Qu'est-ce que l'industrie 4.0 ?

Pour ce faire, nous devons comprendre pourquoi les gens ont du mal à définir ces termes. La réponse est simple :il n'y a pas de définition universelle que les gens peuvent rechercher.

La naissance de l'industrie 4.0

L'Industrie 4.0 (également connue sous le nom d'Industrie 4.0 en Europe), en tant que terme et concept, a vu le jour en 2011 à Hannover Messe, où Bosch a décrit l'intégration généralisée des technologies de l'information et de la communication dans la production industrielle . L'ensemble de l'industrie, ainsi que le gouvernement allemand, s'est intéressé à cette idée. Un groupe de travail sur l'Industrie 4.0 a été formé, dirigé par Siegfried Dais, cadre de Bosch, et Henning Kagermann, ancien président-directeur général de SAP et président de l'Académie nationale allemande des sciences et de l'ingénierie (acatech). En 2013, ce groupe de travail a présenté un ensemble de recommandations de mise en œuvre d'Industrie 4.0 au gouvernement fédéral allemand. À partir de ce moment, la quatrième révolution industrielle est née et les membres du groupe de travail sont devenus les pères fondateurs et la force motrice de l'Industrie 4.0.

Le document de 85 pages élaboré par le groupe de travail Industrie 4.0 commence par expliquer comment nous entrons dans la quatrième révolution industrielle, d'où la référence au « 4 » dans « Industrie 4.0 ». Afin d'aider à comprendre la quatrième révolution industrielle, il est utile de rappeler à tout le monde les trois premières et comment nous en sommes arrivés là.

Histoire des révolutions industrielles

La première révolution industrielle, souvent appelée "LA" révolution industrielle, n'est en fait que la première des quatre révolutions à ce jour.

• La première révolution est passée du manuel au mécanique en exploitant l'énergie de la vapeur et de l'eau, remplaçant le muscle brut.
• La deuxième révolution a profité de l'électricité et de la chaîne de montage pour générer une production de masse.
• La troisième révolution a pris son envol grâce à l'électronique et aux logiciels, l'exemple le plus emblématique de leur association étant l'ordinateur et l'automate programmable industriel (PLC). Cela a donné naissance à une ère d'automatisation de haut niveau.
• Selon cette étude, la quatrième révolution est la révolution en cours. Le monde physique, le monde numérique et le monde virtuel entrent en collision, créant des produits, des procédures et des processus intelligents et des usines intelligentes. L'étude poursuit en décrivant cette révolution provoquée principalement par les systèmes cyber-physiques et l'Internet des objets pour créer un écosystème de fabrication hautement intelligent, intégré et automatisé qui s'étend bien au-delà de l'"usine" traditionnelle.

Schéma illustrant les quatre révolutions industrielles, avec l'aimable autorisation de l'auteur

Quand je dis systèmes cyber-physiques, Je fais référence à l'intégration des processus physiques, du calcul et de la mise en réseau. Selon cyberphyiscalsystems.org, les ordinateurs et les réseaux embarqués surveillent et contrôlent les processus physiques avec des boucles de rétroaction, où les processus physiques affectent les calculs et vice versa.

L'Internet des objets (IoT) fait référence à un réseau interconnecté de communication d'appareil à appareil qui ne nécessite pas d'interface humaine ou informatique, tirant généralement parti d'Internet. Autant que je sache, l'expression "Internet des objets" remonte étonnamment à 1999. Un employé de Proctor and Gamble l'a utilisée pour décrire l'identification par radiofréquence, et depuis lors, l'expression n'a cessé de s'étendre et d'évoluer pour inclure de nombreux des choses. Cela pourrait facilement être un sujet de discussion à part entière.

Essayer de définir l'industrie 4.0

En mettant tout cela ensemble, l'Industrie 4.0 ne consiste pas simplement à connecter des machines et des produits via Internet. C'est un changement de paradigme dans la façon dont nous organisons, gérons et abordons les affaires. En tant que société, nous commençons déjà à ressentir les impacts de l'industrie 4.0. Non seulement les entreprises investissent, mais les gouvernements du monde entier investissent également beaucoup d'argent dans cette idée comme voie de l'avenir.

Le groupe de travail a caractérisé l'industrie 4.0 comme un concept axé sur la création de produits, de procédures et de processus intelligents et d'usines intelligentes. Mais cette déclaration est si grandiose et vague qu'elle n'apporte presque aucune aide. Avec tout ce discours visionnaire, nous pouvons facilement nous exciter et nous dynamiser, mais nous n'avons toujours pas de définition. Le groupe de travail Industrie 4.0 n'en a pas vraiment fourni, et l'absence de définition est ce qui rend ce concept si abstrait et déroutant.

