Guide du logiciel de production manufacturière

Les logiciels de production de l'industrie manufacturière existent depuis de nombreuses décennies. Au fil de son évolution, il a révolutionné les processus de production dans différentes industries. Et il est utilisé dans la production de processus, discrète et en mode mixte pour gérer, suivre et améliorer la production.

Les entreprises qui utilisent des logiciels de fabrication peuvent développer leurs activités en permettant un meilleur contrôle des processus et des ressources pour générer une production optimale. Ces fabricants peuvent mieux contrôler et gérer les coûts et les processus, améliorer la qualité des produits, assurer les expéditions à temps des clients, et bien plus encore.

Qu'est-ce qu'un logiciel de production manufacturière ?

Le logiciel de production manufacturière gère les nombreuses fonctions et processus de fabrication de bout en bout, y compris l'approvisionnement et l'inventaire des matériaux, les coûts de main-d'œuvre et d'équipement, le suivi des performances, la planification de la production et la comptabilité.

Traditionnellement, les sociétés de production géraient manuellement les processus de fabrication. Cela comprenait le suivi, les ordres de modification, la gestion des stocks, l'état de l'équipement, etc. Ces étapes manuelles étaient souvent sujettes aux erreurs, imprécises, ouvertes à une analyse biaisée et étaient généralement obsolètes, créant immédiatement un décalage entre la compréhension des besoins et l'exécution des solutions.

La fabrication sur papier prend du temps, est sujette aux erreurs et n'est pas évolutive.

L'ère informatique a introduit un écosystème logiciel en constante évolution qui a permis aux entreprises d'automatiser ces processus pour une meilleure précision et un meilleur contrôle. Les premiers systèmes étaient généralement sur site et coûteux, ce qui les rendait accessibles uniquement aux plus grandes entreprises.

Au fur et à mesure que le développement logiciel évoluait, de nouveaux modèles de déploiement tels que le logiciel en tant que service (SaaS) ont commencé à uniformiser les règles du jeu. Cela a ouvert la porte à des solutions logicielles modulaires, personnalisables, basées sur le cloud et à moindre coût et a permis aux petites et moyennes entreprises (PME) d'utiliser le même niveau de logiciel que les concurrents plus importants.

Aujourd'hui, les logiciels de gestion utilisés dans la fabrication sont flexibles et agiles et introduisent des fonctionnalités automatisées pour planifier, exécuter, gérer, surveiller et ajuster les systèmes de production et la planification de la production, déployer une gestion de la qualité robuste et planifier avec précision la chaîne d'approvisionnement. Cela inclut la visibilité des stocks entrants de la chaîne d'approvisionnement grâce à la gestion du cycle de vie en fonction du produit.

L'importance d'utiliser un logiciel de production

Les logiciels de fabrication sont essentiels car ils offrent la capacité automatisée de contrôler les coûts et d'optimiser les processus. Dans les environnements de production au rythme rapide, l'optimisation des processus est essentielle car elle automatise le suivi et l'analyse de la production du début à la fin.

Cela signifie que tous les aspects de la fabrication peuvent être contrôlés et exécutés sous un même toit. Les solutions de gestion de la production peuvent visualiser les progrès, identifier les goulots d'étranglement et agir pour les éliminer grâce à l'accès aux données et à l'analyse au niveau de la broche, de la machine ou de l'atelier.

Le logiciel de fabrication offre également une planification de la production qui aide à gérer le flux de travail au sein de la production. Il peut être lié à un logiciel de planification et à d'autres plates-formes telles qu'un ERP ou un logiciel de gestion de la qualité. Il permet de mieux contrôler les coûts et de gérer le processus de production. Et cela peut garantir que les niveaux de production sont sur la bonne voie et que la bonne combinaison et l'équilibre des commandes fonctionnent au rythme le plus efficace tout en répondant aux demandes des clients et en augmentant la satisfaction des clients.

Quels sont les types de logiciels de production manufacturière ?

Il existe de nombreux types de logiciels de production disponibles, et le marché des solutions peut être assez déroutant compte tenu de la variété des fonctionnalités disponibles. Beaucoup peuvent être utilisés seuls ou en combinaison avec d'autres logiciels.

L'élément le plus important dans la construction d'un écosystème de solutions est de s'assurer que les systèmes de gestion ont accès aux données en temps réel les plus précises possibles. Cela garantit que les processus peuvent être optimisés en fonction des faits, et non de l'intuition ou des estimations. La source de ces données de production en temps réel sont les actifs de la machine dans l'atelier, et leurs données peuvent être déverrouillées avec une plate-forme de données machine.

Avec le composant de données machine en place, d'autres solutions logicielles de production deviendront beaucoup plus efficaces :

Planification des besoins en matériaux (MRP)

MRP est l'une des plus anciennes plates-formes logicielles utilisées par les entreprises manufacturières. Dans le MRP, la productivité est augmentée dans l'atelier en gérant les niveaux de stocks nécessaires à la production de biens. Avec les nomenclatures à plusieurs niveaux, le MRP peut exploser les matières premières jusqu'au niveau du composant avec la quantité nécessaire pour chaque pièce. Il peut en outre être lié aux exigences d'achat et à l'inventaire « disponible » par rapport à l'inventaire « disponible ». Des calendriers de production peuvent être élaborés pour optimiser le produit et l'activité appropriés dans l'atelier.

