7 stratégies de fabrication éprouvées pour augmenter le débit

En fin de compte, la fabrication est une question de chiffres. Alors que certaines entreprises communiquent encore manuellement des données, d'autres adoptent une nouvelle technologie autonome pour améliorer le débit de production. Cependant, de nombreuses entreprises n'atteignant pas les retours sur investissement souhaités avec les nouvelles technologies, il est temps de vérifier les chiffres et de comprendre ce qui affecte le débit de fabrication. Ce qui suit présente comment trouver les points faibles et les solutions pour augmenter le débit de production et piloter les paramètres de fabrication clés.

Stratégies pour augmenter le débit de fabrication

1. Inspectez votre flux de travail

Commencez par savoir quelles données sont collectées et pourquoi. Lorsqu'il s'agit de chiffres, rappelez-vous - ordures à l'intérieur, ordures à la sortie. Si vous saisissez des données mauvaises, insuffisantes ou même anciennes, vous ne pouvez pas vous attendre à une sortie valable. Pour mieux comprendre le débit de fabrication, créez une carte de votre flux de travail, y compris la main-d'œuvre, l'équipement, les processus et la façon dont ils fonctionnent ensemble. Cette carte de flux de travail doit également inclure les endroits où les données auront le plus de valeur ou indiquer les effecteurs de débit (zones et/ou processus ayant le plus grand effet sur le débit de production).

2. Identifier les goulots d'étranglement

Un flux de travail bien défini devrait faciliter la recherche des goulots d'étranglement. Trouver et rationaliser les goulots d'étranglement via une analyse des goulots d'étranglement peut être aussi simple que d'améliorer la communication entre les machines et les travailleurs. Dans de nombreux cas, les travailleurs peuvent déjà savoir où et pourquoi un goulot d'étranglement existe. Si ce n'est pas le cas, il est important de collecter les données machine pour trouver la cause première du goulot d'étranglement. Certains goulots d'étranglement proviennent d'un manque de connaissances sur les temps de cycle des équipements.

L'efficacité du cycle peut être améliorée en ajustant la profondeur de coupe, les vitesses et les taux d'alimentation pour réduire les goulots d'étranglement. Cependant, il est important de connaître les spécifications de fonctionnement sécuritaires. Le fonctionnement dans une plage de fonctionnement sûre évite l'usure excessive ou réduit l'entretien de la machine en fonction de l'utilisation, afin d'éviter les goulots d'étranglement causés par les temps d'arrêt.

Témoignage de réussite :Comment un directeur de l'OEE a augmenté la capacité de plusieurs millions en utilisant les données de production pour identifier et réduire les goulots d'étranglement.

3. Réduire les temps d'arrêt de l'équipement

Maintenir une maintenance appropriée réduit les temps d'arrêt. Il peut être facile de déterminer le coût associé aux temps d'arrêt et son impact sur le retour sur investissement. Ce coût relativement facile à calculer est souvent la raison pour laquelle de nombreuses entreprises entament un plan de transformation numérique basé sur la maintenance préventive.

Trouver de meilleurs moyens de documenter et de suivre la maintenance peut être un bon moyen de commencer petit, de trouver des effecteurs de débit et de prendre des décisions éclairées sur la mise à l'échelle ou l'adoption de nouvelles technologies. L'utilisation de la technologie avec des rappels, des notifications en temps réel et des alertes maintiendra les machines en marche et contribuera à réduire les temps d'arrêt et les pièces rejetées.

4. Réduire les pièces rejetées

La mise au rebut ou le remaniement des pièces entrave le débit de fabrication. Une surveillance plus précise des machines peut fournir une maintenance préventive, mais la surveillance de la production peut trouver plus rapidement les pièces rejetées. La combinaison des données de maintenance préventive et de contrôle qualité peut prévoir les erreurs pour résoudre les problèmes avant qu'ils ne commencent à améliorer le débit.

L'utilisation de votre flux de travail déterminera où le contrôle de la qualité est nécessaire. Si l'inspection est trop loin en aval, davantage de pièces de rebut peuvent être fabriquées avant qu'une erreur ne soit détectée. Selon l'emplacement des commandes, davantage de pièces rejetées peuvent être produites avant que la ligne ne soit arrêtée ou que l'erreur ne soit corrigée. Les travailleurs doivent être informés du flux de travail et des endroits où le contrôle de la qualité est nécessaire afin qu'ils comprennent pourquoi l'inspection ou la vérification des jauges est si importante.

5. Améliorer les programmes de formation

Une formation et une gestion appropriées sont un autre effecteur de débit courant. Les employés qui comprennent l'ensemble de la production et pourquoi les choses sont faites de certaines manières peuvent les aider à voir comment les erreurs créent des retards et des effets d'entraînement. La formation peut également aider les employés à apporter des modifications susceptibles de gagner du temps en aval ou de réduire les temps de processus et de configuration. Les travailleurs conscients de la vue d'ensemble sont plus susceptibles d'observer des moyens d'améliorer leur poste de travail, d'éliminer les étapes superflues, etc.

