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Expliquer le processus de dépannage d'un équipement défectueux

Vivre une panne ou un défaut dans un équipement est toujours inattendu et malheureux. De plus, un équipement défectueux entraînera une interruption des opérations sur le lieu de travail.

Faire face à un problème avec votre génératrice ou votre moteur électrique est une préoccupation majeure pour la plupart des entreprises en particulier. Bien que les options de révision de générateur ou de révision de moteur électrique soient toujours disponibles pour effectuer une réparation complète sur votre équipement, il est toujours nécessaire de mettre en place une vérification avant de prendre cette décision.

Dans de telles situations où l'on soupçonne un équipement défectueux, le dépannage sera la première étape à suivre avant qu'une réparation ne soit décidée.

Eh bien, cela étant dit, que faut-il comprendre à propos de ce processus et comment récupère-t-il votre équipement ?

Dépannage

Connu sous le nom d'« approche de résolution de problèmes », le dépannage est appliqué à des équipements de toutes sortes afin d'identifier la cause d'un équipement défectueux et de le résoudre. En fin de compte, le but du dépannage est de s'assurer que l'équipement est capable de fonctionner immédiatement dans son état d'origine.

Par exemple, si l'installation d'un transformateur électrique que vous avez effectuée il y a des années a soudainement rencontré une erreur, un dépannage peut être envisagé pour identifier les problèmes potentiels au sein de l'équipement et les résoudre.

Déroulement du processus de dépannage

Chaque cas de dépannage peut ne pas impliquer les mêmes étapes exactes. Cependant, chacun d'entre eux aura généralement des ingénieurs suivant ces quelques directives générales.

1. Observation rapprochée de votre équipement

L'ingénieur s'assurera d'observer attentivement chaque partie de l'équipement, ce qui implique d'utiliser ses sens - que ce soit la vue, l'odorat ou l'ouïe.

Les signes visuels d'un équipement défectueux consistent en toute indication de composants surchauffés tels que la bobine de relais et les câblages, les composants desserrés ou les fils frottés. En dehors de cela, l'ingénieur s'assurera de détecter toute odeur ou son inhabituel. Bien qu'il soit possible de toucher l'équipement à la main pour tout autre problème, il est fortement déconseillé de le faire car cela pourrait entraîner des blessures ou des brûlures.

2. Identifier les zones problématiques

Comme dit précédemment, une observation attentive est requise de la part de l'ingénieur.

L'ingénieur doit comprendre quelles parties de l'équipement fonctionnent correctement tout en les comparant avec l'état antérieur de l'équipement. Cela permet à l'ingénieur d'identifier les pièces qui fonctionnent correctement, en se concentrant uniquement sur les pièces présentant des problèmes. À partir de là, moins de temps de test sera nécessaire et cela accélérera la capacité de l'équipement à revenir à son état d'origine.

3. Dresser une liste des causes possibles

Une fois la liste des problèmes établie, l'ingénieur peut procéder à l'établissement des causes possibles du dysfonctionnement.

Certaines causes possibles comprennent les enroulements et les bobines, les connexions et le câblage des bornes, les fusibles grillés et les composants mécaniques.

4. Déterminer le problème principal

À ce stade, le processus de dépannage devra s'appuyer fortement sur l'expérience, les compétences techniques et l'intuition de l'ingénieur. Habituellement, il s'agira d'utiliser des machines de test et de lire les instruments de l'équipement.

En d'autres termes, les années d'expertise et de connaissances de l'ingénieur doivent garantir qu'il a la capacité de :

5. Corriger la source du problème

Une fois la cause correctement identifiée, l'ingénieur comprendra s'il faut réparer, remplacer ou reconcevoir. Cela dépend vraiment de la gravité du problème.

Cependant, l'ingénieur doit s'assurer d'éliminer définitivement la cause du problème et de ne pas simplement réparer la pièce affectée. Cela peut signifier devoir remplacer un composant de l'équipement ou, dans le pire des cas, l'ensemble de l'équipement.

6. Double-vérification de l'équipement

Une fois la cause première identifiée et traitée, l'ingénieur doit s'assurer que l'équipement peut fonctionner pleinement et avec succès sans aucun signe d'erreur.

Par exemple, s'assurer une fois de plus que toutes les jauges et lectures sont correctes, en particulier conformes à l'état d'origine de l'équipement.

7. Suivre et prévenir les problèmes futurs

Maintenant qu'il a été confirmé que l'équipement fonctionne correctement, l'ingénieur doit encore s'assurer que d'autres erreurs ne se reproduisent pas à l'avenir.

Cela peut obliger l'ingénieur à valider quelques modifications telles que les suivantes :

Le dépannage peut essentiellement identifier tout type de problème que votre équipement pourrait avoir. Si c'est votre moteur électrique qui rencontre des problèmes, un dépannage vous aidera à repérer le problème et, si nécessaire, demandez à l'ingénieur de réviser le moteur électrique pour résoudre le problème.

En d'autres termes, le dépannage joue un rôle énorme dans la restauration de la durée de vie de votre équipement. Bien qu'il existe d'autres types de tests disponibles, c'est certainement un test que vous pouvez envisager lorsque vous êtes confronté à de telles erreurs.


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