Comment la mesure de hautes performances peut réduire les coûts d'outillage

La définition de "hautes performances" dans l'usinage dépend du matériau et du coût total de fonctionnement. L'objectif et les besoins du poste doivent contribuer à façonner les décisions d'outillage, estime Sandvik Coromant.

Il est peut-être temps de repenser la façon dont les décisions d'outillage sont prises. Le coût d'un outil individuel est-il le facteur le plus important ? La majeure partie des coûts de fabrication est liée à la main-d'œuvre et aux machines. Les coûts d'outillage ne représentent que 3 % des coûts totaux.

Si la fabrication de pièces de manière efficace et de la plus haute qualité est un moteur important de la production, le choix du bon outil pour le matériau peut faire une énorme différence.

Dans cet article publié précédemment par Chris McDonald, spécialiste des outils ronds chez Sandvik Coromant, il affirme que même si le terme « haute performance » est utilisé pour signifier de nombreuses choses différentes, il est finalement utile de comprendre :les détails de chaque travail, les nuances de les matériaux coupés et les possibilités de standardisation. Voici l'article de McDonald's pour Sandvik Coromant :

Haute performance. C'est un terme que nous voyons et entendons souvent dans le monde de la métallurgie d'aujourd'hui. Ce terme est devenu si répandu qu'une lecture récente d'une publication de l'industrie a donné un résultat surprenant. Sur dix annonces pour des outils de production (et non des services), sept d'entre elles utilisaient le terme "hautes performances" pour décrire leur produit.

Les hautes performances peuvent se référer simplement au taux de pénétration du foret, à la durée de vie de l'outil, à la précision dimensionnelle, à l'état de surface de l'alésage fini, à la rectitude ou à l'arrondi du trou.

La capacité de l'outil à travailler sur un large éventail de matériaux peut également revendiquer le titre de "haute performance" en termes de polyvalence de l'outil.

Le décideur en matière de sélection d'outils doit avoir une compréhension claire des avantages de la perceuse haute performance qu'il envisage d'acheter ainsi que de l'outil dont il a besoin pour atteindre son objectif de manière efficace et efficiente.

Si une perceuse offre un taux de pénétration exceptionnel mais que le processus est freiné par une opération ultérieure plus lente, le constructeur a-t-il dépensé son argent à bon escient ? Si l'atelier travaille dans une multitude de matériaux dissemblables, l'acheteur doit-il acheter des perceuses hautes performances différentes pour chacun, même si l'atelier a des tailles communes pour toute la gamme de matériaux ?

Les réponses à ces questions peuvent être basées sur les volumes annuels ou la taille des lots, et sur les caractéristiques et les avantages qui sont les plus prioritaires pour le magasin.

Différents ateliers et même différentes industries classeront les avantages des outils de coupe de différentes manières. Pour les fabricants de pièces automobiles travaillant dans un seul matériau, le temps de cycle l'emporte souvent sur tout, suivi de près par la durée de vie de l'outil. Pour les trous dans le monde du moulage par injection plastique, la finition de surface dans l'alésage peut être un critère important, dépassant de loin le temps de cycle en tant que critère clé. Pour les industries aérospatiale et médicale, la précision dimensionnelle peut être la caractéristique déterminante.

Étant donné que les hautes performances peuvent signifier beaucoup de choses pour de nombreuses personnes, les équipementiers peuvent adapter leurs achats pour résoudre leurs problèmes dans leurs matériaux spécifiques.

L'atelier de travail peut être un environnement totalement différent. Bien que l'entreprise puisse être centrée sur un seul client ou secteur dans lequel la variété des matériaux est limitée, il est également possible que l'atelier doive maîtriser tous les matériaux.

On pourrait lui demander de travailler de l'acier à faible teneur en carbone le matin, de l'aluminium de qualité aéronautique l'après-midi, et le lendemain, un client pourrait demander un devis pour un travail en acier inoxydable.

Comme mentionné précédemment, en fonction du volume de pièces du travail, il est concevable que l'atelier puisse acheter le meilleur foret pour ce travail particulier, dans ce matériau particulier.

Cependant, il est également possible que le volume de travail soit trop petit pour justifier un investissement dans un outil qui fournira des milliers de trous, alors que le travail lui-même ne compte que 100 trous.

Dans ce dernier scénario, un atelier ou un sous-traitant ferait peut-être mieux de choisir une perceuse multi-matériaux de haute qualité comme standard d'atelier. Son outillage serait utilisable sur n'importe quel travail qui se présentait à la porte, mais il pourrait améliorer sa position si les détails d'un travail particulier l'exigeaient.

La haute performance peut signifier différentes choses pour différentes personnes. Alors que les fabricants d'outils de coupe continuent de développer des outils de plus en plus performants, il incombe à l'utilisateur final de déterminer quelle caractéristique d'une perceuse haute performance correspondra aux besoins de l'atelier.

Cet article a déjà été publié sur Shop Metalworking Technology.

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