50 conseils d'expert en automatisation d'entrepôt et meilleures pratiques

Pour les responsables d'entrepôt, poursuivre l'automatisation est l'une des meilleures décisions à prendre. L'automatisation des entrepôts augmente efficacement le retour sur investissement (ROI) en diminuant les demandes de main-d'œuvre, en améliorant la précision et en augmentant l'efficacité. L'automatisation des entrepôts réduit également les coûts et améliore la satisfaction des clients en réduisant les erreurs dues à l'erreur humaine. Pourtant, la grande majorité des entrepôts sont gérés manuellement ou ont adopté les niveaux d'automatisation les plus bas.
Il existe de nombreuses façons d'automatiser les entrepôts. En fait, les opérations d'entrepôt telles que le prélèvement, les étiquettes et la numérisation de codes-barres, les véhicules, l'inventaire et les processus de back-office peuvent être automatisées. Que votre entrepôt reste manuel ou que vous recherchiez des moyens d'augmenter votre efficacité et votre productivité, nos 50 conseils et meilleures pratiques d'experts en automatisation d'entrepôt vous aideront à mettre en œuvre une automatisation qui améliorera considérablement vos résultats. Nos conseils proviennent des principaux fournisseurs de logiciels de gestion d'entrepôt, des principaux dirigeants et dirigeants d'entrepôt, des autorités de la chaîne d'approvisionnement, des sources médiatiques respectées et d'autres experts dans le domaine. Afin de vous aider à trouver les informations dont vous avez le plus besoin pour automatiser vos opérations d'entrepôt, nous avons classé nos conseils et meilleures pratiques et les avons classés par ordre alphabétique ; par conséquent, nos 50 conseils et bonnes pratiques d'experts en automatisation d'entrepôt ne sont pas classés ou notés en aucune façon .
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• Conseils et bonnes pratiques pour les codes-barres et la numérisation
• Conseils et bonnes pratiques en matière de planification et de stratégie
• Conseils et bonnes pratiques pour l'utilisation de robots/robotiques
• Conseils pour tirer parti des outils et de la technologie
• Conseils et meilleures pratiques pour les systèmes de gestion d'entrepôt (WMS)

Conseils et meilleures pratiques pour les codes-barres et la numérisation

1. Choisissez un fournisseur de solutions de codes-barres expérimenté dans votre secteur. « Les entreprises intéressées par les solutions de codes-barres doivent contacter un fournisseur qui a de l'expérience dans leur secteur. Un bon partenaire logiciel parle d'avantages spécifiques et peut travailler avec l'équipe de mise en œuvre d'une entreprise. Les outils ne doivent pas complètement remplacer les procédures existantes, mais ils doivent les améliorer par des ajustements progressifs. – Nancy Maître,  3 bonnes pratiques de mise en œuvre des codes-barres dans les entrepôts  Logiciel RFgen ; Twitter :  @RFgenSoftware
2. Créer un poste pour gérer la gestion des stocks de codes-barres. "La gestion des systèmes de code est un système de gestion d'actifs dans lequel les éléments d'inventaire reçoivent des codes-barres qui peuvent être scannés. Іnfоrmаtіоn, suсh аs соunt, rесеіvіng dаtеs, аnd lосаtіоn thеn арреаrs оn а соmрutеr mоnіtоr.
Оnе оf thе bеst tірs fоr bаrсоdе іnvеntоrу mаnаgеmеnt іs tо сrеаtе а јоb роsіtіоn rеsроnsіblе sоlеlу fоr mаnаgіng thіs sуstеm. Ву сrеаtіng а роsіtіоn, suсh аs іnvеntоrу mаnаgеr, rеsроnsіblе fоr оvеrsееіng bаrсоdе іnvеntоrу mаnаgеmеnt, а busіnеss mаnаgеr саn сеntrаlіzе thе іnvеntоrу рrосеss.
Тhіs іs hеlрful fоr сrеаtіng а dаtаbаsе thаt іs оvеrsееn bу оnе рrоfеssіоnаl whо саn mаkе surе thаt аll dаtа est actuel et cohérent. On ne peut pas être en même temps que vous permettra de réaliser de plus en plus –  Optimiser la gestion de vos systèmes de codes-barres , SupplyChain24/7 ; Gazouillement :  @SupplyChain247

3. Réduisez les temps de traitement avec les lecteurs de codes-barres. "L'utilisation de lecteurs de codes-barres dans l'entrepôt permet à votre personnel d'accélérer les délais de traitement des commandes car il ne sera plus nécessaire de saisir manuellement des chiffres. Cela semble assez simple, n'est-ce pas? Les scanners de codes-barres ont également l'avantage de réduire les risques d'erreurs injectées, ce qui améliore également considérablement votre taux de commandes parfaites. Dans ce monde moderne, vous devez vous attendre à vous procurer des scanners de codes-barres Bluetooth, en veillant à ce que votre personnel ne soit pas lié (ou ralenti) par des cordons et des fils. – Justine Cross,  Cinq conseils d'automatisation et de technologie d'entrepôt , Focus ERP ; Gazouillement :  @ERPfocus
4. Augmentez la précision des stocks avec un système de codes-barres. « La configuration d'un système de codes-barres peut augmenter considérablement la précision de votre inventaire. Avoir des codes-barres sur vos articles les rend instantanément lisibles sur un ordinateur couplé à un scanner. Il permet à votre ordinateur de faire tout le gros du travail pour vous !
Bien que les ordinateurs ne soient pas parfaits, ils sont nettement plus précis que n'importe quel humain ne pourrait jamais l'être. Des études montrent que même la personne la mieux formée à la saisie de données commettra au moins une erreur toutes les 250 frappes.
D'autre part, la lecture de codes-barres avec un ordinateur a un taux d'erreur d'un sur 5 000 à 36 000 milliards de caractères. scanné." – Matthieu Kostanecki,  Le codage à barres de votre stock est Inventaire inFlow facile ; Gazouillement :  @inFlowInventory

