Les 5 types d'usinage CNC de précision les plus courants

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L'usinage CNC est un terme général utilisé pour une variété d'applications d'usinage. "CNC" signifie Computer Numerical Controlled et fait référence à la fonction programmable de la machine, permettant à la machine d'exécuter de nombreuses fonctions avec un minimum de contrôle humain. L'usinage CNC est la fabrication d'un composant à l'aide d'une machine à commande numérique. Le terme décrit une gamme de procédés de fabrication soustractifs où la matière est retirée d'une pièce en stock, ou d'une barre, pour produire une pièce finie. Il existe 5 types courants d'usinage CNC effectués par 5 types différents de machines CNC.

Ces processus sont utilisés dans de nombreuses applications dans un large éventail d'industries, notamment la médecine, l'aérospatiale, l'industrie, le pétrole et le gaz, l'hydraulique, les armes à feu, etc. Une variété de matériaux peuvent être usinés CNC, notamment le métal, les plastiques, le verre, les composites et le bois.

L'usinage CNC offre de nombreux avantages par rapport à l'usinage sans capacités programmables CNC. Des temps de cycle considérablement réduits, des finitions améliorées et plusieurs fonctionnalités peuvent être réalisées en même temps et peuvent améliorer la qualité et la cohérence. Il convient aux exigences de volume moyen et élevé où précision et complexité sont requises.

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#1 - Tours et machines de tournage CNC

Les tours et tours CNC se caractérisent par leur capacité à faire tourner (tourner) les matériaux pendant l'opération d'usinage. Les outils de coupe de ces machines sont alimentés en un mouvement linéaire le long de la barre en rotation; enlever le matériau autour de la circonférence jusqu'à ce que le diamètre (et la fonction) souhaité soit atteint.

Un sous-ensemble de tours CNC sont des tours suisses CNC (qui sont le type de machines exploitées par Pioneer Service). Avec les tours suisses CNC, la barre de matériau tourne et glisse axialement à travers une douille de guidage (un mécanisme de maintien) dans la machine. Cela offre un bien meilleur support pour le matériau car l'outillage usine les caractéristiques de la pièce (ce qui se traduit par des tolérances meilleures/plus serrées).

Les tours et tours CNC peuvent créer des caractéristiques internes et externes sur le composant :trous percés, alésages, broches, trous alésés, fentes, taraudages, cônes et filetages. Les composants fabriqués sur les tours CNC et les centres de tournage comprennent les vis, les boulons, les arbres, les clapets, etc.

#2 – Fraiseuses CNC

Les fraiseuses CNC se caractérisent par leur capacité à faire tourner les outils de coupe tout en maintenant la pièce/le bloc de matériau immobile. Ils peuvent produire une large gamme de formes, y compris des éléments surfacés (surfaces plates et peu profondes et cavités dans la pièce) et des éléments fraisés périphériques (cavités profondes telles que des fentes et des filetages).

Les composants produits sur des fraiseuses CNC sont généralement de formes carrées ou rectangulaires avec une variété de caractéristiques.

#3 – Machines laser CNC

Les machines laser CNC ont un routeur pointu avec un faisceau laser hautement focalisé qui est utilisé pour couper, trancher ou graver avec précision des matériaux. Le laser chauffe le matériau et le fait fondre ou se vaporiser, créant une coupure dans le matériau. En règle générale, le matériau se présente sous la forme d'une feuille et le faisceau laser se déplace d'avant en arrière sur le matériau pour créer une coupe précise.

Ce processus peut produire une gamme de conceptions plus large que les machines de découpe conventionnelles (tours, centres de tournage, fraiseuses) et produit souvent des coupes et/ou des arêtes qui ne nécessitent pas de processus de finition supplémentaires.

Les graveurs laser CNC sont souvent utilisés pour le marquage (et la décoration) de pièces de composants usinés. Par exemple, il peut être difficile d'usiner un logo et le nom d'une entreprise dans un composant tourné ou fraisé CNC. Cependant, la gravure au laser peut être utilisée pour l'ajouter au composant même après la fin des opérations d'usinage.

#4 – Machines d'électroérosion à commande numérique (EDM)

Une machine à décharge électrique CNC (EDM) utilise des étincelles électriques hautement contrôlées pour manipuler les matériaux dans une forme souhaitée. Il peut également être appelé érosion par étincelage, enfonçage, usinage par étincelage ou brûlage au fil.

Un composant est placé sous le fil d'électrode, et la machine est programmée pour émettre une décharge électrique du fil qui produit une chaleur intense (jusqu'à 21 000 degrés Fahrenheit). Le matériau est fondu ou rincé avec un liquide pour créer la forme ou la caractéristique souhaitée.

L'EDM est le plus souvent utilisé pour créer des micro-trous précis, des fentes, des fonctions coniques ou angulaires et une variété d'autres fonctions plus complexes dans un composant ou une pièce. Il est généralement utilisé pour les métaux très durs qui seraient difficiles à usiner selon la forme ou la caractéristique souhaitée. L'équipement typique en est un bon exemple.

#5 - Machines de découpe plasma CNC

Les machines de découpe plasma CNC sont également utilisées pour couper les matériaux. Cependant, ils effectuent cette opération à l'aide d'une torche à plasma (gaz ionisé électroniquement) de forte puissance qui est contrôlée par un ordinateur. Fonction similaire à une torche à gaz portative utilisée pour le soudage (jusqu'à 10 000 degrés Fahrenheit), les torches à plasma atteignent jusqu'à 50 000 degrés Fahrenheit. La torche à plasma fond à travers la pièce pour créer une coupe dans le matériau.

Comme exigence, chaque fois que la découpe plasma CNC est utilisée, le matériau coupé doit être électriquement conducteur. Les matériaux typiques sont l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton et le cuivre.

L'usinage CNC de précision offre une large gamme de capacités de production pour les composants et la finition dans l'environnement de fabrication. En fonction de l'environnement d'utilisation, du matériel nécessaire, du délai, du volume, du budget et des fonctionnalités requises, il existe généralement une méthode optimale pour obtenir le résultat souhaité.

Besoin de plus d'informations ?

Chez Pioneer Service, le type de machines que nous exploitons sont les tours suisses CNC et les centres de tournage CNC. Nos machines peuvent effectuer certaines opérations de fraisage (généralement de petits méplats incorporés dans les caractéristiques de conception des composants). Nous utilisons des barres rondes, tubulaires et hexagonales dans une grande variété de métaux et de matériaux thermoplastiques pour produire les composants dont nos clients ont besoin.

Pioneer Service est certifié AS9100D et ISO9001:2015. Nous travaillons avec des centaines de clients dans les secteurs médical, pétrolier et gazier, des tests et mesures, de l'hydraulique et de l'aérospatiale, ainsi qu'avec de nombreux clients qui fabriquent des produits pour une grande variété de marchés à travers le monde.

N'hésitez pas à nous contacter si vous avez encore des questions sur les types de fonctions pouvant être réalisées sur nos tours et centres de tournage CNC. Notre équipe se fera un plaisir d'examiner l'impression de votre composant et de fournir des commentaires et des commentaires sur les fonctionnalités de votre conception.