Il y a souvent deux parties à l'éducation. Tout d'abord, éduquez les travailleurs. Deuxièmement, demandez à la direction d'écouter les travailleurs instruits. Les entreprises devraient disposer d'un moyen efficace pour les travailleurs expérimentés et compétents de communiquer leurs idées. Alors que la connexion des machines fournit des données, vos employés collectent également des données et observent des modèles au quotidien. Si vous n'avez pas un bon système de communication ou une bonne relation avec eux, vous perdez d'excellents points de données et observations. Ces informations du monde réel pourraient cibler les plus gros effecteurs sans dépenser un centime pour de nouveaux équipements.

6. Gérer efficacement la main-d'œuvre

Bien que les travailleurs doivent être bien formés, comprendre la production, savoir quels effets en aval et sur le débit de production, limiter ce que font les travailleurs peut augmenter l'efficacité. Comme la chaîne de montage l'a prouvé il y a de nombreuses années, les travailleurs dédiés à des pièces ou à des tâches spécifiques peuvent augmenter le débit de production.

Des travailleurs dédiés avec des responsabilités de production limitées peuvent configurer des pièces et exécuter des processus plus rapidement tout en réduisant le temps de changement, en vérifiant les instructions, en lisant les impressions ou en effectuant des inspections. Les travailleurs dévoués ont également besoin de moins de formation pour être opérationnels. Cependant, les entreprises devraient toujours encourager la formation continue pour promouvoir des travailleurs flexibles capables de créer le type de valeur mentionné dans la section précédente ; Formation.

7. Tirez parti de l'automatisation de l'usine

L'automatisation est devenue la priorité de nombreuses entreprises pour améliorer le débit de fabrication. Cependant, de nombreuses tentatives de connexion de machines, d'intégration de nouvelles technologies ou de mise à l'échelle de plates-formes holistiques ne parviennent pas à atteindre le débit de fabrication et le retour sur investissement attendus. Lancer l'automatisation et la technologie sur des problèmes sans comprendre les points clés mentionnés ci-dessus échouera probablement. Il est important de connaître les informations sur vos effecteurs de débit de production spécifiques…

• De quelles données avez-vous besoin ?
• D'où avez-vous besoin de données ?
• Où doit-il aller ?
• À quelle fréquence avez-vous besoin de recevoir des données ?

Les réponses à ces questions vous aideront à comprendre le type de solution d'automatisation dont vous avez besoin. Pour trouver des solutions d'automatisation performantes, recherchez des produits qui offrent différentes façons de communiquer ou de présenter des données. Si l'utilisateur final ne comprend pas ce qui se cache derrière les données fournies par la technologie, cela conduit à l'échec. La technologie doit également être flexible et personnalisable en fonction de vos objectifs de production, sinon elle n'offrira pas la meilleure valeur pour votre investissement. Les solutions prétendant être une solution unique ou une approche plus horizontale échouent souvent à obtenir le retour sur investissement attendu.

Pour la plus grande valeur, la technologie doit pouvoir fonctionner horizontalement, mais doit être capable de se concentrer sur vos secteurs verticaux spécifiques. De plus, les solutions d'automatisation doivent fournir des solutions hybrides personnalisables à la périphérie et au cloud, tout en étant flexibles et personnalisables pour se concentrer sur vos objectifs spécifiques et vos effecteurs de débit.

Le logiciel en tant que service (SaaS) et le matériel flexible fournissent souvent des tableaux de bord personnalisables et des micro-services qui offrent aux entreprises une surveillance rapide et efficace et le contrôle de la production et du débit de fabrication. La visibilité en temps réel sur les performances des machines et des tâches a permis à elle seule d'améliorer l'efficacité de 20 %. Dans un exemple, MachineMetrics a aidé Carolina Precision Manufacturing, un fabricant suisse de pièces tournées CNC de petit diamètre et à tolérances serrées, à économiser plus de 1,5 million de dollars au cours de sa première année grâce à la surveillance des machines.

Les solutions personnalisables et flexibles ont des inconvénients. L'une des raisons pour lesquelles les nouvelles technologies ne parviennent pas à ajouter la valeur perçue ou les retours sur investissement souhaités est le temps de développement et d'intégration. Les solutions personnalisées peuvent avoir de longs temps d'intégration, perturber la production et peuvent nécessiter des heures de formation supplémentaires pour les travailleurs. Pour augmenter la valeur et le débit de fabrication, une intégration rapide est nécessaire. Recherchez des solutions avec une technologie plug-and-play capable d'éliminer le mappage des balises de données et la normalisation des données, qui prennent beaucoup de temps.

Augmenter le débit de fabrication à l'avenir

En fin de compte, la fabrication est un simple jeu de chiffres, calculant combien nous pouvons réussir à produire avec les ressources limitées dont nous disposons. Cela accorde une grande importance à la capacité de comprendre les "chiffres" derrière la fabrication.

Les données de production doivent être recueillies d'une manière précise qui permet aux décideurs de les interpréter facilement. Le débit de fabrication est le résultat de nombreuses variables au sein d'un atelier et au-delà, mais sans une compréhension claire de la performance de la production, il n'y aura aucun moyen de l'améliorer.

Notre suggestion ? Commencez à collecter les données de fabrication dès que possible afin de pouvoir suivre le nombre de pièces, les temps d'arrêt et bien plus encore pour développer une image claire des coûts, des déchets et du débit de production. Et si vous souhaitez automatiser la collecte de données, normaliser les grandes quantités de données uniques en un seul modèle et les rendre visibles et exploitables dans des rapports prédéfinis, contactez notre équipe dès aujourd'hui.