5. Utilisez des scanners à position fixe basés sur une caméra pour les codes 1D. « L'intérêt pour la technologie de lecture des codes-barres bidimensionnels (2D) est en hausse. Mais curieusement, le moteur de l'entreprise dans de nombreux cas n'est pas la nécessité de lire des codes 2D, mais plutôt d'améliorer les processus liés aux codes unidimensionnels (1D). La raison pour laquelle les choses se passent de cette façon est la technologie basée sur la caméra utilisée dans ces scanners.
Ces moteurs de numérisation basés sur la caméra peuvent lire les codes 2D et 1D, et en capturant une image, vous avez une image numérique qui peuvent être analysés et utilisés de différentes manières.
Pour lire un code 2D, les scanners laser traditionnels ne feront pas l'affaire ; des moteurs de numérisation basés sur caméra sont nécessaires. Ces scanners basés sur une caméra présentent de multiples avantages, de la façon dont ils peuvent rendre les numérisations portables moins fatigantes, aux scanners à position fixe avec des capacités de capture d'image qui peuvent s'attaquer à la cause première des échecs de lecture. – Sarah,  Opérations d'entrepôt/DC :la capture de données est prête pour son gros plan , Gestion logistique ; Gazouillement :  @LogisticsMgmt
6. Utilisez des lecteurs de codes-barres portables pour automatiser entièrement la collecte de données d'entrepôt. "La gestion des stocks devient un énorme casse-tête (et inutile) sans automatisation. Les systèmes de suivi des actifs rationalisent complètement les processus de gestion des stocks, simplifient la documentation et maintiennent une précision au-delà de ce qui est réalisable grâce aux processus de contrôle manuel des stocks. Sans oublier que c'est un énorme gain de temps. Les entreprises qui utilisent des processus de suivi des actifs d'identification et de capture de données automatiques (AIDC) sont en mesure de réduire la fréquence des inventaires manuels et d'économiser des heures de travail substantielles. Les scanners de codes-barres portables sont un excellent outil pour automatiser entièrement la collecte de données pour le contrôle des stocks, permettant au personnel de scanner rapidement les fournitures, les pièces et l'équipement pour maintenir la précision dans votre base de données centrale. – Nicole Pontius,  Cinq bonnes pratiques de gestion des stocks applicables à toutes les entreprises , Camcode ; Gazouillement :  @Camcode

Conseils et bonnes pratiques en matière de planification et de stratégie

7. Ajoutez une automatisation à votre entrepôt via un logiciel d'expédition. "Dans le monde de l'expédition en entrepôt, il est essentiel de trouver le moyen le plus rapide, le moins cher et le plus intelligent d'acheminer les produits aux clients. Plus vous pouvez automatiser de tâches grâce à votre logiciel d'expédition, plus votre processus peut être efficace.
Réduire le nombre de décisions dont vos employés ont besoin pour prendre des résultats dans un traitement plus rapide des commandes, moins d'erreurs et plus de contrôle sur le processus d'expédition. Cela facilite également la mise à niveau des travailleurs saisonniers ou à temps partiel en réduisant la courbe d'apprentissage associée aux nouveaux logiciels. –  5 bons conseils pour automatiser les décisions d'expédition dans votre entrepôt , ShipWorks ; Gazouillement :  @ShipWorks
8. Soyez prêt à recevoir des informations d'inventaire en temps réel. « Dans un entrepôt manuel typique, les données d'inventaire sont toujours obsolètes. Au moment où un employé d'entrepôt reçoit un ticket de prélèvement, récupère le produit et entre manuellement les informations dans le système de suivi manuel des stocks, les chiffres sont généralement déjà inexacts. Avec un système automatisé, cependant, il n'y a aucun retard dans la mise à jour du système de gestion des stocks. Lorsqu'un travailleur sélectionne un produit, cette information est automatiquement relayée instantanément au système WMS et mise à jour en temps réel. »   – Reid Curley,  6 façons dont l'automatisation des systèmes d'entrepôt a un impact énorme , Archon Interactive ; Gazouillement :  @WaveTrak