Planification des ressources d'entreprise (ERP)

L'ERP est utilisé dans les entreprises de fabrication au niveau de l'entreprise. Les plates-formes logicielles ERP de fabrication ont les mêmes fonctionnalités et le même objectif que le MRP, mais relient également ces fonctionnalités aux ressources humaines, à la comptabilité, aux achats, aux ventes et au marketing. La couche de données ajoutée peut rendre la fonctionnalité MRP plus dynamique et précise car elle est directement liée aux données entrantes sur les ventes et la demande.

Systèmes d'exécution de la fabrication (MES)

Le MES est un type de solution de fabrication qui signale une tentative de lier le traitement des matières premières à travers l'atelier jusqu'aux produits finis en temps réel. Le logiciel du système d'exécution de la fabrication peut gérer une variété de fonctions à travers l'opération, y compris le contrôle qualité, la production, la maintenance, la main-d'œuvre et autres. L'inconvénient du MES est que les données soutenant la gestion de ces fonctions sont basées sur des données inexactes et retardées et que l'approche globale est centrée sur les matériaux et les processus.

Plateformes de données industrielles

La première étape de tout parcours vers l'Industrie 4.0 consiste à déverrouiller les données machine des actifs réellement engagés dans la production. Avec la bonne solution, les données de différentes marques et modèles d'équipements sont standardisées dans un modèle de données commun et instantanément disponibles dans des rapports prédéfinis pour la consommation.

Ces données, associées aux données contextuelles clés des opérateurs, constituent la base d'un fil numérique qui peut être exploité dans une approche interfonctionnelle et évolutive, qui fournira non seulement un aperçu immédiat des performances de production, mais alimentera d'autres systèmes de gestion avec des données précises. ils doivent gérer leurs fonctions correspondantes.

Principaux avantages des logiciels de production manufacturière

Pour les entreprises qui cherchent à améliorer leurs pratiques de fabrication, le suivi et la gestion de la production manufacturière avec un logiciel présentent de nombreux avantages. Avec le bon écosystème de solutions en place, il existe un nombre illimité de cas d'utilisation qui peuvent être pris en charge. Voici quelques-uns des principaux avantages :

1. Amélioration de la gestion des stocks

Les coûts d'achat et de détention des stocks peuvent peser sur les flux de trésorerie d'une entreprise. Grâce au suivi automatisé des stocks, les opérations de fabrication peuvent réaliser un meilleur contrôle des stocks pour s'assurer qu'elles disposent de ce dont elles ont besoin quand elles en ont besoin.

2. Meilleure utilisation de la main-d'œuvre et de l'équipement

Avec le MRP, l'activité de l'atelier peut être planifiée pour répondre à la complexité de la gamme de produits. Cela signifie une meilleure utilisation des ressources en main-d'œuvre. Grâce aux solutions de surveillance des machines, les fabricants peuvent également tirer une plus grande capacité de leurs équipements en identifiant et en réduisant les temps d'arrêt et autres formes de gaspillage.

3. Amélioration de l'efficacité globale de l'équipement (OEE)

Les entreprises peuvent optimiser les processus et libérer la capacité grâce à des calendriers fiables qui reflètent des nomenclatures et des routages précis. Les temps d'arrêt peuvent être réduits grâce à une maintenance planifiée effectuée lors des changements. Vous pouvez également ajuster rapidement les horaires impactés par une panne. Cela améliore le TRS et réduit les dépenses CAPEX.

Les rapports OEE de MachineMetrics peuvent fournir un aperçu en temps réel de votre position par rapport aux objectifs de production.

4. Achats optimisés

Étant donné que le logiciel de fabrication permet la remontée des coûts dans la nomenclature, il peut être lié à la vitesse de la machine, aux données sur la gamme de produits et à d'autres informations entrantes capturées sur la machine. À partir de là, des stratégies de commande économiques peuvent être développées pour améliorer les modèles de chaîne d'approvisionnement avec une gestion dynamique des bons de commande.

5. Planification de la production améliorée

Avec des informations en temps réel, le logiciel de planification peut fonctionner avec la production et d'autres logiciels de gestion pour améliorer la qualité, la précision et la faisabilité des calendriers de production et améliorer le processus de fabrication.

6. Optimisation des processus

Pour les plates-formes logicielles de fabrication qui utilisent également des stratégies MES ou OPT, les processus peuvent être améliorés en éliminant les goulots d'étranglement, en augmentant l'OEE et en éliminant les processus sans valeur.

