Comment le logiciel OEE améliore l'efficacité de la production

L'efficacité globale de l'équipement (OEE) est une méthodologie qui existe depuis de nombreuses années. Il s'agit d'un système simple qui mesure les performances et la productivité d'une machine. En tenant compte de variables telles que les temps d'arrêt associés au changement, les ruptures, les chutes de pièces de mauvaise qualité, etc., l'OEE peut déterminer la productivité réelle d'une opération en mesurant l'efficacité de l'équipement de production.

Aujourd'hui, l'OEE est avancé à l'aide d'un logiciel OEE de surveillance des machines conçu pour tirer parti de la puissance de calcul pour utiliser la méthodologie OEE afin de mieux comprendre et agir sur les variables qui ont un impact sur l'efficacité de la production d'une entreprise. Bien que le logiciel OEE en soi ne soit pas la solution ou l'objectif final, cette méthodologie éprouvée peut être utilisée conjointement avec un logiciel basé sur le cloud tel qu'un système ERP ou avec des plates-formes IoT industrielles pour améliorer les résultats qui améliorent l'efficacité de la production et ajoutent à leur résultat net.

Pourquoi utiliser le logiciel OEE ?

Dans l'usine moderne, les équipements de production complexes sont hautement automatisés. Et en plus des stations de production elles-mêmes, il peut y avoir une robotique de support, une manutention automatisée des matériaux, un transport et une abondance d'autres systèmes liés à l'équipement de production. Avec ces pressions mécaniques, de maintenance et logistiques supplémentaires imposées aux opérateurs et aux techniciens pour maintenir le fonctionnement de l'équipement, le nombre de tâches et leur complexité peuvent être considérablement augmentés.

Le logiciel OEE utilise cette puissance de calcul pour analyser ces variables afin de développer une réponse optimisée. Le logiciel peut identifier où l'efficacité faiblit, ce qui permet aux gestionnaires de prendre des mesures pour résoudre les problèmes. Le logiciel OEE peut également aider à déterminer si la baisse est basée sur le personnel, la complexité du produit, l'état de l'équipement ou d'autres variables.

Cette utilisation des capacités analytiques du logiciel OEE est son principal avantage. Dans les environnements de fabrication complexes, les opérateurs, les techniciens et les responsables agissent en permanence sur ces variables pour améliorer l'efficacité de la production. Mais les humains peuvent faire des erreurs, risquant de réduire la production sous la forme d'une mauvaise qualité ou de temps d'arrêt supplémentaires.

L'une des raisons est que le calcul de l'OEE basé sur l'homme est manuel et peut être sujet aux erreurs. Une deuxième raison est que ce qui peut sembler « intuitif » aux opérateurs et gestionnaires humains peut, à un niveau plus profond, être contre-productif. Par exemple, la décision d'augmenter la vitesse d'un équipement spécifique peut entraîner une augmentation des produits de mauvaise qualité. Et bien que ceux-ci soient compris en termes généraux, la capacité du logiciel OEE à analyser un grand bloc de données à un degré plus profond aidera à atteindre une vitesse optimisée qui améliore l'efficacité de la production tout en maintenant des niveaux de qualité acceptables.

De même, le logiciel OEE peut aider à équilibrer l'efficacité avec l'efficacité de la production. Un exemple est dans la détermination de la dotation en personnel pour une chaîne de production. Bien que l'augmentation du nombre d'opérateurs puisse rendre l'équipement plus efficace, cela peut à l'inverse le rendre moins efficace avec une main-d'œuvre supplémentaire créant des temps d'inactivité coûteux pour le personnel. Ces exemples montrent les avantages de pouvoir optimiser l'OEE sans sacrifier l'efficacité de la production, ce qui n'est pas toujours évident dans les calculs manuels de l'OEE.

Avec un logiciel OEE en temps réel tel que MachineMetrics, vous pouvez extraire et analyser des données sous différents angles, que ce soit que ce soit au niveau de la machine, au niveau de l'opérateur ou de l'atelier dans son ensemble.

Applications logicielles OEE

L'OEE est flexible en ce sens qu'il peut être appliqué au sein d'une usine pour mesurer l'efficacité de l'équipement de plusieurs manières. Le logiciel OEE peut être utilisé pour évaluer un équipement spécifique afin de comprendre les variables ayant un impact sur ses performances. La mécanique, la dotation en personnel, la gamme de produits et d'autres variables peuvent être utilisées avec le calcul de l'OEE au niveau de la machine unique pour développer des mesures correctives d'amélioration.

Le logiciel OEE peut également être utilisé pour évaluer l'efficacité d'une chaîne de production entière qui peut inclure de nombreuses étapes de sous-traitement. Là encore, ce niveau de complexité atteint rapidement ses limites avec le calcul humain. Et l'utilisation d'un logiciel pour analyser les données peut aider les responsables à comprendre comment et où déployer des ressources pour une ligne de production ou une gamme de produits spécifique.

