Moulage sous pression en aluminium :un guide complet sur le processus d'aluminium moulé sous pression

Si vous concevez des pièces en aluminium, il est important de prendre en compte le processus de fabrication. Parmi tous les procédés de formage de l'aluminium, le moulage sous pression d'aluminium est la solution idéale.

L'aluminium est un alliage léger avec une grande stabilité dimensionnelle. Ainsi, le moulage sous pression en aluminium est un processus de fabrication populaire pour créer des formes et des conceptions complexes avec une section de paroi mince. Par conséquent, ils sont un métal populaire dans diverses industries.

Cet article vous aidera à comprendre les bases du processus d'aluminium moulé sous pression. Examinons plus en détail le processus.

Quelle est la Matrice en aluminium processus de piqûre  ?

L'aluminium moulé sous pression est une méthode de fabrication pour créer des pièces métalliques. Une barre d'aluminium doit être chauffée et fondue entièrement à haute température, puis forcée dans la cavité du moule préformé pour créer les pièces métalliques souhaitées.

Le processus de moulage sous pression de l'aluminium utilise la chambre froide de la machine de coulée. La raison de la fusion de l'aluminium dans une machine à chambre froide est que la température élevée de l'aluminium en fusion endommagerait la machine si le mécanisme d'injection était immergé comme dans le cas du processus à chambre chaude.

Dans la machine à chambre froide, le pot de fusion est séparé et les alliages d'aluminium fondus sont ensuite versés du pot dans la filière sous haute pression. Après avoir injecté l'aluminium fondu, il faut un certain temps pour se solidifier. Ensuite, vous devez séparer les deux moitiés du moule pour révéler la pièce moulée en aluminium.

Le produit final sort avec une surface lisse. La plupart du temps, les produits finis ne nécessitent pas un minimum d'usinage et passent rapidement à l'étape de livraison. De plus, le moule moulé sous pression est recyclé pour fabriquer les mêmes pièces avant qu'il ne se détériore. Par conséquent, le moulage sous pression de l'aluminium est un procédé de fabrication idéal pour une production à grande échelle. Et c'est pourquoi les fabricants préfèrent le moulage sous pression et il est populaire dans diverses industries.

Avantages du moulage sous pression en aluminium

La fonte d'aluminium offre de nombreuses options de finition de surface. La stabilité dimensionnelle est un autre grand avantage du processus de moulage sous pression de l'aluminium. De plus, ils sont polyvalents et vous pouvez les utiliser dans presque toutes les industries.

Nous avons répertorié ici certains des avantages de la fonte d'aluminium :

• Produits finis avec un excellent état de surface
• Bonne résistance à la traction
• Matières premières à faible coût
• Réduction de la porosité et des impuretés
• La structure moléculaire ferme garantit une tolérance dimensionnelle sans microfissures
• Précision de l'épaisseur (moins de 1,5 d'épaisseur est réalisable)
• Étanchéité et pression
• Longévité
• De nombreux alliages au choix avec diverses propriétés chimiques et mécaniques
• Peut produire des pièces avec des conceptions très complexes

Alliages d'aluminium moulés sous pression courants

Il existe quelques alliages d'aluminium couramment utilisés dans le moulage sous pression. Certains d'entre eux sont :

• A380
• A390
• A360
• A413
• ADC-12
• ADC-1

Lors de la préparation du moulage sous pression d'un alliage d'aluminium, choisir le bon alliage est votre première tâche importante. Laissez-nous vous donner quelques idées sur les différentes propriétés courantes des alliages d'aluminium moulés sous pression pour vous aider.

Par exemple, l'alliage A390 a une dureté élevée et une excellente résistance à l'usure, mais la flexibilité est inférieure à tous les autres alliages. Par conséquent, ils conviennent à des applications telles que les blocs moteurs automobiles.

D'autre part, l'A360 est doté d'excellentes propriétés d'étanchéité à la pression et de résistance à la corrosion. De plus, ils offrent une excellente fluidité à la fusion. Cet alliage est idéal pour les boîtiers de communication 5G, les coques de contrôleur automobile, les carters d'huile automobile, etc.

L'alliage A380 offre à la fois d'excellentes propriétés de produit et de coulée. Par conséquent, ils sont le choix du fabricant pour une large gamme d'applications. Par exemple, les outils électriques, les meubles de maison, les châssis d'équipements électroniques, les carters de boîtes de vitesses, les supports de moteur et de nombreuses autres applications utilisent l'alliage A380.

Moulage sous pression d'aluminium Caractéristiques de l'alliage

L'alliage d'aluminium possède diverses propriétés chimiques et mécaniques avancées. Ils sont très résistants à la corrosion et ont des propriétés de dissipation thermique élevées. De plus, le rapport résistance/poids est également un avantage significatif.

