Pourquoi l'analyse des vibrations est-elle essentielle pour votre entreprise ?

La maintenance prédictive (PdM) est particulièrement utile pour les entreprises qui gèrent des machines lourdes et complexes. Les techniques PdM ont été développées pour aider à déterminer l'état de l'équipement au sein de l'entreprise et, comme le terme l'indique lui-même, à prévoir le moment où la maintenance doit être effectuée. Il existe de nombreuses approches différentes autres que l'analyse des vibrations qui sont utilisées en matière de maintenance prédictive, comme la thermographie infrarouge, une autre méthode cruciale également utilisée par de nombreuses entreprises.

Parmi les nombreuses techniques PdM, on peut dire que l'analyse vibratoire est l'un des équipements ou méthodes les plus utilisés dans l'industrie. Bien que beaucoup aient au moins entendu parler de la technique auparavant, certains ne connaissent peut-être pas ses utilisations et ses avantages.

Voici pourquoi l'analyse des vibrations des moteurs électriques à Singapour est si recherchée et souvent utilisée pour les équipements et les machines de l'industrie du génie électrique et mécanique.

Qu'est-ce que l'analyse des vibrations ?

L'analyse ou la surveillance des vibrations est un type de technique PdM qui identifie toute irrégularité ou anomalie et surveille l'évolution de l'équipement. Grâce à l'utilisation d'appareils montés sur la machine, à savoir des capteurs, des données complètes concernant l'équipement sont recueillies pour évaluer et surveiller l'état de la machine rapidement et avec précision. Un transducteur est également un autre appareil qui peut capter des signaux de vibration à partir d'emplacements de roulement, qui transmet ensuite ces signaux à un appareil de collecte de données pour parcourir correctement les données et identifier les problèmes.

Avec ces signaux, il sera facile d'avoir un aperçu de la santé de l'équipement. L'analyse des vibrations est généralement la plus productive pour tous les types d'équipements rotatifs, tels que les compresseurs, les pompes, les mélangeurs, les agitateurs, les machines à papier, les ventilateurs, les extrudeuses, les raffineurs, les groupes électrogènes et bien d'autres.

Avantages de l'utilisation de l'analyse des vibrations

Prédire et éviter les échecs

Particulièrement utile pour les équipements tournants, l'analyse des vibrations est utilisée par beaucoup pour sa capacité à évaluer l'état de l'équipement. Les ingénieurs sont capables de prédire les pannes et potentiellement même de les éviter à l'aide d'une surveillance continue des vibrations 24 heures sur 24, il est particulièrement efficace pour les réparations de générateurs électriques, les réparations de moteurs électriques, etc. Cependant, il est important que l'opérateur lui-même soit bien expérimenté et connaisse une telle technique, sinon l'analyse des vibrations elle-même sera jugée inutile car les problèmes ne seront pas identifiés par l'ingénieur.

Augmente la sécurité du personnel et des clients

Grâce à sa capacité à prévoir et à identifier les problèmes, l'analyse des vibrations contribue également à accroître la sécurité du personnel et des clients. Il s'assure que l'équipement défectueux est correctement réparé avant que tout accident dangereux ne se produise lorsque le personnel gère la machine. Il en va de même pour les clients, car lorsque le problème est identifié au préalable, cela crée des conditions de conduite plus sûres pour eux.

Réduction des coûts d'équipement

L'analyse vibratoire est très prometteuse lorsqu'il s'agit de réduire les coûts de l'équipement. Au lieu de remplacer tout l'équipement en raison d'une défaillance critique, une simple réparation ne devra être effectuée qu'après l'identification du problème de la machine grâce à l'analyse des vibrations. Le coût est réduit car il suffit de considérer le prix du composant requis qui doit être réparé et la main-d'œuvre nécessaire à la réparation. Utilisez l'analyse des vibrations pour votre service non seulement pour identifier les problèmes et les résoudre, mais également pour économiser autant que possible sur les coûts encourus pour votre équipement.

Diminue le temps de production en surveillant les actifs problématiques

Pendant les temps d'arrêt programmés, le remplacement d'un composant spécifique devra être programmé avec la production afin de réduire le temps de production perdu. Le coût des temps d'arrêt imprévus peut s'élever à des milliers de dollars par heure. Pour éviter les temps d'arrêt en cas de panne critique, il convient de planifier la réparation à des moments où elle n'est pas productive pour un processus fluide.

Comme l'analyse des vibrations peut être effectuée 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 grâce à la surveillance des vibrations qui peut être effectuée en ligne, il est facile pour une personne de surveiller un actif en difficulté pendant la période précédant la maintenance planifiée. S'il arrive que l'état de l'équipement s'aggrave, la ligne peut être arrêtée avant qu'une panne catastrophique ne se produise. Grâce à une surveillance continue des vibrations en ligne, les équipes du service de maintenance seront en mesure de recevoir des alertes immédiatement lorsque l'état de l'actif en difficulté change, ce qui nécessite une réponse rapide.

Bien que certains problèmes mécaniques puissent commencer petit et passer inaperçus, ils peuvent potentiellement être la cause principale à l'avenir de toute défaillance majeure qui surviendrait à votre équipement. Pire encore, cela peut arriver au moment le plus inattendu et la situation peut se détraquer, dans les pires scénarios.

Alors, ne négligez pas la maintenance prédictive et engagez-vous avec une société d'ingénierie électrique à Singapour comme Maintech Engineering &Supplies Pte Ltd (MES) qui fournit des services électriques comme l'analyse des vibrations et la maintenance des appareillages électriques à Singapour pour vous assurer que votre entreprise pourra fonctionner en douceur.