Enfin, le logiciel OEE peut être utilisé au niveau de l'usine comme référence pour comprendre l'efficacité de l'équipement pour l'ensemble de l'opération. Armés d'une véritable représentation de l'efficacité des équipements, les responsables peuvent améliorer la prise de décision au niveau mondial.

Chacune de ces vues offre aux gestionnaires une flexibilité qu'il serait difficile de gérer manuellement. En ayant différents niveaux de capacité analytique, l'amélioration des processus et des SOP optimisées peuvent être développées pour conduire l'amélioration tout au long de l'opération afin d'augmenter l'efficacité de la production.

Le logiciel OEE et l'usine connectée

Lorsque le logiciel OEE est utilisé, il peut avoir une amélioration positive de l'efficacité de la production. Mais là où le logiciel commence vraiment à briller, c'est lorsqu'il est utilisé conjointement avec les capteurs avancés, l'analyse en temps réel et les capacités d'apprentissage automatique offertes par Industrial IoT. On estime que lorsqu'il est utilisé dans le contexte d'une usine intelligente, le logiciel OEE peut entraîner une amélioration globale de l'OEE allant jusqu'à 21 %.

L'utilisation d'un logiciel OEE conjointement avec une plate-forme IoT industrielle peut améliorer l'OEE de plusieurs manières, notamment :

• Utilisation des processus historiques et des données de performances pour optimiser les calendriers et les activités de maintenance
• Lien aux avertissements avancés pour les usines utilisant la maintenance prédictive
• Établir des paramètres de processus plus approfondis et plus précis pour des cycles de produits spécifiques
• Identifiez les domaines dans lesquels les coûts de matériel et d'approvisionnement peuvent être réduits sur la base d'une analyse précise et historique des volumes réels, permettant une production juste à temps, le cas échéant.

Bien que ce ne soient que quelques-uns des avantages disponibles pour l'utilisation du logiciel OEE, ils soulignent le fait qu'il peut être utilisé dans le cadre d'un écosystème global d'analyse de fabrication. En conjonction avec d'autres logiciels tels que ceux de planification et de prévision, ERP ou MRP et autres, ces plates-formes spécifiques à un domaine bénéficient de manière significative de l'augmentation des données et de la précision des données des capteurs et des dispositifs de périphérie en place avec l'IIoT.

Toutes les plates-formes logicielles autonomes reposent sur la saisie de données, et la collecte de données humaines peut être sujette aux erreurs et limitée dans le temps. Mais en utilisant ces systèmes conjointement avec l'IIoT, les données et les analyses de la plate-forme IIoT peuvent générer de plus grands volumes de données précises et approfondies, collectées en temps réel, vers les plates-formes spécifiques à la zone, améliorant ainsi leur efficacité.

L'utilisation du logiciel OEE conjointement avec l'IIoT présente également d'autres avantages. D'une part, ces systèmes sont capables de fournir une visualisation de l'atelier à travers une gamme de domaines fonctionnels qui peuvent alimenter directement les logiciels ERP, de planification ou OEE. Cela place les avantages et les fonctionnalités dérivés de ces systèmes entre les mains des opérateurs, des techniciens, des mécaniciens et des décideurs en temps réel.

Deuxièmement, comme les données ne sont pas cloisonnées et standardisées sur l'ensemble de l'équipement connecté, les données circulant dans des logiciels tels que l'OEE sont cohérentes et reconnaissables dans tous les domaines fonctionnels. Cela crée la "version unique de la vérité" insaisissable afin que l'expérience soit globale et optimisée dans toute l'entreprise.

Utilisation du logiciel OEE pour améliorer l'efficacité de la production

Le logiciel OEE utilise des données précises, des analyses solides et un calcul plus rapide des données de base de la machine pour déterminer l'efficacité de l'équipement. En remplaçant les calculs manuels par des calculs basés sur un logiciel, il peut être utilisé efficacement pour une seule pièce d'équipement ainsi que largement au niveau de l'usine pour évaluer le véritable OEE d'une usine. Et cette expérience est considérablement améliorée lorsque ces données sont capturées en temps réel à partir d'équipements connectés IIoT à des taux et des volumes impossibles avec une intervention humaine.

En utilisant ces données, les opérateurs, les techniciens et les responsables peuvent passer plus de temps à développer des processus améliorés qui adhèrent à un OEE optimisé et passent moins de temps à deviner. L'impact sur l'efficacité de la production augmentera à mesure que l'OEE s'améliorera. Et lorsqu'elles sont également associées à l'IIoT, ces améliorations de l'efficacité de la production peuvent également englober une meilleure planification de la main-d'œuvre et des équipes, une meilleure prise de décision et une meilleure qualité.

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