9. Modifiez les délais et augmentez la satisfaction des livraisons grâce à l'automatisation. "Une autre tendance populaire cette année a été l'initiative de mettre en œuvre une technologie plus automatisée dans la gestion des entrepôts. Les opérateurs évaluent les processus opérationnels pour déterminer les meilleurs domaines où les tâches peuvent être automatisées grâce à l'utilisation de l'automatisation, puis déplacent le personnel de l'entrepôt vers d'autres domaines clés où leurs compétences et leur talent peuvent alléger le fardeau des processus d'exécution. Les technologies de mobilité, les systèmes de données, les bandes transporteuses et d'autres améliorations de l'automatisation et de la technologie peuvent modifier les délais et augmenter la satisfaction des livraisons. » – Denny  Hamac,  Les 5 principales tendances de la gestion d'entrepôt en 2015 , distribution industrielle ; Gazouillement :  @InDistwebsite
10. Évaluez vos besoins avant de choisir un système d'automatisation d'entrepôt. "La plus grosse erreur qu'une entreprise puisse commettre avec un système d'automatisation d'entrepôt est…
Non associé à la mise en œuvre. Cela se passe avant. De nombreuses entreprises évaluent très mal leurs besoins et s'assurent que le logiciel dispose des fonctionnalités nécessaires pour satisfaire leurs buts et objectifs, à court et à long terme. Il est impératif que les entreprises, soit par le biais de leurs ressources internes, soit en faisant appel à des consultants externes, passent du temps avant toute décision à évaluer les conditions actuelles, à envisager des améliorations et à déterminer si leur état idéal peut être pris en charge par le logiciel considéré. Si cela ne s'est pas produit auparavant, il y a fort à parier que la mise en œuvre ira de travers. – Lee Schwartz,  comme cité dans 8 experts partagent les plus grandes erreurs commises lors de la mise en œuvre de l'automatisation d'entrepôt Systèmes , Camcode ; Gazouillement :  @Camcode

11. Sachez comment le système soutiendra votre logistique. « Plutôt que de considérer votre nouveau système d'entrepôt automatisé comme une entité autonome, considérez comment il fonctionne de concert avec le reste de la chaîne d'approvisionnement et des opérations logistiques. En vous demandant simplement :« Que voulons-nous réaliser avec ce projet et comment cela s'aligne-t-il sur nos objectifs logistiques ? vous pouvez proposer une analyse de rentabilisation solide pour l'automatisation. « Lorsque vous saurez ce que vous voulez atteindre avec votre logistique, vous connaîtrez également les objectifs de votre système de manutention automatisé », déclare Jan van der Velden, directeur marketing des pièces et composants commerciaux pour Vanderlande. Les entreprises qui ignorent cette étape ont généralement recours au retour sur investissement comme unique moteur de projet. "Le retour sur investissement peut être une bonne mesure", déclare van der Velden, "mais s'il ne prend pas en charge les principaux objectifs que vous souhaitez atteindre en tant qu'entreprise, vous rencontrerez des problèmes." – Bridget McCrea ,  7 étapes à suivre avant d'installer un système d'entrepôt automatisé,  Manutention moderne des matériaux ; Gazouillement :  @modernmhmag
12. Prenez des décisions basées sur des données. « … la capture de données automatisée ainsi que l'analyse et l'action via des systèmes automatisés aident également les responsables d'entrepôt à prendre des décisions basées sur des données. Les stratégies de gestion des entrepôts établies aujourd'hui devraient en fait utiliser les données pour apporter des améliorations aux pratiques d'optimisation du positionnement afin que les entrepôts puissent suivre l'évolution des demandes d'une chaîne d'approvisionnement omnicanal. –  8 principes pour établir une stratégie de gestion d'entrepôt rentable , queue d'aronde ; Gazouillement :  @DovetailSA

13. Gérez votre entrepôt de manière synchronisée pour équilibrer les travailleurs et l'automatisation. « Pour équilibrer les travailleurs avec l'automatisation, il faut que l'entrepôt fonctionne de manière synchronisée. Il est important de définir clairement les rôles et les responsabilités de l'homme et de la machine et le flux de travail idéal de chaque contributeur. L'étape suivante consiste à examiner ces scénarios «et si?». Il existe un certain nombre de façons dont l'entrepôt devient «désynchronisé», et il est nécessaire d'avoir un plan d'urgence pour les problèmes les plus courants. Par exemple, si les articles ne sont pas disponibles pour le prélèvement, les commandes triées seront courtes. Quelles sont les implications financières de cette situation et quel sera le processus pour revenir à cet état idéal ? » – Steve Adams et Steve Pierce,  Considérer les coûts de l'automatisation des entrepôts , Technologies d'entreprise de fabrication ; Gazouillement :  @MBTwebsite
14. Optimisez l'inventaire du réseau avant de l'automatiser. « Un autre ensemble de risques associés à l'automatisation existe pour les entreprises qui n'ont pas réussi à optimiser un réseau d'entrepôts. Avant de construire un réseau d'entrepôts automatisés, les entreprises doivent s'assurer qu'elles ont une bonne visibilité globale sur les livraisons et qu'elles ont travaillé en étroite collaboration avec les fournisseurs pour réduire les délais et (tout aussi important) la variabilité des délais. Vous ne voulez pas construire dix entrepôts automatisés pour découvrir que vous n'en avez vraiment besoin que de huit si seulement vous aviez fait un meilleur travail d'optimisation des stocks du réseau. – Steve Banker,  Entrepôts automatisés ou manuels :une autre façon de penser le retour sur investissement ,  Points de vue logistique ; Gazouillement :  @logisticsviewpt