Ces propriétés aident les ingénieurs mécaniciens à concevoir des pièces moulées sous pression en aluminium avec une grande flexibilité. Voici quelques-unes des propriétés :

• Léger
• Résistance à la corrosion
• Rapport résistance/poids exceptionnel
• Températures de fonctionnement élevées
• Bonne rigidité
• Caractéristiques de finition fines
• Blindage RFI et EMI
• Superbe conductivité thermique
• Haute conductivité électrique
• Recyclabilité totale

Options de finition de surface pour Aluminium moulé sous pression

Les pièces fabriquées à partir de procédés de moulage sous pression en aluminium nécessitent un usinage minimal. Mais rien n'est parfait. Ainsi, vous devez parfois effectuer des opérations de finition de surface à des fins esthétiques et à d'autres fins fonctionnelles.

Voici quelques-unes des options de finition de surface les plus populaires pour les pièces moulées en aluminium.

Anodisation

L'anodisation de l'aluminium moulé sous pression est une option abordable pour rendre les pièces résistantes à la corrosion et durables. Il est livré avec une couche de protection non conductrice sur les pièces.

L'aluminium est un matériau hautement conducteur, mais la couche d'oxyde a des propriétés chimiques et physiques de type céramique qui sont une isolation électrique. Par conséquent, l'aluminium moulé sous pression anodisé devient non conducteur.

Cependant, l'aluminium anodisé présente une conductivité électrique limitée par contact. C'est à cause de la minceur de la couche d'oxyde environnante. Mais la conductivité est très faible par rapport à l'aluminium non traité. Donc, si votre application nécessite une conductivité électrique à travers l'aluminium, vous devez choisir une autre option de finition de surface.

Poudre

Le revêtement en poudre est l'une des méthodes de finition de surface les plus populaires pour les pièces moulées sous pression en aluminium. Cela se produit à une température plus élevée et est relativement difficile à faire. Mais cette méthode rend les pièces résistantes aux chocs et aux rayures. De plus, vous obtiendrez une grande variété de couleurs, de textures et de niveaux de brillance.

Film chimique

Il s'agit d'une autre option de finition de surface populaire pour les matériaux de moulage sous pression en aluminium. Vous pouvez l'appliquer par de nombreux moyens tels que la pulvérisation, le procédé par trempage, la brosse, etc. La seule différence est qu'il est électriquement conduit.

Lisez plus de détails sur les options de finition de surface pour les métaux.

Applications de Pièces moulées en aluminium

L'alliage d'aluminium présente d'excellents avantages mécaniques. Par conséquent, vous les verrez dans de nombreuses applications. Par exemple, ils font partie intégrante des industries de l'automobile et de la construction.

Selon un rapport, la taille du marché de la coulée d'aluminium était de 50,5 milliards dollars américains en 2019 et une croissance annuelle composée (TCAC) prévue de 6,4 % de 2000 à 2027. D'autres industries rejoindront la communauté et de nouvelles applications seront développées.

Voici quelques-unes des principales applications du moulage sous pression en alliage d'aluminium.

Construction

Vous verrez de l'aluminium dans les superstructures de toit, les cadres de fenêtres, etc. De nos jours, les grandes structures telles que les ponts et les bâtiments commerciaux utilisent également des pièces en aluminium moulé sous pression dans le processus de construction.

Automobile

Les alliages d'aluminium sont légers, ce qui est également une caractéristique essentielle des véhicules modernes. Par conséquent, vous verriez ces alliages dans un large éventail d'applications dans l'industrie automobile. Du moteur aux pièces de carrosserie, ils sont partout.

Industrie électronique

Au cours des deux dernières décennies, aucune autre industrie n'a augmenté plus que l'industrie électronique. L'innovation des produits de consommation dans ces industries a été exceptionnelle. Et l'aluminium a joué un rôle majeur dans la production de ces produits de consommation.

Des smartphones aux boîtiers de réseau 5G, l'alliage d'aluminium moulé sous pression joue un rôle important dans ce développement.

Meubles

L'aluminium a un rapport résistance/poids élevé et est résistant à la corrosion. En plus, ils ne sont pas si chers. En conséquence, l'industrie du meuble utilise un alliage d'aluminium pour fabriquer divers meubles de maison et de bureau.

Par exemple, vous pouvez voir de plus en plus de chaises en aluminium moulé sous pression. En outre, de nombreuses pièces de mobilier importantes sont constituées de pièces en aluminium telles que les serrures de porte, les charnières, les boutons et autres ferrures en aluminium.

