Qu'est-ce que la maîtrise statistique des processus (SPC) ?

Le contrôle statistique des processus (SPC) est la méthode de collecte de mesures sur les processus de fabrication ou les produits en tant que données exploitables axées sur la qualité. Ces données sont utilisées pour surveiller les niveaux de qualité de fabrication et contrôler les processus. Caractéristiques dérivées de DFMEA et PFMEA sont prouvés stables et capables grâce à SPC. De plus, le PPAP les études de processus initiales d'élément peuvent inclure la SPC, qui nécessite la cartographie des caractéristiques spéciales. Le SPC est également considéré comme l'un des 5 outils de base de la qualité.

Le SPC est un type de système de rétroaction qui permet aux organisations de mettre en œuvre une stratégie de prévention pour contrôler les résultats de qualité des processus de fabrication. Une stratégie de prévention de qualité prend du temps et une planification minutieuse, mais élimine les erreurs de détection et les dépenses à long terme.

SPC pour la prévention

Historiquement, le processus de fabrication dépendait d'une équipe de production pour fabriquer les produits et d'une équipe de qualité pour inspecter les produits finaux et éliminer les articles qui ne répondaient pas aux spécifications de qualité. Ceci est considéré comme une stratégie de détection, qui est inutile car elle permet d'investir des ressources dans des produits qui ne sont pas toujours vendables.

Une stratégie de prévention est essentielle pour contourner la détection tous ensemble. L'utilisation de SPC permet aux fabricants de renoncer à la production de produits invendables en premier lieu. Bien qu'une stratégie de prévention puisse être le plan sensé et évident pour réussir, c'est plus facile à dire qu'à faire. La mise en œuvre d'une telle stratégie nécessite une compréhension des éléments d'un système SPC.

4 éléments d'un système SPC

Un système SPC est un système de rétroaction qui comprend des entrées, un processus et des sorties.

1. Le processus

Il s'agit de la combinaison complète d'intrants tels que les fournisseurs, les producteurs, les personnes, l'équipement, le matériel et l'environnement. La performance totale du processus dépend de la communication entre le fournisseur et le client, ainsi que de la manière dont le processus est conçu, exploité et géré.

2. Informations sur les performances

Il s'agit d'étudier la sortie pour en savoir plus sur les performances du processus. Une étude concentre les efforts sur les caractéristiques du processus telles que les températures, les vitesses d'alimentation, les temps de cycle, le nombre d'interruptions et la pression. Si elles sont recueillies correctement, ces caractéristiques indiquent un comportement de processus inhabituel ou habituel.

3. Action sur le processus

Agir sur le processus évite que des caractéristiques importantes (processus ou résultat) s'écartent trop des valeurs cibles. Cela garantit que la stabilité et la variation de la sortie se situent dans des limites acceptables. Quelques exemples de ces actions sont, mais sans s'y limiter :

• Modifications des opérations – c'est-à-dire les matières premières et les composants entrants
• Modifications des éléments de base du processus - c'est-à-dire l'équipement, la communication et la conception des processus

4. Action sur la sortie

Prendre des mesures sur la sortie se limite à détecter les produits qui ne sont pas conformes aux spécifications sans corriger les problèmes de processus sous-jacents. Cela entraînera probablement le tri, le remaniement et la mise au rebut de certains ou de tous les produits. Par conséquent, il est important de se concentrer sur la collecte d'informations de processus pour l'analyse, afin que des mesures puissent être prises sur les problèmes de processus.