15. Optimisez la pièce et la sélection pour le retour sur investissement le plus élevé. "Selon l'enquête 2016 sur les opérations d'entrepôt, seuls 9 % des centres de distribution traitent désormais uniquement des palettes complètes lors de l'expédition. La plupart des centres de distribution (46 %) gèrent désormais un mélange de palettes, de caisses et de caisses fractionnées. Bien qu'il puisse encore être plus rapide de livrer des commandes de palettes en utilisant la main-d'œuvre traditionnelle, ce n'est peut-être pas le cas pour les caisses et les caisses fractionnées. Par conséquent, de nombreux entrepôts se tournent vers les convoyeurs de caisses et les bras de prélèvement robotisés pour obtenir de l'aide. En général, de nombreux entrepôts ont constaté que l'optimisation de la préparation des pièces et des caisses leur offrait le meilleur retour sur investissement. » – Marco Trottmann  et Sam Zhang,  La tendance à l'automatisation des entrepôts , Westernach ; Gazouillement :  @Westernacher
16. Réalignez vos capacités pour s'adapter à l'évolution du profil de la demande de l'entrepôt. "Malheureusement, pour le reste de l'industrie, Amazon ne vend plus les robots Kiva, renommés robots Amazon, à l'industrie. Ils utilisent toute leur production en interne.
Cependant, des concurrents sont apparus pour combler le vide. Et avec la croissance continue et rapide que le commerce électronique continue de placer sur les réseaux de distribution existants, ces nouvelles solutions émergent juste à temps. Les technologies d'entrepôt qui prennent en charge des volumes élevés de petites commandes multilignes suscitent un grand intérêt de la part des praticiens, car elles réalignent leurs capacités pour s'adapter au profil changeant de la demande d'entrepôt. – Steve Banker,  Robots dans l'entrepôt :il n'y a pas qu'Amazon , Forbes ; Gazouillement :  @Forbes

17. Revoyez les options d'automatisation si elles n'auraient pas fonctionné pour votre entrepôt dans le passé. « Avec l'évolution récente de la technologie d'exécution des commandes entre les marchandises et la robotique, votre exploitation est peut-être mieux placée que par le passé pour intégrer ces solutions automatisées. Dans de nombreux cas, la mise en œuvre de l'automatisation pour réduire ou améliorer l'effet de levier de la main-d'œuvre est désormais un facteur clé. De plus, de nombreuses nouvelles solutions automatisées peuvent être obtenues avec un investissement en capital inférieur et être étendues selon les besoins, ce qui réduit l'investissement initial et améliore le retour sur investissement global. – Mike Futch,  Ascension des robots d'entrepôt  Manutention et logistique  ; Gazouillement :  @MHLeditor
18. Adoptez une approche holistique de l'automatisation des entrepôts. "Un principe clé est que vous ne devez PAS construire vos processus opérationnels autour de vos systèmes MHE automatisés, mais plutôt adopter une APPROCHE DE PROCESSUS et considérer les processus automatisés comme un moyen d'aborder certaines parties de l'opération. Il est dangereux d'avoir une partie de la solution mandatant/limitant la solution globale. Dans un contexte d'entrepôt, nous avons besoin du support d'un système de gestion d'entrepôt qui peut lier des composants MHE plus grands et plus petits en cas de besoin, et pour coordonner cela avec des scanners mobiles et des utilisateurs vocaux et même un traitement manuel. Et – peut-être le plus important – rendez-les interchangeables ! » –  Une approche intelligente de l'automatisation des entrepôts , Aptean ; Gazouillement :  @Aptean

19. Formez vos employés à utiliser tous vos systèmes d'entrepôt. « Vous pouvez installer le meilleur système de gestion des stocks à la fine pointe de la technologie sur le marché ; cependant, il y aura toujours l'élément humain dans vos opérations. Un personnel bien formé et bien préparé contribuera grandement au bon fonctionnement de votre entrepôt.
Il s'agit de former les personnes qui géreront l'inventaire pour faire face aux erreurs humaines. Pour réussir à relever les défis de l'erreur humaine, vous devez vous assurer que tout le monde sait comment le système s'intègre et comprend comment il peut avoir un impact négatif ou positif sur les résultats. –  Relever les défis opérationnels des entrepôts grâce aux meilleures pratiques de gestion des entrepôts, TradeGecko ; Gazouillement :  @tradegecko
20. Formez votre personnel pour une transition plus fluide vers un entrepôt automatisé. "Tout changement se heurte à une certaine résistance, et lorsqu'il s'agit de mettre en œuvre l'automatisation des entrepôts, ces changements peuvent être accueillis avec inquiétude car les travailleurs craignent que leur valeur ne soit remplacée par des machines automatisées et des robots. Une formation et une gestion du changement appropriées peuvent contribuer à faciliter le processus de changement et à garantir l'efficacité des opérations. » – Nicole Pontius,  Le guide complet de l'automatisation des entrepôts , Camcode ; Gazouillement :  @Camcode

21. Passez aux entrepôts automatisés au bon moment. « Le meilleur moment pour passer à un entrepôt plus intelligent et plus automatisé est lorsqu'un centre de distribution s'agrandit, déménage ou se consolide. Les installations majeures peuvent perturber le fonctionnement d'un DC [centre de distribution]. Les centres de commerce électronique sont à la pointe de la tendance en matière de mise à niveau vers des équipements MH [de manutention] avancés, mais le reste des marchés de la distribution peut observer et apprendre quelles intégrations sont les plus efficaces et adaptables aux applications d'entrepôt standard. – Charlie Fiveash,  Automatisation des entrepôts :la prochaine génération , Logistique entrante ; Gazouillement :  @ILMagazine
22. Utilisez l'automatisation pour améliorer l'efficacité. « Contrairement à l'opinion populaire, l'utilisation de la robotique et de l'automatisation des entrepôts ne signifie pas nécessairement que les robots ont pris le relais. L'automatisation peut fonctionner au sein du système, améliorant également les pratiques de positionnement, et les robots contribuent à rendre le travail des employés plus facile et plus efficace.
Par exemple, les chariots élévateurs et les chariots automatisés éliminent le besoin de marcher entre les bandes de prélèvement, et les travailleurs l'utilisent technologie en tandem avec leurs tâches professionnelles existantes. Cet exemple ne se limite pas à la cueillette. Il se poursuit et existe tout au long de l'emballage, de l'étiquetage, de l'expédition et de la distribution finale des produits via le réseau logistique d'une entreprise. – Adam Robinson,  Automatisation des entrepôts :pourquoi les magasiniers n'ont pas à craindre l'automatisation ou la robotique , Cérasis ; Gazouillement : @Cerasis

