Thermoformage vs moulage par injection-réaction (RIM)

En ce qui concerne les produits et composants moulés sur mesure, vous avez le choix entre plusieurs procédés de fabrication. Que ce soit entre le thermoformage ou le moulage par injection-réaction (RIM), chaque processus a son propre ensemble d'avantages pour améliorer votre idée de conception. Alors, quel processus vous convient le mieux ? Dans cet article, nous comparerons les différences entre le thermoformage et le RIM et présenterons une liste d'avantages pour vous aider à affiner un processus favorable qui correspond le mieux à vos besoins de conception exacts.

Qu'est-ce que le thermoformage ?

Le thermoformage est un type de processus de fabrication souvent caractérisé par deux types principaux - le formage sous vide et le formage sous pression. Les deux processus utilisent des feuilles thermoplastiques pour presser des formes spécifiques contre un moule mâle ou femelle pour obtenir la forme souhaitée. Les thermoplastiques, tels que l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le PVC, l'acrylique et le polyéthylène sont des matériaux couramment utilisés. En général, le formage sous vide combine une technique de chaleur et d'aspiration, tandis que le formage sous pression combine la chaleur et la compression. La chaleur et la pression utilisées pendant le processus de moulage aident à ramollir le matériau pour qu'il prenne facilement la forme de la surface du moule. Selon le processus spécifique, le thermoformage peut prendre la plupart des formes, motifs et textures. Des caractéristiques de conception supplémentaires telles que des inserts ou des nervures nécessitent des opérations secondaires. Les pièces thermoformées se trouvent souvent dans les industries de consommation et d'emballage alimentaire, mais peuvent également être utilisées dans une large gamme d'applications. Bien que le thermoformage puisse être adaptable à divers types de produits, ce processus présente plusieurs limites de conception par rapport au moulage par injection-réaction (RIM). Généralement, le RIM est préféré au thermoformage en raison de ses propriétés physiques supérieures et de sa liberté de conception pour les grandes géométries complexes.

Comprendre le moulage par injection-réaction (RIM)

Contrairement au thermoformage, le moulage par injection-réaction (RIM) est utilisé en combinaison avec des thermodurcissables et jamais avec des thermoplastiques. Les polyuréthanes thermodurcissables, en particulier, permettent à un système liquide en deux parties de réagir chimiquement dans un moule fermé plutôt qu'un processus de chauffage et de formage autour d'un moule. Alors que les deux processus conviennent aux grandes pièces, RIM offre une plus grande liberté de conception, des options de matériaux et des propriétés robustes, en particulier pour les géométries complexes. En raison de la structure chimique flexible de l'uréthane, les polyuréthanes RIM peuvent produire des produits rigides, élastomères et en mousse de différentes duretés. Parmi les autres caractéristiques clés pour lesquelles RIM est connu, citons des épaisseurs de paroi importantes, des nervures moulées, des inserts encapsulés et des finitions de surface uniques. Pour cette raison, RIM est préféré pour les pièces structurelles, les boîtiers et les boîtiers que l'on trouve généralement dans les applications médicales, automobiles, militaires et de défense. Pour plus d'avantages de conception que RIM peut offrir à la conception de votre produit, cliquez ici.

Thermoformage vs moulage par injection-réaction

Conclusion

Bien qu'il existe des avantages et des inconvénients à prendre en compte entre chaque processus, le thermoformage et le moulage par injection-réaction offrent tous deux un ensemble unique d'avantages. En fonction des exigences de conception, le processus doit être déterminé par la complexité des pièces, les exigences matérielles et les investissements globaux nécessaires pour atteindre efficacement les besoins et les volumes de conception exacts. Pour découvrir plus en détail si RIM convient le mieux à la conception de votre produit, complétez notre outil de conception, ici, ou téléchargez notre fiche technique, ci-dessous, pour accéder aux différents types de matériaux disponibles.