L'IoT s'avère bénéfique et alimente la croissance du marché de l'IoT industriel

Alors que l'Internet des objets pour les consommateurs se taille la part du lion dans la publicité, la technologie trouve tranquillement sa place dans les applications industrielles. Les adoptants industriels ont tendance à garder le silence sur leurs plans et leurs progrès afin d'éviter de faire basculer la main à leurs concurrents.

Des histoires sont maintenant révélées sur l'IdO dans l'industrie, et l'analyse de rentabilisation de l'adoption de la connectivité commence à sembler convaincante. Les promesses d'efficacité accrue et d'économies de coûts qui forment l'appel de la sirène pour l'IdO industriel peuvent être convaincantes et inciter les audacieux à essayer des choses.

Par exemple, Fujitsu a appliqué sa technologie de capteur et sa plate-forme de services distribués avec la passerelle IoT d'Intel dans le but de montrer comment l'IoT peut fournir une valeur mesurable dans un environnement industriel. L'usine, qui produit principalement des ordinateurs portables, a cherché à réduire les coûts en utilisant l'IoT pour explorer un problème spécifique :des problèmes de réparation/reprise inexpliqués. Désormais, si l'unité tombe en panne lors de ce test final, elle est envoyée dans un département de reprise pour réparation.

L'un des problèmes rencontrés par l'usine était que trop souvent, le service de reprise n'était pas en mesure de reproduire la défaillance signalée et n'était donc pas en mesure d'identifier si la cause première était une erreur de fabrication ou une erreur de test. La cause première étant inconnue, il était impossible de réduire le nombre de reprises de réparation.

(Source :Fujitsu )

Dans la première partie, les caméras vidéo regardent les écrans des appareils lors des tests finaux, tandis que la passerelle agrège les flux vidéo et les envoie dans le cloud pour traitement à l'aide de la technologie de reconnaissance de texte afin de détecter et de reconnaître les codes d'erreur affichés à l'écran.

Pour la deuxième partie, l'usine attache des balises à tous les appareils envoyés au service de retouche, permettant le suivi en temps réel du mouvement de l'appareil par chaque travailleur du service.

Le système annote l'emplacement de chaque appareil avec des informations sur son délai d'expédition, permettant aux travailleurs de hiérarchiser indépendamment leur travail et d'aider dans les processus qui causaient des retards.

L'analyse des rapports d'erreurs permet à l'entreprise d'identifier la mauvaise détection des défauts, ce qui contribue à réduire l'incidence des reprises.

La possibilité de hiérarchiser les retouches en temps réel a entraîné une réduction de 30 % des frais d'expédition en minimisant les délais manqués.

Ce type d'essai permet d'éliminer le battage médiatique de l'IoT et de fonder les avantages sur des chiffres concrets. Avec des exemples solides comme ligne directrice, les utilisateurs potentiels de l'IdO industriel ont la possibilité d'effectuer une analyse coûts/avantages en toute confiance dans les résultats.

Au fur et à mesure que l'IoT prouvera ses avantages, même les personnes peu enclines à prendre des risques commenceront à adopter la technologie, alimentant la croissance du marché de l'IoT industriel.

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