Conseils et meilleures pratiques pour l'utilisation de robots/robotique

23. Automatisez les opérations à l'aide de solutions robotiques. « L'automatisation est intégrée aux centres de distribution depuis un certain temps déjà, mais elle est généralement restée dans le secteur du workflow. Bien que cela ait été très bénéfique, l'objectif ultime de nombreuses entreprises est d'automatiser entièrement leurs entrepôts.
La robotique d'entrepôt est appelée à changer encore plus la culture du travail en entrepôt à mesure qu'elle est de plus en plus mise sur le marché. Les solutions robotiques donneraient aux centres de distribution la possibilité d'automatiser leurs opérations sans avoir à apporter de modifications structurelles majeures. » – Mariana Cid De Leon Ovalle,  5 tendances de la chaîne d'approvisionnement, novembre 2017 , Magazine BOSS ; Gazouillement :  @BOSSNewsNetwork
24. Commencez à maximiser l'espace de l'entrepôt grâce à la robotique. « Enfin et surtout, nous arrivons à maximiser l'espace. C'est un avantage que les gens n'assimilent pas toujours à l'automatisation des entrepôts. En réalité, cependant, c'est l'un des plus grands. L'espace est une ressource limitée, en particulier dans les installations d'entreposage et de distribution qui regorgent de toutes sortes de marchandises. Ils créent un jeu continu de Tetris qui devient plus difficile à mesure que vous grandissez.
Heureusement pour les entrepôts, l'automatisation permet de maximiser l'espace dont ils disposent. Comment fait-il ? D'une part, la plupart des systèmes d'automatisation d'entrepôt comportent des robots ou d'autres machines qui gèrent la récupération et le stockage des produits. Cela signifie que vous n'avez pas besoin d'envoyer des personnes dans les allées, ce qui, à son tour, élimine le besoin d'allées larges pouvant accueillir des palettes volumineuses et des transpalettes à grand rayon de braquage. Au lieu de cela, les entrepôts automatisés comportent des étagères mobiles spéciales que les robots peuvent déplacer, comme des marchandises sur une palette. Cependant, ils prennent moins de place qu'une palette et les robots ont besoin de moins d'espace pour manœuvrer lors de leur déplacement. Tout cela signifie que vous pouvez installer vos étagères de produits avec des allées plus petites, ce qui crée plus d'espace pour le stockage. –  Warehouse Automation :les avantages et la technologie à utiliser ,  SelectHub ; Gazouillement :  @SelectHub

25. Réduisez le temps de déplacement des employés et augmentez la précision des prélèvements grâce aux robots mobiles autonomes (AMR). "Les rapports d'employés obligés de marcher 10 à 15 miles par quart de travail peuvent être exagérés, mais il n'est pas difficile d'imaginer les économies d'efficacité dans les déplacements des employés (ainsi que l'amélioration de la satisfaction) en permettant aux robots de "faire la marche". les robots dotés de capacités avancées de prélèvement et d'emballage n'ont pas encore produit une opération automatisée de prélèvement et d'emballage à toute épreuve, cette technologie n'est pas loin. Amazon, qui a été le pionnier de l'utilisation de robots mobiles dans ses installations américaines après l'acquisition de Kiva, parraine chaque année un concours mondial pour identifier et promouvoir la technologie robotique pour effectuer des processus de sélection avancés. – Don White,  Robotique d'entrepôt :qu'est-ce qui émerge et où va-t-elle ? , responsable de la chaîne d'approvisionnement et de la demande ; Gazouillement :  @SDCExec
26. Utilisez la robotique pour améliorer la logistique entrante et sortante. « Une autre tendance de l'automatisation concerne la robotique. Par définition, la robotique est l'icône de l'automatisation. Ils exécutent des fonctions à la demande d'un système ou d'une personne, mais de plus en plus de systèmes robotiques d'aujourd'hui exécutent des tâches à la demande d'un système de traitement des commandes.
Le processus de commande notifie automatiquement les robots dans les entrepôts et déclenche le flux de processus comme on le voit dans l'exemple d'ouverture. – Adam Robinson de Cerasis, contributeur invité, Emerging Trends in Automation :What It Means to Supply Chains , Fronetics ; Gazouillement : @Fronetics

