3 procédés de finition innovants utilisés dans la fabrication d'engrenages

La finition est souvent la dernière étape d'un processus de fabrication d'engrenages. Il existe différentes techniques de finition qui permettent de modifier les propriétés de la pièce usinée, en plus de lui donner son aspect final.

Ces dernières années, des procédés de finition innovants sont apparus dans le domaine du taillage d'engrenages, offrant aux industriels la possibilité d'optimiser leurs procédés et de produire des pièces mécaniques plus performantes dans des délais plus courts.

Découvrez trois de ces techniques de finition de pièces usinées.

Finition vibratoire assistée chimiquement

Méthode de finition conventionnelle par excellence, la finition vibratoire traditionnelle consiste à déposer les engrenages dans un bac vibrant rempli d'éléments abrasifs afin d'adoucir les arêtes vives ou de corriger certaines imperfections de surface.

Quant à la finition vibratoire assistée chimiquement, elle utilise des composés chimiques spécialement formulés avec des composants non abrasifs pour produire un revêtement spécifique sur les engrenages fabriqués. Cela permet de développer des surfaces planes avec des caractéristiques de surface micro-finies. Cette technologie est particulièrement applicable aux systèmes d'engrenages automobiles et aux composants de moteur tels que les arbres à cames et les vilebrequins.

Finition des engrenages à l'aide d'un barillet centrifuge

Cette méthode à haute énergie est un moyen mécaniquement accéléré pour produire un contour de bord isotrope et une micro-finition sur les engrenages. Il est utilisé par divers fabricants pour améliorer la finition de surface et l'endurance des trains d'engrenages.

Ce processus fournit également des finitions qui améliorent les qualités de support des surfaces de couplage et développent des propriétés de contrainte de compression et de durcissement à froid bénéfiques utiles pour les pièces fortement chargées. Une séquence de traitement (similaire à l'ébauche, la finition et le polissage) est souvent utilisée pour développer des surfaces hautement finies. Les forces centrifuges élevées et la rapidité de ce processus permettent d'obtenir des résultats de haut niveau dans des temps de cycle courts.

Usinage d'engrenages turbo-abrasifs

L'une des propriétés qui distingue l'usinage turbo-abrasif de la finition vibratoire ou centrifuge est qu'il s'agit d'un procédé à sec ne nécessitant aucune utilisation de liquide. Les pièces sont fixées sur une broche, semblable à un centre d'usinage horizontal, et tournent à des vitesses de 500 à 2 000 tr/min enveloppées dans un nuage de matériau abrasif.

Bien qu'un investissement important soit nécessaire pour acquérir cette technologie, les fabricants de pièces mécaniques peuvent ainsi créer des contours de bord et autres finitions de surface très rapidement (avec des cycles de 60 à 120 secondes dans de nombreux cas). De plus, les machines peuvent accueillir des engrenages de 48 pouces de diamètre, ce qui est impensable avec les autres méthodes de finition mentionnées ci-dessus.

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