Depuis que le groupe de travail s'est réuni, les gens se sont accrochés au concept d'Industrie 4.0 partout dans le monde. Chaque pays a tenté de le définir dans son contexte comme il l'entend, ce qui signifie bien sûr des idées différentes partout.

À son niveau le plus élémentaire, l'industrie 4.0 est un terme général qui englobe différentes perspectives, industries, fonctions d'entreprise, technologies et domaines. Ce que j'ai découvert, c'est que la plupart des experts dans le domaine considèrent sa base conceptuelle holistique être l'une de ses principales forces . L'orientation et la compréhension de l'industrie 4.0 évoluent constamment en raison du niveau élevé d'activité et du développement continu de nouvelles approches, concepts et solutions de la part des fournisseurs de solutions, des fabricants de matériel, des entreprises, des instituts de recherche et même des agences gouvernementales.

Quelle est la différence entre l'industrie 4.0, la transformation numérique et la fabrication intelligente ?

Comme déjà mentionné, il n'existe pas de définition formelle convenue pour l'Industrie 4.0. Il en va de même pour la transformation numérique et la fabrication intelligente. De nombreuses organisations et organismes de normalisation ont tenté de définir ce nouvel espace, mais pas encore avec succès. Le groupe de travail conjoint 21 entre les normes CEI et ISO est probablement le plus avancé, et il leur reste sans doute des années à parcourir. Actuellement, ils ont choisi de se concentrer sur l'expression "fabrication intelligente ” comme un moyen de prendre un morceau de l'industrie 4.0 et de réduire l'attention. Jusqu'à présent, leur définition actuelle (encore à l'état d'ébauche) de la fabrication intelligente est :"Une fabrication qui améliore ses aspects de performance grâce à une utilisation intégrée et intelligente des processus et des ressources dans les sphères cyber, physiques et humaines pour créer et fournir des produits et services, qui collabore également avec d'autres domaines au sein des chaînes de valeur des entreprises.

Le National Institute of Standards and Technology (NIST), comme autre exemple, définit les systèmes de fabrication intelligents comme " des systèmes de fabrication collaboratifs entièrement intégrés qui réagissent en temps réel pour répondre à l'évolution des demandes et des conditions dans l'usine, dans le réseau d'approvisionnement , et dans les besoins du client. "

Il existe d'innombrables autres groupes qui tentent de définir ces concepts et de mettre leur enjeu dans le sol avec un terme spécifique. À l'International Society of Automation (ISA), nous reconnaissons que ces termes et leurs concepts associés évoluent et continueront de changer. Ainsi, nous avons décidé (pour l'instant) de nous concentrer sur le concept de "fabrication intelligente" et de le considérer comme un écosystème qui permet aux usines, aux entrepôts, aux chaînes d'approvisionnement, etc. d'être entièrement intégrés et agiles pour répondre à la demande des clients en matière de produits. ou la prestation de services. Bien que des arguments puissent être avancés pour différencier d'autres grands mots à la mode comme "Industrie 4.0" et "transformation numérique", ils sont souvent utilisés de manière interchangeable.

Quelle que soit la sémantique, ces concepts se résument à collecter et exploiter une énorme quantité de données pour prendre de meilleures décisions , indiquant aux chefs d'entreprise quoi faire et quand le faire. L'objectif de la plupart des initiatives de fabrication intelligente est donc d'identifier les opportunités d'automatisation des opérations et d'utiliser l'analyse des données pour améliorer l'agilité, augmenter l'efficacité, améliorer la qualité et réduire le délai de mise sur le marché d'une entreprise. Ce qui rend tout cela possible, c'est l'application collective de différentes technologies de pointe qui rendent la fabrication plus connectée, plus intelligente et plus dynamique.

Mon conseil :qu'est-ce que tout cela signifie ?

Choisissez un terme et lancez-vous. « L'industrie 4.0 » et la « fabrication intelligente » peuvent être considérées comme des visions ou des voyages, plutôt que comme des destinations avec des limites claires. Cela signifie que ces concepts sont vraiment aux yeux du spectateur. Cela peut signifier et signifiera différentes choses pour différentes personnes et différentes entreprises. Et ça va! Ainsi, au lieu d'attendre une définition formelle par l'industrie, vous devriez comprendre ce que cela signifie pour votre entreprise. Établissez une vision à l'aide des concepts abordés et communiquez cette vision à l'ensemble de l'organisation.