27. Utilisez des robots pour augmenter la productivité de la main-d'œuvre. "Alors que les entreprises continuent d'automatiser leurs entrepôts, la robotique offre une nouvelle opportunité d'améliorer la productivité et le débit au-delà des efforts d'automatisation existants.
"Les améliorations apportées à la technologie robotique, tant du côté matériel que logiciel, ont amélioré les performances de robotique pour les entrepôts », a déclaré Santagate. Cela aide à inciter les entreprises à considérer la robotique comme une option d'augmentation de la main-d'œuvre, a-t-il déclaré. – Bob Violino,  Automatisation de l'entrepôt :les robots peuvent augmenter la productivité de la main-d'œuvre existante , ZDNet ; Gazouillement :  @ZDNet
28. Utilisez la robotique d'entrepôt dans la chaîne d'approvisionnement. "L'automatisation est déjà bien établie dans de nombreux centres de distribution à travers le monde, mais pour la plupart, elle se limite à l'automatisation des flux de travail gérée par des systèmes de gestion d'entrepôt de plus en plus avancés.
Alors que les processus manuels guidés par le système peuvent faire une différence considérable pour l'entrepôt cependant, la valeur de l'automatisation complète - peut-être le Saint Graal de l'exploitation des centres de distribution - est généralement l'apanage des géants de l'entreprise capables de construire des entrepôts automatisés spécialement conçus à cet effet ou d'adapter des biens immobiliers plus anciens pour un fonctionnement « sans lumière ».
La situation évolue cependant, car de plus en plus de fabricants de MHE commercialisent la robotique d'entrepôt. Les solutions robotiques offrent la possibilité d'introduire l'automatisation dans les opérations DC sans nécessiter de modifications structurelles majeures. – Rob O'Byrne,  6 tendances clés de la chaîne d'approvisionnement et de la logistique à surveiller en 2017 , Bureau de la logistique ; Gazouillement :  @BureauLogistique

Conseils pour tirer parti des outils et de la technologie

29. Adoptez des systèmes avancés pour réduire les coûts et augmenter la productivité. «Laissés avec peu d'options pour réduire les coûts et augmenter la productivité, les responsables d'entrepôt et de distribution ont adopté l'automatisation robotique en bien plus grand nombre que d'autres industries, à l'exception de la fabrication lourde. De plus, la très large gamme de tâches d'automatisation des entrepôts exige que les responsables adoptent des systèmes beaucoup plus avancés, en ce qui concerne l'apprentissage de nouvelles tâches, l'identification des cibles et la combinaison de sous-programmes, que le système de fabrication typique. –  L'automatisation complète de l'entrepôt est l'objectif et l'opportunité pour les fournisseurs et les investisseurs , Robotique Business Review ; Gazouillement :  @RoboticBusiness
30. Automatisez tout ce qui est possible. "Utilisez l'automatisation dans la mesure du possible. Utilisez des codes-barres, des étiquettes RFID, NFC ou toute autre technologie qui convient le mieux à votre inventaire afin de toujours disposer de décomptes et d'emplacements précis. L'équipement de code-barres n'est pas un choix coûteux - vous pouvez même utiliser un téléphone portable. –  11 meilleures pratiques pour les opérations d'entrepôt , Westfalia Technologies, Inc. ; Gazouillement :  @WestfaliaUSA

31. Choisissez une solution d'exécution d'entrepôt pour synchroniser les ressources d'automatisation existantes. « Alors que le manque de coordination a toujours été un risque, les conditions économiques favorables tendent à être plus tolérantes à l'inefficacité. Cependant, les conditions commerciales volatiles et accélérées d'aujourd'hui exercent une nouvelle pression sur les marges et l'agilité nécessaire pour synchroniser les opérations avec la demande fluctuante est essentielle à la rentabilité, voire à la survie. Cela nécessite une plus grande attention à l'exécution intégrée de toutes les activités système et humaines, ce que fournissent les systèmes d'exécution d'entrepôt. Les systèmes d'exécution d'entrepôt (WES) disposent de la connectivité nécessaire pour accéder à des systèmes d'automatisation disparates, extraire des données opérationnelles et les transmettre aux personnes qui en ont besoin. Ils peuvent aider à maximiser le retour sur investissement dans les équipements de manutention et les ressources humaines. » – Chris Capshaw  et Randy Marbre,  Les systèmes d'exécution d'entrepôt peuvent libérer le potentiel des ressources d'automatisation , Manutention et logistique  ; Gazouillement :  @MHLeditor
32. Choisissez une solution logicielle de gestion des stocks qui calcule automatiquement en fonction des tendances d'achat des clients. “Commencez à utiliser un logiciel de gestion des stocks. Arrêtez d'utiliser Excel pour gérer votre inventaire ! Les feuilles de calcul prennent du temps et ne reflètent pas toujours les niveaux de stock exacts. Vous devriez acheter un logiciel qui vous aidera à déterminer la quantité de stock disponible et quand commander à nouveau. Les bons programmes le calculeront automatiquement pour vous en fonction des tendances d'achat de vos clients. Le logiciel d'inventaire vous aide à accomplir tout cela en une fraction du temps qu'il faudrait pour tout faire à la main. –  Meilleures pratiques de gestion des stocks,  Inventaire des aquariums ; Gazouillement :  @fishbowl

