Tirer parti de la technologie numérique dans la fabrication

L'influence de la technologie numérique sur l'automatisation a commencé avec l'introduction de systèmes de contrôle distribués - à la place d'instruments et de contrôleurs basés sur des panneaux - dans les usines de traitement au début des années 1960. Cela a été suivi par l'introduction des contrôleurs logiques programmables à la fin des années 1960, remplaçant les systèmes à relais dans les usines. Depuis lors, l'automatisation et la technologie numérique sont presque devenues inséparables . La concurrence intense, la nécessité d'utiliser plus efficacement toutes les ressources pour créer de la valeur pour les actionnaires, etc. poussent les entreprises manufacturières à saisir les opportunités d'améliorer continuellement leur excellence opérationnelle. Lorsqu'ils réalisent que la technologie numérique leur offre d'immenses possibilités pour améliorer leurs performances, cela les pousse à investir dans la numérisation et la digitalisation.

Comme il est généralement admis que la numérisation commence par la numérisation, commençons par définir la numérisation. La numérisation est la conversion ou le processus de conversion d'informations sous forme d'image, de son , document, etc. dans un format numérique pouvant être traité par un ordinateur. Un exemple de ceci est la conversion des signaux d'entrée vers le DCS de l'analogique au numérique pour le traitement ; un autre exemple est la conversion de documents papier ou d'images en documents PDF.

Passons de la numérisation à la numérisation. En l'absence d'une définition formelle, il y a confusion entre ces deux mots ; ils sont souvent utilisés comme synonymes. Le dictionnaire Oxford et Wikipedia voient numérisation et numérisation. signifier la même chose, mais pour la plupart des acteurs de ce domaine, ces mots ont des significations différentes.

Prenons par exemple le cas de Gartner et Siemens. Selon Gartner, la digitalisation est "l'utilisation des technologies digitales pour changer un business model et fournir de nouvelles opportunités de revenus et de création de valeur; c'est le processus de passage à une entreprise numérique. » Mais pour Siemens, la numérisation est « le processus de connexion des informations numérisées via des jumeaux numériques et le fil numérique pour obtenir des informations détaillées qui peuvent être utilisées pour transformer les processus commerciaux et créer de nouvelles opportunités pour les produits. innovation." Leurs définitions de la numérisation diffèrent en raison de leurs orientations commerciales respectives. Tandis que Gartner s'intéresse davantage à la réingénierie des processus métier, Siemens est en grande partie un fournisseur de produits/systèmes. Selon la personne à qui vous demandez, le sens de la numérisation change.

Du point de vue d'une entreprise manufacturière , cependant, la technologie numérique permet de collecter des informations, de partager des données entre toutes les parties prenantes en temps réel, de traiter des données pour obtenir des informations exploitables et d'agir de manière autonome sur celles-ci. Par conséquent, dans un contexte industriel, la numérisation est le processus consistant à tirer parti de la technologie numérique pour connecter et traiter les informations numérisées et obtenir des informations exploitables sur lesquelles agir pour améliorer l'efficacité et la productivité des opérations de l'entreprise de fabrication .

Il peut être pertinent de souligner que tous les éléments de base numériques nécessaires, tels que l'automatisation industrielle, la planification des ressources d'entreprise, la gestion de la chaîne d'approvisionnement, la gestion des relations avec les clients et les fournisseurs, les systèmes d'exécution de la fabrication, etc. solutions existent déjà. La norme ANSI/ISA95 et le modèle architectural de référence Industrie 4.0 fournissent des cadres et des approches pour intégrer ces éléments de base et tirer parti des avantages de la numérisation.

De nombreuses entreprises manufacturières se sont déjà lancées dans la numérisation, la numérisation, l'industrie 4.0, la fabrication intelligente, les entreprises connectées ou l'Internet industriel des objets. L'objectif ultime de ces technologies est le même :devenir des technologies de l'information. - piloté et exploité de manière autonome pour atteindre l'excellence opérationnelle. Même si la numérisation est un processus sans fin, chaque étape a un objectif spécifique. Chaque entité de fabrication doit suivre sa propre feuille de route, dictée par ses propres priorités.