Comment créer un entrepôt automatisé

L'automatisation des entrepôts a le potentiel de transformer radicalement les opérations d'entrepôt au cours des prochaines années. Les progrès des nouvelles technologies telles que l'intelligence artificielle (IA), l'Internet des objets (IoT), la robotique et les appareils augmentés permettent désormais aux travailleurs d'effectuer plus de travail avec moins de temps et d'efforts. Cela permet aux entrepôts d'atteindre des niveaux d'efficacité plus élevés tout en augmentant le débit. Une récente enquête menée par Zebra a montré que 77 % des professionnels des opérations d'entrepôt admettent qu'ils doivent mettre à niveau la technologie pour moderniser leurs entrepôts, mais qu'ils tardent à le faire.

De nouveaux programmes d'exécution tels que l'entreposage à la demande ont obligé les opérateurs à créer un environnement flexible et adaptable. Dans cet article, nous verrons comment créer un entrepôt automatisé et les 3 technologies de base qui permettent ces nouvelles fonctionnalités. L'automatisation des entrepôts n'a pas besoin d'être une transition complète, et de nombreux gestionnaires d'entrepôts choisissent des déploiements partiels et hybrides. Chaque entreprise doit trouver le juste équilibre entre le coût de l'automatisation et les performances.

Pour une plongée encore plus approfondie dans l'entreposage automatisé, consultez notre Guide complet de l'automatisation des entrepôts.

1. Investissez dans la technologie logicielle numérique

Comme la plupart des processus métier de nos jours, les opérations d'entrepôt doivent être coordonnées via une plate-forme logicielle dédiée. L'utilisation d'un programme tel qu'une solution de gestion d'entrepôt (WMS) permet de personnaliser les rôles, de gérer les flux de travail d'exécution et d'automatiser le travail de routine. De nombreux processus d'entrepôt critiques tels que la facturation, le prélèvement et le tri peuvent être considérablement améliorés par un logiciel de gestion d'entrepôt combiné à du matériel d'automatisation. Un WMS peut également être connecté à d'autres outils logiciels à l'aide d'une API pour créer une interopérabilité entre vos systèmes numériques.

La plupart des plates-formes de gestion d'entrepôt actuellement sur le marché proposent également des déploiements dans le cloud, permettant aux employés d'accéder au système à partir de presque n'importe quel appareil ou emplacement. Ces configurations cloud peuvent connecter les employés de bureau, le personnel d'entrepôt et les partenaires logistiques pour créer une boucle d'exécution complète. Lors de la configuration d'un système de gestion d'entrepôt basé sur le cloud, vous devez accorder une grande priorité à la sécurité et revoir les pratiques de stockage des données. Vous pouvez également personnaliser les fonctionnalités d'analyse et de création de rapports de votre logiciel pour donner à votre équipe une visibilité complète sur toutes les opérations critiques de l'entrepôt.

2. Mettre en œuvre des étiquettes à code-barres et des étiquettes RFID

Une autre étape importante lors de l'automatisation d'un entrepôt consiste à ajouter des étiquettes à code-barres ou des étiquettes RFID à vos actifs. Ces actifs peuvent inclure des équipements fixes dans votre entrepôt, des unités de travail en cours, des pièces de rechange et des produits finis. Attacher des étiquettes aux envois et aux colis vous permet de suivre le mouvement de chaque article jusqu'à ce qu'il atteigne la destination choisie. Il existe une variété de solutions d'étiquettes à code-barres d'entrepôt disponibles pour chaque application d'entrepôt, telles que les étiquettes de sol d'entrepôt, les étiquettes de rack d'entrepôt, les étiquettes à code-barres rétroréfléchissantes et les panneaux pour les applications d'entrepôt à longue portée, les étiquettes à code-barres pour conteneurs consignés, bacs et plateaux, palettes étiquettes de code-barres, et plus encore.

Après avoir attribué une étiquette de code-barres unique à un article, ces informations peuvent être ajoutées à votre WMS pour créer un système d'archivage fiable. Des données supplémentaires, telles que les enregistrements de maintenance ou les coûts de production, peuvent être ajoutées à chaque entrée et utilisées par votre équipe financière pour aider à contrôler les coûts. Les considérations les plus importantes lors de l'étiquetage de votre inventaire et de vos actifs sont de créer des procédures claires et de former correctement le personnel pour créer, mettre à jour, appliquer et désactiver vos étiquettes d'actifs si nécessaire.

3. Intégrer la technologie robotique

La technologie robotique est peut-être le composant le plus critique pour l'automatisation avancée des entrepôts. Il existe de nombreuses formes différentes de matériel d'automatisation qui sont utiles dans un environnement d'entrepôt. Ceux-ci peuvent être utilisés indépendamment ou, parfois, combinés pour créer un système de gestion d'entrepôt hautement automatisé. Certaines des technologies les plus populaires sont :

• Robots collaboratifs (Cobots) . Un robot collaboratif est conçu pour assister les préparateurs sur le sol de l'entrepôt et faciliter l'exécution des tâches de base. Ces cobots peuvent également être utilisés pour mettre en œuvre le stockage et la récupération automatisés (ASRS), une méthode rapide et moderne pour déplacer les stocks dans un entrepôt. Plusieurs conceptions de cobot différentes sont disponibles, et beaucoup permettent un haut niveau de personnalisation afin que vous puissiez choisir la technologie qui correspond aux besoins de votre entrepôt.
• Véhicules à guidage automatique (AGV) . L'un des types d'AGV les plus courants est le chariot élévateur automatisé. Ces chariots élévateurs modernes utilisent des technologies telles que la vision artificielle et la recherche de trajectoire pour automatiser complètement ou partiellement les mouvements de palettes. L'automatisation peut également être ajoutée à d'autres véhicules d'entrepôt à l'aide de capteurs attachés et d'autres matériels intégrés. Une pratique courante pour choisir des AGV consiste à examiner les pratiques d'entrepôt existantes et à sélectionner une technologie susceptible d'améliorer le travail que vous effectuez déjà.
• Véhicules aériens sans pilote (UAV) . De nombreuses entreprises utilisent désormais des drones, également appelés UAV, pour scanner les palettes et les bacs dans un entrepôt. Cela peut faire gagner un temps considérable, car ces drones peuvent se rendre à n'importe quel endroit du bâtiment pour effectuer une analyse. Les drones peuvent également être utilisés pour surveiller les voies de navigation et les terrains extérieurs entourant un entrepôt afin de compléter les pratiques de surveillance et de sécurité existantes. L'utilisation des drones devrait augmenter considérablement dans les années à venir, car les entreprises les utilisent pour effectuer des livraisons sur le dernier kilomètre et des formes avancées d'automatisation des stocks.

Il existe une quantité écrasante de technologies disponibles pour automatiser les entrepôts aujourd'hui. Alors que les tâches vocales et les interfaces utilisateur continuent de s'améliorer, les travailleurs pourront s'interfacer avec ces outils d'une manière que nous pouvons difficilement imaginer aujourd'hui. L'une des meilleures façons de préparer votre entrepôt pour l'avenir consiste à développer une approche régulière mais agressive pour évaluer, sélectionner et mettre en œuvre de nouvelles technologies d'automatisation. Se tenir au courant des dernières tendances en matière d'automatisation des entrepôts vous aidera également à comprendre comment ces nouveaux outils peuvent avoir un impact positif sur les performances des entrepôts et l'efficacité des employés.