33. Considérez les véhicules à guidage automatique (AGV). « Les véhicules guidés automatisés (AGV) sont une autre tendance que nous observons davantage dans les entrepôts automatisés. Les AGV déplacent les articles dans les entrepôts à l'aide d'aimants, de lasers ou de la vision pour la navigation. Ils peuvent également suivre des fils ou des marqueurs au sol pour déplacer efficacement les produits dans l'entrepôt. En 2012, Amazon a acquis une société de robotique appelée Kiva, et elle utilise actuellement 45 000 de ces robots pour automatiser les processus de prélèvement et d'emballage dans de plus grands entrepôts. » – Cary Frame,  4 principales tendances en matière d'automatisation d'entrepôt , Hynes Industries ; Gazouillement :  @HynesIndustries
34. Donnez aux employés l'accès à des informations en temps réel.  “What employees really gain through the use of mobile computers, smartphones and wearables—which can include everything from digital eyewear to ring scanners—is access to real-time information. Data is increasingly valuable in the warehouse and DC, especially as customer expectations escalate to include very short shipping turnaround times due to increasing competition form large e-tailers like Amazon. In warehouse and DC environments, conditions are ever-changing, so being able to consult with a WMS, on a moment’s notice, to determine if an order got out the door on time is beneficial.” – Carrie Mantey,  Hardware that Helps Facilitate Hard Work , Supply &Demand Chain Executive; Twitter:  @SDCExec

35. Integrate AS/RS with warehouse execution software. “One of the primary benefits of AS/RS is its ability to store product in a way that makes the most efficient use of available space, especially over the long term. By implementing AS/RS, an operation can automate their long-term storage of raw material or product and retrieve what they need when they need it.
By integrating the AS/RS with their Warehouse Execution Software (WES) they can intelligently auto-rotate stock as new product/materials are delivered so that older product is always used first, reducing waste and spoilage (especially when it comes to handling food or pharmaceuticals).” – Maxwell Ziegler,  4 Common Applications for AS/RS in Warehouses and DCs , Conveyco Technologies; Twitter:  @Conveyco
36. Integrate data capture technology with your WMS and ERP. “Accurate data capture on the warehouse floor is the key to proper tracking and efficiency. Without accurate data, how can you identify problems and improve processing? Manual data capture tends to be is time consuming, inefficient, and inaccurate, and the manual input of this data into your ERP system leaves further room for inefficiency and error.
So what should you be doing to simplify and streamline your data capture?
Using technology like a warehouse management system can help you to quickly move products and process data, can help you save time and increase productivity, as well as reduce the margin for error.” –  How to Simplify Data Capture on the Warehouse Floor , TransLution Software

37. Link inventory levels and accuracy. “Your inventory management system will deliver a large amount of data in regards to the way products are moving within the warehouse. If you have a complex system, you will find all this information to be more than overwhelming at times.
However, a simpler system is to analyze some specifics and find the results that you want rather than sift through endless data. With this idea, you can save a lot of money as it will eliminate additional shift orders and inventory. Although, it can be difficult to integrate if your company doesn’t have inventory tracking, but it can deliver great results in the end.” –  7 Best Practices for Inventory Management for Warehouses , Newcastle Systems; Twitter:  @NewcastleSys
38. Use batch tracking. “Batch tracking  is sometimes referred to as lot tracking, and it’s a process for efficiently tracing goods along the distribution chain using batch numbers.
A ‘batch’ refers to a particular set of goods that were produced together and which used the same materials.
Use an automatic batch tracking system in order to enter information about all the products within your batch – keeping that information at your fingertips if you need to access it quickly, as in the case of a product recall.” – 1 0 Inventory Management Best Practices for Improving Your Business ,  Dear Systems; Twitter:  @DearInventory

39. Use the latest software to automate warehouse functions. “The single biggest task for warehouse executives is determining fleet deployment, to match fleet deployment with cargo based on loading capacities, fuel consumption, and more. Another critical task is monitoring fleet movement.
Automating these functions, by using the latest software to intelligently route different data sets and data streams, improves accuracy and leaves the managers free to focus on other things where their core competencies and interventions would be more productive. Such warehouse automation solutions improve the efficiency, accuracy, and velocity of warehouse operations multi-fold.” – Nashiya Salim,  5 Emerging Trends that Logistics Managers Cannot Afford to Ignore,  Fingent; Twitter:  @Fingent

Warehouse Management Systems (WMS) Tips and Best Practices

40. Choose a WMS with a user-friendly interface. “A WMS without a user-friendly interface will not allow your staff to maximize its capabilities. If the interface is confusing and difficult to understand, then this will surely slow warehouse processes – which is the opposite of what a WMS should be doing.
A good WMS interface should allow you to quickly access accurate warehouse quantity levels, locations of your inventory, picking and shipping data, and sales reports all within a few clicks. If the interface does not allow you to easily navigate through this kind of vital information, then that particular WMS is probably not worth your time.” – Aaron Mikel,  How to Choose the Right Warehouse Management System , SkuVault; Twitter:  @skuvault

41. Closely integrate automation with a warehouse management system (WMS). “The successful deployment of automation in the warehouse or distribution center environment relies on close integration with a warehouse management system (WMS) to help direct, simplify, and track all of the transactions going on in the facilities. Even without the addition of automation, a WMS enables trained warehouse staff to achieve fast and highly accurate shipments by choreographing the most efficient pick paths and prompting specific actions each step of the way during picking and/or prior to shipment.” – David Allais,  Automation in the Warehouse:Asset or Obstacle? , IndustryWeek; Twitter:  @IndustryWeek
42. Conduct WMS training.  “By its very nature, a warehouse management system (WMS) is designed to improve business processes. So to be effective, your WMS training effort must address not just the hardware and software, but the many ways WMS users handle goods in the warehouse.
The time and effort needed for WMS training increases as you move up the scale from bare-bones inventory management and WMS modules to dedicated, high-end WMS software.” – David Essex,  Getting Started with Warehouse Management System (WMS) Training , SearchERP; Twitter:  @search_ERP

