Expliquer le processus de dépannage d'un équipement défectueux
Vivre une panne ou un défaut dans un équipement est toujours inattendu et malheureux. De plus, un équipement défectueux entraînera une interruption des opérations sur le lieu de travail.
Faire face à un problème avec votre génératrice ou votre moteur électrique est une préoccupation majeure pour la plupart des entreprises en particulier. Bien que les options de révision de générateur ou de révision de moteur électrique soient toujours disponibles pour effectuer une réparation complète sur votre équipement, il est toujours nécessaire de mettre en place une vérification avant de prendre cette décision.
Dans de telles situations où l'on soupçonne un équipement défectueux, le dépannage sera la première étape à suivre avant qu'une réparation ne soit décidée.
Eh bien, cela étant dit, que faut-il comprendre à propos de ce processus et comment récupère-t-il votre équipement ?
Dépannage
Connu sous le nom d'« approche de résolution de problèmes », le dépannage est appliqué à des équipements de toutes sortes afin d'identifier la cause d'un équipement défectueux et de le résoudre. En fin de compte, le but du dépannage est de s'assurer que l'équipement est capable de fonctionner immédiatement dans son état d'origine.
Par exemple, si l'installation d'un transformateur électrique que vous avez effectuée il y a des années a soudainement rencontré une erreur, un dépannage peut être envisagé pour identifier les problèmes potentiels au sein de l'équipement et les résoudre.
Déroulement du processus de dépannage
Chaque cas de dépannage peut ne pas impliquer les mêmes étapes exactes. Cependant, chacun d'entre eux aura généralement des ingénieurs suivant ces quelques directives générales.
L'ingénieur s'assurera d'observer attentivement chaque partie de l'équipement, ce qui implique d'utiliser ses sens - que ce soit la vue, l'odorat ou l'ouïe.
Les signes visuels d'un équipement défectueux consistent en toute indication de composants surchauffés tels que la bobine de relais et les câblages, les composants desserrés ou les fils frottés. En dehors de cela, l'ingénieur s'assurera de détecter toute odeur ou son inhabituel. Bien qu'il soit possible de toucher l'équipement à la main pour tout autre problème, il est fortement déconseillé de le faire car cela pourrait entraîner des blessures ou des brûlures.
Comme dit précédemment, une observation attentive est requise de la part de l'ingénieur.
L'ingénieur doit comprendre quelles parties de l'équipement fonctionnent correctement tout en les comparant avec l'état antérieur de l'équipement. Cela permet à l'ingénieur d'identifier les pièces qui fonctionnent correctement, en se concentrant uniquement sur les pièces présentant des problèmes. À partir de là, moins de temps de test sera nécessaire et cela accélérera la capacité de l'équipement à revenir à son état d'origine.
Une fois la liste des problèmes établie, l'ingénieur peut procéder à l'établissement des causes possibles du dysfonctionnement.
Certaines causes possibles comprennent les enroulements et les bobines, les connexions et le câblage des bornes, les fusibles grillés et les composants mécaniques.
À ce stade, le processus de dépannage devra s'appuyer fortement sur l'expérience, les compétences techniques et l'intuition de l'ingénieur. Habituellement, il s'agira d'utiliser des machines de test et de lire les instruments de l'équipement.
En d'autres termes, les années d'expertise et de connaissances de l'ingénieur doivent garantir qu'il a la capacité de :
- S'assurer que les systèmes sont hors tension et éteints avant le démontage
- Respecter tous les protocoles de sécurité sur le terrain
- Regardez d'abord les composants nécessitant peu d'entretien et explorez toutes les possibilités pratiques pour gagner du temps
- Se tenir au courant de tous les modes particuliers qui peuvent aider au dépannage, tels que les diagnostics
- Reconnaître les défauts évidents, mais aussi être conscient de ceux qui ne sont pas facilement visibles
Une fois la cause correctement identifiée, l'ingénieur comprendra s'il faut réparer, remplacer ou reconcevoir. Cela dépend vraiment de la gravité du problème.
Cependant, l'ingénieur doit s'assurer d'éliminer définitivement la cause du problème et de ne pas simplement réparer la pièce affectée. Cela peut signifier devoir remplacer un composant de l'équipement ou, dans le pire des cas, l'ensemble de l'équipement.
Une fois la cause première identifiée et traitée, l'ingénieur doit s'assurer que l'équipement peut fonctionner pleinement et avec succès sans aucun signe d'erreur.
Par exemple, s'assurer une fois de plus que toutes les jauges et lectures sont correctes, en particulier conformes à l'état d'origine de l'équipement.
Maintenant qu'il a été confirmé que l'équipement fonctionne correctement, l'ingénieur doit encore s'assurer que d'autres erreurs ne se reproduisent pas à l'avenir.
Cela peut obliger l'ingénieur à valider quelques modifications telles que les suivantes :
- Une mise à niveau ou une refonte de l'équipement
- Changement de procédure de maintenance préventive
- Inscrire le problème de manière détaillée dans le journal de bord de l'équipement pour servir de forme d'assistance concernant les problèmes potentiels qui pourraient survenir à l'avenir
- Changement de fournisseur de services ou de composants
- Organiser une formation de sensibilisation des responsables de la maintenance/des opérateurs pour éduquer le personnel
Le dépannage peut essentiellement identifier tout type de problème que votre équipement pourrait avoir. Si c'est votre moteur électrique qui rencontre des problèmes, un dépannage vous aidera à repérer le problème et, si nécessaire, demandez à l'ingénieur de réviser le moteur électrique pour résoudre le problème.
En d'autres termes, le dépannage joue un rôle énorme dans la restauration de la durée de vie de votre équipement. Bien qu'il existe d'autres types de tests disponibles, c'est certainement un test que vous pouvez envisager lorsque vous êtes confronté à de telles erreurs.
Technologie industrielle
- Le potentiel inexploité de la logistique inverse
- L'importance de la maintenance des équipements dans la fabrication
- La procédure standard d'inspection des équipements de travail
- L'importance de l'analyse de l'huile dans votre équipement
- L'importance de l'entretien de routine sur l'équipement
- Quels sont les avantages du sablage ?
- Des données pour alimenter le processus d'amélioration continue
- En quoi consiste le processus de fabrication ?
- Regard sur le processus d'évaluation des équipements d'occasion :comment cela fonctionne