Moulage au sable vert - Processus et méthodes complets

Dans cet article, nous discuterons de ce qu'est le moulage au sable vert , Avantages et inconvénients du moulage au sable vert et des méthodes.

Moule à sable vert

Moules à sable vert sont préparés avec des sables de moulage naturels ou avec des mélanges de sable siliceux, d'argile liante et d'eau. Ces matériaux sont soigneusement mélangés dans des proportions qui donneront les propriétés souhaitées pour la classe de travail en cours. Mélanges de sable typiques pour le moulage de sable vert sont donnés dans le tableau ci-dessous.

Fabrication d'un moule en sable vert

Pour fabriquer le moule de sable vert, le sable doit être correctement trempé avant de pouvoir l'utiliser. Si le sable est trop sec, de l'eau supplémentaire est ajoutée s'il est trop humide, du sable sec est ajouté jusqu'à ce qu'il ait la bonne trempe. Pour vérifier la bonne trempe du sable, une poignée est saisie dans le premier. La pression est relâchée et le sable est divisé en deux sections. Les sections de sable doivent conserver leur forme et les bords de la pause doit être nette et ferme .

La surface du moule qui entre en contact avec le métal en fusion constitue la partie la plus importante dans les moules en sable vert. Afin de donner au moulage une surface propre et brillante et d'éviter que le sable ne brûle sur la face du moule, une couche de sable de parement entoure le modèle.

Mélanges de parement-sable pour les pièces moulées en fonte contiennent généralement du charbon bitumineux finement broyé appelé charbon de mer , et du sable neuf en plus du sable de moulage utilisé. Une partie en volume de charbon de mer pour dix parties de sable de moulage est un rapport courant dans les mélanges pour moules pour pièces moulées en fonte. Le charbon marin aide en empêchant le sable de fusionner avec les surfaces des pièces moulées , tandis que le nouveau sable augmente la liaison dans le mélange de parement, et empêche ainsi la coupe des surfaces de sable par le métal liquide.

Il est courant de revêtir les surfaces du moule en sable avec un matériau réfractaire pour produire une peau lisse sur les pièces moulées. Les matériaux couramment utilisés à cette fin sont le graphite, le coke, le charbon de bois, le charbon gazeux, le plomb, le plomb noir, la silice, le mica et le talc.

Ces matériaux peuvent être placés en deux groupes; les matières carbonées appelées noircissements , et les autres matériaux sont désignés comme revêtements minéraux . Ils peuvent être appliqués humides ou secs. Pour une utilisation à l'état humide, un adhésif est utilisé - de l'argile, de la gomme et d'autres substances mélangées à de l'eau sont utilisées. Les noircissements ou revêtements minéraux utilisés à sec sont saupoudrés sur la face du moule.

Avantages du moulage au sable vert

1. Le moulage au sable vert est le moins cher méthode de production d'un moule.
2. Il y a moins de distorsion que dans des moules en sable sec, car aucune cuisson n'est nécessaire.
3. Les flacons sont prêts à être réutilisés en un minimum de temps.
4. La précision dimensionnelle est bonne à travers la ligne de séparation. 5. Il y a moins de danger de déchirure à chaud de la coulée que dans d'autres types de moules.

Inconvénients du moulage au sable vert

1. Contrôle du sable est plus critique que dans les moules à sable sec.
2. Érosion du moule est plus courant dans la production de grandes pièces moulées.
3. La finition de surface se détériore à mesure que le poids de la pièce moulée augmente.
4. La précision dimensionnelle diminue à mesure que le poids de la pièce moulée augmente.

Méthodes de moulage au sable vert

Les principales méthodes de moulage au sable vert domaines suit :

1. Méthode du sable ouvert

2. Méthode intégrée

3. Méthode de rotation

1. Méthode de sable ouvert

Méthode du sable ouvert  :Il s'agit de la forme la plus simple de moulage au sable vert, particulièrement adapté aux motifs pleins. L'ensemble du moule est fabriqué dans le sol de la fonderie ou dans un lit de sable au-dessus du niveau du sol pour faciliter le travail et le coulage. Aucune boîte de moulage n'est nécessaire et la surface supérieure du moule est ouverte à l'air. Le sable du sol de la fonderie est rendu lâche et parfaitement nivelé pour obtenir une épaisseur uniforme de la coulée.

Comme il n'y a pas de tête de métal, le sable peut être légèrement enfoncé, juste assez dur pour supporter le poids du métal uniquement. Après un nivellement approprié, le motif est pressé dans le lit de sable pour former un moule. Le bassin verseur est construit à une extrémité du moule, et le canal de débordement est coupé sur les côtés de la cavité à la hauteur exacte de la face inférieure du moule pour donner l'épaisseur souhaitée.

Cette méthode de moulage au sable vert est principalement utilisée pour les pièces moulées simples, les plaques de sol, les boîtes de moulage, les grilles, les garde-corps et les portails, les poids, c'est-à-dire les pièces moulées à dessus plat dans lesquelles peu importe si la surface supérieure est résolument rugueuse. Méthode intégrée. Si la surface supérieure d'un moulage n'est pas plate ou doit être plus lisse que les surfaces rugueuses produites par des moules à sable ouvert, un modèle solide peut également être moulé en utilisant une technique connue sous le nom de "bedded in ", dans lequel une couverture ou une chape de sable est nécessaire.

2. Méthode intégrée

Méthode intégrée :Dans la méthode intégrée, le motif est pressé ou martelé jusqu'au lit dans le sable du sol de la fonderie ou dans une traînée partiellement remplie de sable pour former la cavité du moule . Pour s'assurer que le sable est correctement compacté, un enfoncement soigneux du sable près du motif est nécessaire. À titre de contrôle, le motif peut être dessiné et la surface de la cavité du moule testée pour les points faibles. Tous les points faibles doivent être remplis avec du sable supplémentaire et le motif à nouveau pressé vers le bas jusqu'à ce que la cavité du moule correctement enfoncée soit obtenue.

Une fois le joint lissé et le sable de séparation étalé, une chape est placée sur le motif. La chape est enfoncée, les glissières et les contremarches coupées et la boîte de chape soulevée, laissant le motif solide dans le sol ou dans la traînée selon le cas. Le motif est étiré, les surfaces des deux parties du moule sont finies et la boîte de chape est remise dans sa position correcte pour terminer le moule.

3. Méthode de rotation

Méthode de rotation : Cette méthode est très utilisée et la plus appropriée pour les motifs fractionnés ainsi que pour les motifs pleins. Une moitié du motif est placé avec son côté plat sur une planche à moulurer, et une traînée est enfoncée et roulée. Il est maintenant possible de placer l'autre moitié du motif et une boîte de chape dans la bonne position. Après avoir battu , la chape est soulevée et les deux moitiés du motif sont frappées et dessinées séparément. La chape est ensuite replacée sur la traînée pour assembler le moule.

Il s'agissait de moulage au sable vert couvrant les avantages , inconvénients et méthodes de moulage au sable vert . J'espère que vous avez apprécié l'article. Donnez votre avis dans la section des commentaires ci-dessous.