43. Consider a cloud and SaaS warehouse management system. “The benefits of cloud based WMS and a SaaS system is that they allow for fast deployment, no maintenance costs, and lower IT costs. A true SaaS or software as a service eliminates the upfront capital costs of buying hardware and finding data center space to house it and drastically reduce the need for system administration. A cloud-based WMS can be customized to meet your unique business needs and offers additional features such as higher data security protocols for businesses that handle higher value inventory. Both systems are tailored to fit various types and sizes of businesses. While the SaaS solution is better suited for smaller businesses with low complexities, a Cloud WMS is more ideal for medium to large size businesses as well as those with more complexities. Irrespective of the size of your business, you can benefit greatly from a WMS that increases business efficiency and productivity.” – Rachael Afolabi,  WMS for the SMB:Factors to Consider When Implementing a Warehouse Management System , Net@Work; Twitter:  @NetatWork_corp
44. Consider a warehouse control system instead of a warehouse management system. “The walls between warehouse control systems (WCS) and WMS are coming down, and the former is playing a larger role in the overall management of a warehouse’s inventory. This is particularly true for companies that are putting more automation into their warehouses and DCs, says [managing director at supply chain consultancy St. Once Co., Norm] Saenz.
Historically, WCS provided the interface for material handling systems (i.e., carousels, sorters, conveyors, etc.), while WMS managed processes, people, and activities like shipments and orders. ‘We’ve worked with numerous companies that were putting in new automation along with new WCS and looking at how to leverage their WCS investments for warehouse management functionality,’ says Saenz, who expects this trend to continue as the lines between WCS and WMS continue to blur.” – Bridget McCrea,  Warehouse Management Systems (WMS) / Inventory Management Technology:6 Trends for the Modern Age , Logistics Management; Twitter:  @LogisticsMgmt

45. Evaulate the ease of installation and use when choosing a WMS. “The first thing that you need to look into when researching a WMS is its general ease of use. This also goes along with how fast it is to get up and running, how many resources will installation and initial launch require, and how lengthy will employee training be. SMEs want something that is going to installed and ready to go as fast as possible, with minimal training. The longer it takes to completely install a system, the longer it will take to catch up with the competition, and the longer precious resources will be focusing on the system rather than on business. A great system will require little to no training, even for those employees who are not necessarily tech-savvy, and will be extremely user-friendly. Easy menus and a clear dashboard, a tool that not only allows a company to rapidly optimize employee efficiency and time, but that also upgrades seamlessly across the company, and at an international level if needed.” – Isabelle Badoc,  SMEs:The 4 Essential Tips for Choosing the Right WMS , Generix Group; Twitter:  @GenerixGroupFR
46. Identify your key supply chain and warehouse metrics before selecting a WMS.  “When you are selecting SCM and WMS ensure that the end goals of your business are identified and then measured by the system you choose. So often the best system for data entry is selected, which is admirable, but if you can’t get data/performance measures out the other end you’ve spent a lot of money for a black box you’ll struggle constantly to try and see the insides of. Be able to answer the question, “What 5 metrics will we run our supply chain or warehouse on?” with distinct items and plans to improve and sustain them over time.” – Ted Clark , as quoted in 45 WMS Selection Tips to Help You Find the Perfect Software ,  Explore WMS; Twitter:  @ExploreWMS

47. Integrate your AS/RS and WMS solutions.  “Integrate your AS/RS and WMS solutions. These two technologies work together, each increasing the usefulness of the other. With the right equipment in place, managing a warehouse becomes much simpler and it will be easier to meet your metrics for perfect orders, accuracy, efficiency, and productivity.
The easiest way to ensure seamless integration is to select an AS/RS and WMS that are designed to work together, so you eliminate the cost and hassle of integrating them yourself.” –  11 Warehouse Operations Best Practices , SupplyChain24/7; Twitter:  @SupplyChain247
48. Start simply by implementing a warehouse management system (WMS). “Start out small. Implement a Warehouse Management System (WMS) that can help facilitate the major processes within the four walls of your warehouse. From the time the truck arrives, the WMS should be able to receive product in, intelligently put it away to stocking locations, and allow you to see what and where your inventory is in the building.
My friend, you now are in control!” – Mohammad Shaban,  Your Path to an Automated Warehouse:3 Things to Know , Bastian Solutions; Twitter:  @BastianSolution

49. Understand all costs associated with a WMS.  “Implementing a WMS incurs costs in a variety of ways. Software and hardware costs will be easy to predict and manage but you should also make sure you are clear about the consultancy costs. How much after sales support will your supplier provide, what will they be doing for you as part of that support and how much will additional consultancy cost?” –  Top Tips for Choosing a Warehouse Management System , TouchPath; Twitter:  @TouchPath
50. Understand the support costs, infrastructure, training, and implementation the WMS provider offers. “Do you own the system after buying it, or will it be software as a service? This is your decision, and every business has different drivers that you will need to consider carefully. With SAAS, you spread the cost over the full life of the product; with up-front, you will own the software and will only pay ongoing [optional] support costs.” – James Wilmer,  Top Tips for Choosing a WMS , Logistex; Twitter:  @logistexonline
Products and Tracking Solutions from Camcode:

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