Arrosages d'usinage :comment obtenir un avantage concurrentiel

Les utilisateurs avertis de liquide de refroidissement d'usinage savent qu'un bon entretien des fluides est la clé du succès d'un atelier. Pour Master Fluid Solutions, c'est le pain quotidien de l'entreprise. Comment y parvient-il pour les clients ? Nous avons discuté avec l'entreprise pour le savoir.

Lorsqu'il s'agit d'usinage, les liquides de refroidissement font partie intégrante de l'équation de travail de votre atelier :ils refroidissent et lubrifient vos outils, contribuant à prolonger leur durée de vie et ils améliorent la finition de surface des pièces que vous usinez.

Mais les liquides de refroidissement ne sont en aucun cas la partie la plus coûteuse des coûts d'un atelier d'usinage. Ils sont une composante assez peu coûteuse du coût d'usinage d'un bloc moteur, par exemple, par rapport au coût de l'aluminium ou de l'acier utilisé, des outils qui usinent la pièce et de la main-d'œuvre nécessaire à leur fonctionnement et à leur entretien.
 

"Les fluides ne sont peut-être pas la partie la plus coûteuse de votre opération, mais si vous n'obtenez pas vos fluides correctement, votre décision peut avoir un impact important sur le reste de votre opération ; tout d'un coup, la moindre part du gâteau des coûts prend de l'importance dans l'ensemble du système », note R. Dean Richmond, responsable des ventes mondiales pour l'aérospatiale chez Master Fluid Solutions.

Prenez la fabrication de pièces aérospatiales, par exemple. Les alliages de titane utilisés peuvent rapidement user les outils de coupe en raison de la chaleur générée. Par conséquent, l'utilisation du meilleur fluide pour maximiser le pouvoir lubrifiant et prolonger la durée de vie de l'outil est essentielle pour réduire les coûts d'outillage et donner à une entreprise un avantage important sur un marché hautement concurrentiel.

Travailler en étroite collaboration avec une entreprise pour s'assurer qu'elle maintient un fluide de coupe optimal est l'objectif principal de Master Fluid Solutions. L'entreprise s'attache à offrir à ses clients une "approche holistique" de la gestion des fluides, explique Richmond.

« Nous offrons un programme complet de gestion des fluides pour éviter autant que possible le gaspillage », dit-il. "Nous demandons à nos clients :comment pouvons-nous minimiser la quantité que vous utilisez à l'avance et comment pouvons-nous minimiser la quantité que vous devez jeter ?"
 

Voici pourquoi le liquide de refroidissement que vous utilisez peut avoir un impact important sur votre entreprise et vos résultats :

La gestion du liquide de refroidissement réduit les déchets et améliore la productivité

Cette approche personnalisée de la sélection et de la gestion des liquides de refroidissement va directement au cœur des principes fondateurs de l'entreprise. Clyde A. Sluhan a lancé Master Chemical Corp. (maintenant Master Fluid Solutions) en 1951 avec le noble objectif non seulement d'ouvrir une entreprise pour faire du profit, mais aussi d'améliorer la productivité du secteur manufacturier.

Cette philosophie d'amélioration s'est étendue à l'engagement de l'entreprise à lancer des produits de recyclage qui prolongent la durée de vie de ses produits. Le système de recyclage du liquide de refroidissement XYBEX, par exemple, permet aux clients de réduire le gaspillage dans leur utilisation des fluides, réduisant ainsi leur coût total d'exploitation.

Aujourd'hui, Master Fluid Solutions vend une gamme complète de fluides de coupe et de meulage durables et respectueux de l'environnement, d'huiles pures, de nettoyants pour pièces et de produits antirouille. Elle est présente dans six pays et dessert des entreprises de plusieurs secteurs, notamment l'aérospatiale, l'agriculture et l'automobile. "En gros, tout ce que vous pilotez ou conduisez", ironise Richmond.

La gestion du liquide de refroidissement d'usinage peut prolonger la durée de vie de l'outil

Adopter une approche holistique signifie travailler en étroite collaboration avec les clients pour gérer leurs fluides, en utilisant les données pour éviter autant que possible le gaspillage.

"Certaines entreprises peuvent adopter une approche de procédure d'exploitation standard, mais si vous travaillez avec nous, nous savons exactement quand apporter des modifications à votre liquide de refroidissement afin qu'il soit réutilisable", déclare Richmond. "Et avec une gestion plus étroite de la concentration, nous nous assurons que votre équipement et vos outils durent plus longtemps, car les mauvaises concentrations peuvent corroder vos outils et lorsque vous devez tout démonter pour les remplacer, vous ne pouvez plus rien faire."

Richmond cite en exemple un grand fabricant de fuselages d'avions commerciaux qui dépensait 1 million de dollars par an pour le travail des métaux, mais a signé avec Master Fluid Solutions en 2019 et a réduit de moitié ses coûts de travail des métaux.

"Ils ont économisé un demi-million, mais ils ont en fait économisé davantage car ils n'ont plus à démonter leurs machines aussi souvent", dit-il.

EN SAVOIR PLUS :Découvrez d'autres conseils de gestion du liquide de refroidissement dans les "4 conseils pour optimiser la maintenance des fluides de la machine et l'élimination du liquide de refroidissement" de Better MRO

Pour chaque dollar dépensé en liquide de refroidissement d'usinage, les entreprises ont tendance à dépenser 6 à 10 $ en outils de coupe (éléments tels que les carbures ou l'acier rapide), explique Richmond. Avoir de meilleures capacités de coupe signifie que vous pouvez couper une pièce plus efficacement et que les outils durent plus longtemps avant de devoir les remplacer ou d'arrêter la machine et de remplacer tous les outils ou pièces.

« Nous disons :Et si nous pouvions améliorer la durée de vie de votre outil ? Si vous obtenez 10 résultats en travaillant avec des fluides d'un concurrent, pourquoi ne pas nous assurer que vous en obtenez 15 avec nous ? C'est une amélioration de 50 %, et le résultat est que votre prix par outillage diminue tandis que le débit des machines augmente. Vous pouvez en faire plus avant de devoir tout démonter et remplacer les outils. »

Comment la gestion du liquide de refroidissement d'usinage profite à l'environnement

Master Fluid Solutions affirme que son approche de la gestion des fluides présente également des avantages environnementaux. Dans des États tels que l'Oregon et la Californie, où le coût d'élimination des fluides contenant des traces de métaux tels que le plomb ou le nickel est élevé, une utilisation moindre de liquide de refroidissement signifie clairement moins de déchets, et donc des coûts d'élimination inférieurs.

De même, les alliages de titane et autres métaux usinés rejettent des copeaux qui peuvent être revendus. Plus ces déchets sont fluides, moins ils ont de valeur lorsqu'ils sont revendus, donc utiliser moins de fluide signifie de meilleures valeurs de revente, dit Richmond.

« Beaucoup de nos concurrents ne veulent pas que leurs clients utilisent moins leur produit ; ce sont généralement de grandes entreprises qui vendent des fluides d'usinage, mais nous sommes uniques », ajoute-t-il. « Nous sommes une entreprise familiale et nous accordons la priorité à nos clients. Bien que certains de nos produits se situent dans la fourchette supérieure des coûts par rapport à ceux de nos concurrents, nous offrons à nos clients quelque chose de très précieux."

"Grâce à notre approche holistique visant à réduire le coût total du liquide de refroidissement, nous devenons un choix plus économique", déclare-t-il.

Comment maintenez-vous les performances de votre liquide de refroidissement ? Quelles pratiques ont fonctionné pour votre boutique ?