_Inst

39. Reexamine your safety stock. “Business leaders sometimes ask, ‘What level of inventory should we never fall below?’ The answer is zero. Safety stocks are only useful if they are used. The whole point of safety stock is to protect against expected variations in demand and supply. If you never use your safety stock, you have too much.
On average, you should be below the safety-stock level half the time when replenishment is available, and above it the other half. If this is not the case, you need to re-examine what products you keep in each location to get the most from your inventory dollar.” – Jane B. Lee, 8 Common-Sense Rules for Inventory Management, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine
40. Update purchase orders in a timely manner. “A common problem that companies face is changing purchase orders after they’ve been created. Sometimes you need to make date changes, quantity adjustments, and account for incomplete deliveries, and receiving errors. This creates problems because inventory projections rely heavily on accurate purchase order information. Make a set of rules, and ensure that daily and weekly processes are in place, and that purchase orders are updated in a timely manner.” – Inventory Management Best Practices , Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl

Warehouse Organization for Inventory Management

41. Consider a new floor plan. “Many warehouse managers initially balk at the prospect of restructuring their floor plan. After all, this can be a huge undertaking and it requires everyone involved in the process to get used to the new layout. However, there is often room for modifications that can boost efficiency. Product supply and demand are constantly evolving, which means storage changes are often in order to keep things running as smoothly as possible.” – Melinam, Tips for Warehouse Inventory Management, IntelliTrack; Twitter: @IntelliTrack
42. Consider pallet racking options. “Consider your pallet racking options for storing and managing slow-moving SKUs. This storage won’t rely on throughput, but rather the ability to hold more inventory in the least amount of space. You may have to use different types of modules to accommodate your different types of inventory.” – Small Mid-Sized Warehouse Inventory Management | Managing Slow-Moving SKUs, Southwest Solutions Group; Twitter: @cutyourspace

43. Ensure proper slotting. “Proper slotting not only delivers much needed space, but appropriately locates the fastest-moving items closer to docks and more accessible locations, minimizing travel distance and maximizing overall throughput and productivity. Unfortunately many companies tend to neglect their slotting.
‘In the best companies, slotting is a daily activity not a quarterly or annual activity,’ says Open Sky’s Sardeson. ‘As a daily activity, you can stay on top of it because it’s only a little bit of work and completely manageable. If you slot annually it becomes a major undertaking.’
St. Onge’s Wheeler also suggests investigating if two items have a high probability of being ordered on the same order. ‘If so, you want them close to each other in the picking area so that your travel distance is minimized, reducing your labor costs.'” – Maida Napolitano, Top 8 Guidelines to Improve Inventory Management, Modern Materials Handling; Twitter: @modernmhmag
44. Establish accurate inventory naming and labeling practices. “Inventory labeling goes hand-in-hand with inventory organization—well-organized inventory means that on a macro scale, warehouse staff will be able to find the right section, and well-labeled inventory will help on a micro scale with finding the right material/product within the section.
Good inventory labeling extends beyond a company’s own warehouse and has two parts. Within the warehouse, each item needs to be named and marked with details which fully describe the item, as well as any special needs (i.e., expiration dates, hazardous material, packaging requirements, etc.).” – Catherine Muir &Ted Rohm, 6 Tips to Improve Inventory Accuracy, Technology Evaluation Centers; Twitter: @TECtweets

45. Improve warehouse layout. “Warehouse layout can significantly affect business efficiency because it determines how quickly and accurately goods are selected and shipped out to customers. The picking and packing process takes up most time and when the warehouse isn’t organized, say, when goods are not categorized properly or when there are no labels on the shelves, pickers might spend a great deal of time finding products to be shipped out. This is a waste of time, resulting in inefficiency, unhappy customers, and even lost sales.
Consider implementing a more organized stock system to improve your warehouses’ layout. Additionally, make sure that items that get sold more often should be near the packing and shipping area. That way, they are more accessible in terms of finding and retrieving before they get sent out. Simply studying and making inferences from sales reports regularly will give you an idea on where, and how, to place goods inside warehouses. Also, note that sales trends and patterns continuously change and are largely different in different areas, the organization of your warehouses have to reflect these location-specific demands for your products.” – Clara Lu, Gain Inventory Control with Multiple Warehouse Management Tactics, TradeGecko; Twitter: @tradegecko
46. Label everything. “If you think that only labeling certain, designated items will help you to cut work and use your time and energy more efficiently, think again! While it might save time in the short term, skimping on labels will inevitably lead to missing orders, lost items, and lost time. Clear, consistent labeling will make finding the items your employees need hassle-free, regardless of their familiarity with warehouse layout.” – Charles Malzahn, Warehouse Inventory Management Tips You’re Forgetting, Reliant; Twitter: @Reliant_Inv

47. Label inventory and locations. “Time and labor are critical commodities in operating any warehouse or third party logistics business. Warehouses that lack adequate signage and labeling tend to have higher operating costs including that of labor.

Implementing labeling to industry standards can have a measurable impact on your business in terms of time, labor, order fulfillment rates and errors. This can also enhance the morale of your warehouse workforce and reduce frustration and lost products. With today’s technology, labels are made to meet a wide variety of needs in the warehouse, from highly durable to temperature sensitive for cold storage warehouses. A relatively minor investment in labeling can help ensure that warehouse workers do not waste time, handle the correct product and fulfill orders in a timely manner.” – Inventory Management Tips:Optimizing Your Warehouse, Datex; Twitter: @Datexcorp
48. Lay the foundation with proper asset categorization. “The first step in effective inventory management is to properly categorize your company’s assets. Defining moveable versus fixed assets is a broad categorization, but you should also categorize assets based on a system that makes sense for your company, whether that means categorizing assets by use case, by department, value, or some other metric. Storing all of this information in a central asset database is the key to maintaining precise control over your inventory, quickly finding the information needed, and analyzing the data collected to further optimize your inventory processes.” – Nicole Pontius, 5 Best Practices for Inventory management that Apply to Every Business, Camcode; Twitter: @Camcode
49. Plan your warehouse space. “Every inch of the warehouse needs to be planned to maximize storage space. It is one of the best warehouse management best practices that can be implemented without much cost. The space has to be organized in such a way that allows for quick and smooth carrying of goods. There must be adequate space for forklifts and weight carrying machines to move around. If the bins are properly planned and marked for, it will help avoid confusion and stocking of goods at inappropriate places.” – Sundar, 9 Impactful Warehouse Management Tips to Improve Inventory Control, Catalog; Twitter: @ContalogApp
50. Rely on the experience of senior staff. “Efficiency is critical in the warehouse. When trying to find solutions to ways that processes can be improved or streamlined, welcome the participation of your senior staff. Although it may seem like a waste of time, having a few members of your leadership teams walk the warehouse floor along with senior level employees can provide new insight and ideas. Working together in this way can help to improve communication between the various groups. Collaborating on ways to reduce bottlenecks, duplicated processes, resource issues, and timesaving strategies can produce long term savings for your warehouse.” – Inventory Management Continued:Tricks to Optimize Your Warehouse Operations, Datex; Twitter: @Datexcorp

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• Barcode Stickers
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• UID Labeling
• Inventory Labels
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