Principales fonctionnalités du logiciel de production manufacturière

Bon nombre de ces systèmes logiciels répondent directement aux besoins de fabrication. D'autres, tels que l'ERP et le MES, ajoutent des fonctionnalités supplémentaires à la plate-forme ou sont utilisés avec un autre logiciel tel qu'un MRP. Il existe de nombreux systèmes logiciels concurrents. Lors de l'évaluation de celle qui convient le mieux, recherchez les fonctionnalités clés qui sont particulièrement pertinentes pour les entreprises de fabrication et comprenez qu'il n'existe pas de solution unique qui puisse résoudre tous les problèmes. Voici quelques fonctionnalités à prendre en compte :

Planification des besoins en capacité

La vitesse de la machine, la vitesse de la broche et l'efficacité réelle et attendue par produit sont mesurables et doivent être incluses dans votre solution logicielle. Cela permet des prévisions précises de la capacité en fonction des commandes existantes. Des logiciels plus avancés peuvent également inclure des analyses telles que des scénarios de simulation pour planifier la capacité lorsqu'un changement de la demande ou de la gamme de produits est détecté.

Analyse des données

Des analyses de données robustes et en temps réel permettent à la gestion de la production d'optimiser les processus dans l'ensemble de l'atelier. De telles fonctionnalités permettent d'utiliser ces données basées sur le cloud et hautement visualisées et contextualisées dans l'élaboration de stratégies d'amélioration. Cette amélioration peut s'appliquer à la formation, à l'optimisation des processus, aux achats, à la planification, etc.

Disponibilité du matériel

La disponibilité des matériaux est essentielle dans tout logiciel de fabrication. La plate-forme doit refléter avec précision le matériel disponible et inclure des fonctionnalités pour le matériel alloué par rapport à ce qui est disponible afin que le solde puisse être utilisé pour la planification et la planification. Il doit également pouvoir établir un lien avec les bons de commande ouverts pour boucler la boucle de la chaîne d'approvisionnement et accroître la transparence dans le mouvement des matériaux.

Planification

La planification de la production dans les environnements de fabrication à grande vitesse d'aujourd'hui peut être difficile. Avoir le bon équilibre et le bon contrôle de l'inventaire n'est que la moitié de la bataille. Les fonctionnalités logicielles doivent inclure une capacité de planification robuste. En utilisant des données en temps réel ou quasi réel, les planifications peuvent être rendues plus dynamiques, agiles, flexibles et réalisables lors de l'équilibrage des nomenclatures, des routages, de la main-d'œuvre et de l'utilisation des capacités.

Planification de la capacité de main-d'œuvre

Comme la capacité de la machine, la capacité de main-d'œuvre doit être un composant de tout logiciel de fabrication. Différents produits varient en termes de temps d'achèvement au sein d'une même usine en raison de leur complexité. La capacité de main-d'œuvre doit être planifiée en conjonction avec la capacité de la machine pour refléter la gamme de produits et la complexité de cette gamme.

Planification du poste de travail

Les routages sont un facteur central dans tout système logiciel robuste. Ces routages seront liés aux nomenclatures afin que les travaux ne soient envoyés qu'aux machines capables d'effectuer le travail. La planification du poste de travail est une étape au-delà de la planification de la capacité, car tous les travaux ne peuvent pas être effectués mécaniquement sur tous les types de machines. En planifiant les centres de travail, le débit de l'atelier de production peut être maintenu en équilibre.

Gestion de la qualité

La perte de qualité est une préoccupation importante pour tout fabricant. Le logiciel de fabrication doit inclure la capacité de suivre et de surveiller les pertes de qualité au niveau de la machine. Mais ce n'est qu'un endroit où la gestion de la qualité doit être intégrée à la plate-forme. Des industries telles que l'aérospatiale et les dispositifs médicaux exigent des spécifications de produit rigides. Disposer d'un système pouvant inclure cet aspect de la gestion de la qualité est vital pour ces industries.

Comment choisir le bon logiciel de fabrication

MachineMetrics offre aux entreprises manufacturières la possibilité d'exploiter la puissance des données machine pour améliorer encore les performances. Au lieu de permettre aux systèmes de dépendre de la saisie manuelle de données, de chiffres arrondis ou d'estimations, vos systèmes de gestion peuvent s'appuyer sur des données machine précises en temps réel, directement depuis le contrôle de vos actifs dans l'atelier.

MachineMetrics peut fonctionner sur de nombreux systèmes logiciels différents tels que MRP, MES ou ERP. Cela comprend la surveillance de la production et la surveillance des conditions, la maintenance prédictive et l'optimisation des processus pour tirer parti des fonctionnalités du logiciel de fabrication et améliorer sa valeur.

MachineMetrics Production Monitoring peut se connecter à n'importe quelle machine et aide à identifier les goulots d'étranglement afin que vous puissiez optimiser vos processus. Avec une visibilité en temps réel et une surveillance de l'utilisation des machines, MachineMetrics fournit de puissantes analyses basées sur le cloud pour aider à rendre la prise de décision plus précise et plus percutante et garantir que votre entreprise peut déployer les meilleures pratiques de fabrication à tous les niveaux. Réservez une démonstration avec notre équipe dès aujourd'hui ou découvrez comment des fabricants comme Avalign utilisent MachineMetrics pour générer des millions de capacités supplémentaires.