Comment une défaillance critique de la pompe a été évitée grâce à la technologie i-Alert2

Deux pompes à boîtier divisé ont considérablement perdu leurs performances et avaient un besoin urgent d'une reconstruction complète. Mais lorsque le responsable de la maintenance a été informé que les pompes devaient être retirées et ramenées à l'atelier pour réparation, il a hésité.

Dans cette usine de fabrication du sud du Wisconsin, deux pompes à carter divisé, responsables de la circulation de l'eau dans la tour de refroidissement, avaient rencontré des problèmes de performance. Ils ne fournissaient pas la quantité de débit et de pression qu'ils auraient dû fournir. Le responsable de la maintenance voulait que les pompes soient reconstruites sur place, mais les dégâts étaient trop importants.

La première pompe avait des bagues d'usure complètement usées, des morceaux de métal s'étaient délogés et rebondissaient, endommageant les composants internes, et l'ensemble de l'élément rotatif devait être reconstruit. C'était un travail beaucoup trop important pour être fait sur place. Le responsable de la maintenance ne voulait pas que la pompe quitte l'usine, car si la pompe en service tombait en panne, toute l'usine partirait avec elle.

Son responsable de compte Crane Engineering avait une solution qui permettrait au responsable de la maintenance de surveiller de très près l'état de sa pompe en état de marche et d'éviter une panne potentielle. Il a installé un ITT i-Alert2.

L'i-Alert2 d'ITT est un outil de surveillance de l'état qui combine la technologie Bluetooth et la technologie des capteurs pour surveiller l'état de la machine. Il prend des lectures 24h/24 et 7j/7, surveillant les vibrations et la température, permettant une détection précoce des pannes de la machine. Regardez la vidéo de démonstration que nous avons tournée à Tech Expo.

Le responsable de la maintenance connaissait déjà l'analyse des vibrations car il avait des techniciens d'analyse des vibrations sur place. Mais pour surveiller l'état de cette pompe très critique, ils devraient être là 24h/24 et 7j/7. Sachant que l'i-Alert2 collecterait des données sur l'état de la pompe toute la journée et toute la nuit, il a accepté de l'essayer.

Le responsable de la maintenance a pu rapidement voir quand les conditions de traitement provoquaient des vibrations et des problèmes de température supérieurs à la normale. Il a pu utiliser les données pour apporter des ajustements au processus en temps réel, en contrôlant l'état de la pompe et en lui permettant de continuer à faire fonctionner la pompe sans son secours.

Après environ une semaine d'utilisation, le responsable de la maintenance a trouvé l'outil inestimable. Il a décidé de conserver l'i-Alert2 qu'il utilisait sur la pompe critique, puis en a commandé 6 autres pour en installer sur chaque pompe d'aspiration d'extrémité et sur chaque boîtier divisé de l'usine. Il prévoit d'en utiliser davantage sur les ventilateurs et autres équipements rotatifs dans le cadre d'un programme de maintenance prédictive plus vaste.

Vous disposez d'équipements critiques nécessitant une surveillance constante ? Demandez une démo i-Alert2 ! Nous fournissons volontiers des démonstrations techniques aux entreprises et aux municipalités du Wisconsin et du haut Michigan.