IMTS 2018 :Industrie 4.0 et l'avenir des porte-outils

Qu'il s'agisse d'aider à réduire l'impact du déficit de compétences ou de permettre la communication de données plus intelligentes entre les outils et les machines, l'avenir du porte-outils est mûr pour plus d'efficacité, avec une automatisation plus intelligente. Nous nous sommes entretenus avec un dirigeant de Haimer USA sur la promesse d'un avenir proche pour le porte-outils.

La prochaine évolution de la fabrication numérique vers l'industrie 4.0 est-elle la possibilité de connecter des équipements et de partager des données au sein et entre les machines ? Les initiés de l'industrie le croient.

"Du point de vue de la tenue d'outils, l'industrie 4.0 consiste à aider les clients à créer un processus de fabrication plus reproductible en extrayant des données afin que les machines dotées d'algorithmes et d'intelligence artificielle puissent éventuellement prendre ces données et apporter des modifications à la volée", déclare Drew Strauchen, vice-président. président du marketing et du développement commercial chez Haimer USA.

Pour démontrer les possibilités, Haimer présentera son système de gestion d'outils automatisé, y compris le VIO Toolshrink, à l'IMTS 2018. Sur le stand [West Hall, stand #431546 ], vous pourrez voir une démonstration d'équilibrage d'un porte-outil, de rétrécissement de l'outil dans le porte-outil, de vérification de l'équilibre, puis d'écriture des données sur une puce RFID fixée au porte-outil. Lorsque l'outil est inséré dans une machine-outil Hermle, il lit la puce, puis détermine et règle le régime en fonction des données de la balance.

"La collecte d'informations d'équilibrage et la recherche d'un moyen de les communiquer à la machine afin qu'elle puisse réellement prendre une décision, c'est la réalisation de l'industrie 4.0", déclare Strauchen.

"En fin de compte, les données pourront également indiquer à la machine quand changer d'outil et comment modifier les vitesses et les avances en fonction de la durée de vie de l'outil, mais toutes ces choses reposent sur des points de données précis", dit-il. "Si les points de données sont incohérents d'un jour à l'autre, il est vraiment difficile de commencer à extraire des données et d'en faire quoi que ce soit. La première étape pour y parvenir consiste donc à stabiliser vos processus."

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L'évolution des porte-outils

Pour obtenir des processus reproductibles, les fabricants doivent savoir combien de pièces ils vont obtenir par jour et combien de temps un outil va durer, ce qui dépend en partie du porte-outil lui-même.

"Cela signifie qu'il ne suffit pas d'avoir une bonne précision de faux-rond, un bon équilibre ou un bon couple de serrage. Un porte-outil doit avoir toutes ces choses et être reproductible entre chaque changement d'outil", explique Strauchen.

Il y a eu une "progression naturelle" pour de nombreuses entreprises vers une meilleure technologie de maintien d'outils, car elles s'éloignent des mandrins à pince et des porte-outils Weldon à verrouillage latéral, qui sont "difficiles à entretenir avec un bon degré de précision, car ils ont tellement de des pièces mécaniques qui s'usent avec le temps », explique Strauchen.

"Puisqu'il n'y a pas de pièces mobiles dans un porte-outil fretté, il n'y a rien à fatiguer ou à s'user, à condition que les supports soient fabriqués à partir du substrat approprié et que la machine qui chauffe utilise la bonne technologie."

Les porte-outils hydrauliques sont une autre technologie de maintien d'outils très précise. Même s'ils ont une vessie qui peut nécessiter un entretien annuel ou semestriel, ils s'usent moins que les porte-outils de style plus ancien.

"L'ensemble du marché en général s'oriente vers des outils qui non seulement ont une grande précision, mais peuvent maintenir ces degrés de précision sur une plus longue période", déclare Strauchen.

Combler le déficit de compétences avec des outils qui génèrent des processus reproductibles sur le long terme

Un autre moteur pour une technologie de porte-outils plus évoluée est le déficit actuel de compétences dans la fabrication.

"Les ateliers d'usinage ont de nombreux postes vacants, donc pour se développer, les entreprises essaient de combler le vide en utilisant l'automatisation, l'usinage sans éclairage et d'autres méthodes pour augmenter la productivité, qui nécessitent toutes un degré de répétabilité beaucoup plus élevé dans leurs processus. », dit Strauchen.

"Cela les pousse naturellement vers des technologies de porte-outils capables de suivre les stratégies de parcours d'outil d'ébauche modernes et plus agressives, tout en réduisant en même temps le nombre d'écarts pouvant survenir entre les changements d'outils", déclare-t-il.

Par exemple, il y a une myriade de choses qui peuvent se produire lors d'un changement d'outil de mandrin à pince pour provoquer des déviations dans le processus de coupe, selon Strauchen. Les facteurs incluent l'âge du collet, si quelqu'un l'a nettoyé correctement, qui l'a changé et si la personne a utilisé les bonnes spécifications de couple pour serrer l'écrou.

"Alors qu'avec le frettage, peu importe qui change l'outil, car il change toujours de la même manière", dit-il. "C'est une précision immuable, la même à chaque fois, jour après jour, mois après mois, année après année."

Comment l'innovation en matière de maintien de pièces et de maintien d'outils a-t-elle eu un impact sur votre atelier ? Partagez vos histoires.