9 problèmes de soudage courants et comment les résoudre

Le soudage est une partie importante du processus de fabrication du métal. Cependant, de nombreux problèmes différents peuvent survenir lors du soudage. Sans technique appropriée, de nombreux problèmes différents peuvent survenir. Voici quelques-uns des problèmes les plus courants liés au soudage et comment les résoudre.

1. Éclaboussure

Les éclaboussures se produisent lorsque des gouttelettes de matériau fondu sont produites près de l'arc de soudage. Ce problème se produit généralement lors du soudage à l'arc sous gaz et métal (GMAW). Ce problème est généralement le résultat de courants trop élevés, d'une polarité incorrecte ou d'une protection gazeuse insuffisante. Les soudeurs peuvent faire différentes choses pour éviter les éclaboussures. La réduction du courant de soudage et de la longueur de l'arc peut aider à éviter les éclaboussures, tout en augmentant l'angle torche-plaque. Vous devez également vérifier que la polarité, le type de gaz de protection et les débits sont tous corrects. Le nettoyage de la buse de gaz peut également aider à éviter les éclaboussures.

2. Porosité

La porosité est causée par l'absorption d'azote, d'oxygène et d'hydrogène dans le bain de fusion fondu, qui est ensuite libéré lors de la solidification pour être piégé dans le métal fondu. La porosité dans une soudure peut être causée par la présence d'humidité, de rouille, de graisse ou de peinture sur les bords de la plaque. Cela peut également être causé par une protection gazeuse insuffisante et lorsque le soudage est effectué sur de petits espaces avec de l'air entre eux. Il existe plusieurs façons d'éviter la porosité dans une soudure, telles que la recuisson, l'utilisation de consommables de soudage frais et des bords de plaque secs et propres. Vous devez également vérifier la torche de soudage pour les fuites et vous assurer que l'angle de la torche à la plaque est de la bonne taille. Le nettoyage de la buse de gaz de l'appareil de soudage aidera également à éviter ce problème.

3. Contre-dépouille

Une contre-dépouille peut se produire lorsque la tension de l'arc est trop élevée ou que l'arc est trop long. Cela peut également se produire en cas d'utilisation incorrecte de l'électrode ou d'angle incorrect, ainsi qu'en cas d'utilisation d'une électrode trop grande pour l'épaisseur de la plaque. L'utilisation d'une vitesse de déplacement trop rapide peut également entraîner une contre-dépouille. Afin d'éviter ce problème, surveillez la vitesse de la soudure, surveillez la quantité de tissage utilisée et évitez de tenir l'électrode près de la plaque verticale lors d'une soudure d'angle horizontale. Vous devez également éviter d'utiliser une électrode plus grosse que nécessaire, car une contre-dépouille peut se produire si la quantité de métal en fusion devient trop importante.

4. Déformation

Des déformations peuvent se produire lors de la contraction des métaux soudés lors du refroidissement et du durcissement. Cela peut arriver lorsque la séquence de soudage n'est pas adaptée à la soudure prévue, qu'il y a trop de cordons fins ou que le serrage est insuffisant avant le soudage. Pour éviter toute déformation, soudez des deux côtés du joint et assurez-vous de souder du centre vers l'extérieur, dans des directions opposées. Utilisez une grande électrode et serrez fermement. Modifiez la séquence des soudures et l'emplacement du joint si une déformation commence à se produire. Faire moins de passes pendant le soudage peut également aider à éviter la déformation.

5. Fissures

Les fissures sont un problème avec le soudage, car elles peuvent s'agrandir avec le temps. Réparer une fissure n'est pas aussi simple que de remplir l'espace avec du matériau. Les fissures doivent être meulées et une nouvelle soudure doit être effectuée afin de corriger l'erreur. Pour cette raison, il est plus facile de prévenir les fissures que de les réparer. Afin d'éviter les fissures, vous devez passer le temps nécessaire à meuler, nettoyer, limer et ébavurer les bords des plaques afin qu'elles s'emboîtent facilement. Vous devez réchauffer les deux côtés du joint en vous assurant que la température est correcte. Vous devez également vérifier que vous disposez de la bonne quantité de chaleur avant de souder en testant les paramètres de votre machine.

6. Pénétration et fusion incomplètes

Une fusion de racine incomplète se produit lorsque la soudure ne fusionne pas d'un côté du joint dans la racine. Une pénétration incomplète des racines se produit lorsque les deux côtés de la région du toit des joints ne sont pas fusionnés. Ces problèmes ont tendance à se produire lors de processus d'électrode plus consommables où la soudure est automatiquement déposée lorsque l'arc consomme le fil ou la tige d'électrode. Ces processus incluent généralement le soudage MIG, MAG, FCAW, MMA et SAW. Les solutions à ces problèmes comprennent l'utilisation d'un espace de racine plus large et l'utilisation d'électrodes dont la taille de diamètre est d'environ la largeur de l'espace de la racine. Lors du soudage, vous devez utiliser une vitesse de déplacement inférieure et tisser entre les bords de la plaque.

7. Inclusions de scories

Les inclusions de laitier se produisent lorsque de petites particules de flux sont piégées à l'intérieur du métal fondu, empêchant la pénétration complète de la soudure. La meilleure façon d'éviter ce problème est d'avoir des consommables enrobés de flux bien entretenus. Il est également important de s'assurer que le courant, la tension et l'arc sont tous corrects.

8. Livraison de virement incorrecte

Ce problème se traduira généralement par un bruit de claquement avec le câble du pistolet. Cela est souvent causé par une configuration incorrecte de l'équipement, un entretien incorrect ou des soudeurs utilisant des pointes trop grandes pour l'application. Afin d'éviter une livraison incorrecte du fil, vérifiez la taille des pointes avant de souder, assurez-vous que les pointes ne sont pas usées et n'ont pas besoin d'être remplacées et vérifiez que les galets d'entraînement et les tubes de guidage sont à proximité les uns des autres.

9. Soudures fragiles

Un autre problème courant avec le soudage est la création de soudures fragiles qui ne tiennent pas. Des électrodes nues ou des électrodes de taille incorrecte peuvent conduire à des soudures fragiles. Afin de produire des soudures ductiles, assurez-vous d'utiliser des électrodes à arc blindées, évitez d'utiliser un courant excessif et passez plusieurs fois sur la soudure.

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