4 exemples de la façon dont l'IoT transforme la chaîne d'approvisionnement électronique

Des applications industrielles aux produits de consommation en passant par les véhicules électroniques, l'IoT transforme rapidement la façon dont chacun interagit avec le monde physique et numérique. Et la chaîne d'approvisionnement n'est pas différente :les technologies IoT permettent désormais aux responsables de la chaîne d'approvisionnement d'accéder à un nouveau niveau de visibilité sur leurs marchandises en transit

L'auteur Rob Stevens explique :

Voici quatre exemples qui, selon Stevens, illustrent le mieux la façon dont l'IdO transforme (et améliore) la chaîne d'approvisionnement électronique :

1. Améliorer la qualité

L'un des plus grands avantages de la chaîne d'approvisionnement numérique alimentée par l'IoT est la capacité d'identifier les sources de dommages aux produits et, dans de nombreux cas, d'éliminer ces problèmes avant même que les dommages ne se produisent. Par exemple, grâce à la surveillance de l'état en temps réel, les gestionnaires peuvent suivre la température et l'humidité exactes de l'envoi. Si les capteurs détectent une condition qui dépasse les seuils acceptables, ils peuvent envoyer une alerte immédiate afin que le problème (qu'il s'agisse d'un récipient à température contrôlée cassé ou d'un colis laissé accidentellement au soleil) puisse être résolu avant que le produit ne soit endommagé.

2. Réduisez les retards

Parallèlement à un meilleur contrôle de la qualité, le suivi IoT permet également aux fabricants d'électronique de réduire les retards et les arrivées anticipées, qui peuvent tous deux être extrêmement coûteux. Une livraison tardive ou anticipée imprévue peut entraîner l'attente des équipes d'installation ou d'assemblage ou leur indisponibilité pour recevoir l'envoi. Grâce au suivi de localisation en temps réel, le fabricant sait à l'avance si une expédition sera en avance ou en retard et peut ajuster ses plans en conséquence.

3. Améliorez les relations

L'amélioration de la qualité et la réduction des délais se traduisent finalement par de meilleures relations avec les fournisseurs et les clients finaux. Du côté des fournisseurs, les trackers IoT permettent de tenir les gens responsables en identifiant exactement quand et où les problèmes se produisent. Plutôt que de pointer aveuglément du doigt lorsqu'un envoi arrive endommagé ou en retard, le fabricant peut identifier la source du problème et travailler avec ses fournisseurs pour résoudre le problème.

4. Optimisation à grande échelle

Alors que les fabricants d'électronique investissent dans des solutions IoT qui couvrent chaque partie de la chaîne d'approvisionnement, il devient possible de mettre en œuvre une optimisation à grande échelle. Avec des données complètes concernant tous les itinéraires au fil du temps, les gestionnaires peuvent commencer à identifier et à optimiser en fonction des tendances à grande échelle. Ce type d'optimisation à l'échelle du système n'est possible que maintenant que les fabricants ont accès à ces données auparavant invisibles.

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