Industrie aérospatiale

Comme l'industrie automobile, l'industrie aérospatiale a également besoin d'un alliage léger et résistant aux chocs. De plus, l'industrie aérospatiale nécessite des outils complexes et des composants structurels à haute résistance. Par conséquent, les matériaux de moulage sous pression en aluminium sont utilisés pour diverses parties d'un avion.

Certaines pièces aérospatiales sont en aluminium moulé sous pression, comme les têtes de piston de moteur d'avion, les boîtiers de chargement de fret, les pièces du système de carburant, les boîtiers de capuchon de distributeur d'avion, ainsi que les pièces de luminaire et les pièces d'anneau de retenue des boîtiers électroniques.

Conception de pièces moulées sous pression en aluminium :3 facteurs à prendre en compte

Les fabricants doivent prendre certaines mesures tout au long du processus de moulage sous pression de l'aluminium.

Conception de moules

La première grande chose est la conception du moule. La conception doit être efficace afin que vous puissiez injecter de l'aluminium fondu et faire ressortir les pièces construites sans effort. Chaque moule a une ligne de séparation (la ligne qui sépare deux moitiés), et le concepteur doit considérer la ligne avant de finaliser la conception.

L'emplacement du point d'injection

La prochaine grande considération est l'emplacement du point d'injection. Vous pouvez ajouter plusieurs points d'injection. Cela peut être fait s'il y a une chance de solidifier l'aluminium fondu avant d'atteindre chaque crevasse de la matrice. De plus, cela aide les cavités dans la conception.

Épaisseur de paroi

L'épaisseur de paroi des pièces est une autre considération à prendre en compte. Avec une technologie d'automatisation et des machines sophistiquées, il n'y a pas de niveau d'épaisseur minimum. Mais pour de meilleurs résultats, il serait préférable d'opter pour une épaisseur constante pour de meilleurs résultats.

Moulage sous pression d'aluminium Citations :personnalisées Moulage sous pression en aluminium g Prototypes et pièces

Coût de moulage d'aluminium

Le processus de moulage sous pression d'alliage d'aluminium est un processus de fabrication relativement peu coûteux. Le coût dépend de divers facteurs. Le premier est le coût initial de l'outillage. Le coût de l'outillage pour ce processus varie de 7 000 USD à 75 000 USD, ce qui augmenterait le prix total du processus de moulage sous pression. Mais comme le moulage sous pression est un processus répétitif, il devient plus rentable lorsque vous optez pour une production à grande échelle.

Deuxièmement, il est difficile de déterminer le coût exact du moulage sous pression sans connaître les spécifications du produit. Cela dépend de la taille de la matrice, si le profil créé est creux ou plein, et de la complexité de la section.

Troisièmement, le coût changera en fonction du type de machine et des travailleurs. Le processus de solidification prendra plus de temps pour les fonctionnalités massives et cela affectera également les coûts. De plus, des pièces mobiles complexes affectent les événements d'ouverture et de fermeture de la machine, ce qui augmente également les coûts.

RapidDirect – Votre fournisseur de services rentables de moulage sous pression d'aluminium

RapidDirect offre des services précis de moulage sous pression d'aluminium personnalisés avec un délai d'exécution rapide. Vous pouvez fabriquer diverses pièces en aluminium avec une large gamme de dimensions - de quelques grammes à autant que vous le souhaitez.

Nous avons des travailleurs expérimentés dans l'industrie et des experts en ingénierie, en stratégie et en créativité pour réaliser votre projet comme vous le souhaitez. Du prototypage à la production à grande échelle, nous vous offrons le meilleur service abordable.

Nos ateliers sont équipés de machines automatisées et de robots construits avec une technologie futuriste.

Nous pouvons atteindre une tolérance jusqu'à ± 0,004" (0,1 mm) pour vos pièces en aluminium moulé sous pression. Nous sommes certifiés ISO 9001:2015 et fabriquons vos pièces moulées sous pression conformément aux normes industrielles.

Voici comment vous pouvez bénéficier de Rapid Direct.

• Jusqu'à 30 % de réduction de prix
• Fabriquer des pièces selon les besoins du client.
• Nos ingénieurs experts professionnels donnent toujours les commentaires de fabrication optimaux en fonction de votre conception.
• Fortes capacités pour accélérer le cycle de la conception aux pièces
• Vous pouvez télécharger des fichiers de conception sur notre plate-forme qui fournit un devis rapide et une analyse DFM gratuite.
• Normes d'inspection élevées pour garantir des pièces de haute qualité.
• Expérience de travail avec Tesla, Toyota, la NASA, Emerson, Emirates et de nombreuses autres grandes marques et organisations dans le monde