Réduire les coûts d'inventaire d'un point de vue de haut niveau

La gestion des stocks est la dernière chose à laquelle les gens pensent lorsqu'ils déterminent moyens d'économiser de l'argent. La réduction des stocks n'est pas le seul moyen de réduire le coût des stocks, mais c'est l'idée principale qui vient à l'esprit lorsque les coûts doivent être réévalués. Cet article examinera en profondeur ce qui fait et définit le coût des stocks.

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La gestion des stocks est un investissement important pour toute entreprise. Bien qu'une stratégie d'inventaire bien mise en œuvre puisse augmenter les performances de l'entreprise, la vérité réelle de l'inventaire est souvent mal comprise. Cet article identifie les questions simples que les gens se posent concernant l'investissement dans les stocks, sans risquer les marges bénéficiaires de l'entreprise.

Parcourons une brève introduction

C'est clair et simple, les entreprises réussissent en vendant plus de produits avec les meilleures marges. Les meilleures entreprises alimentent leur croissance et leurs marges grâce à une excellente connaissance du marché et des consommateurs avec un développement de produits bien mis en œuvre et une chaîne d'approvisionnement et des opérations robustes. La gestion des stocks et les stratégies sont les principales composantes de ces opérations.

Les entreprises manufacturières comprennent que les stocks sont un atout important dans leur industrie. Selon le type d'industrie, cela pourrait signifier qu'entre 20 et 30 % de tous les actifs sont investis dans des stocks. Il est également bon de noter que la façon dont une entreprise manufacturière gère son inventaire est étroitement liée à la réussite financière globale.

Construire la meilleure stratégie d'inventaire optimisée n'est pas une tâche simple, mais trois questions simples peuvent aider à développer une méthode pour réduire l'investissement global en inventaire, sans risquer l'argent de votre poche. Ces trois questions incluent :

• Matières premières
• Emballage
• Produits finis

Et comment ces trois sujets peuvent améliorer le retour sur investissement des stocks.

Combien vous coûte votre inventaire ?

De nombreuses entreprises considèrent le coût des stocks comme le « coût du capital » de l'actif en stock. Mais le coût réel est bien supérieur au simple coût du capital. Tenez compte des coûts suivants associés à la conservation et à la gestion de cet inventaire :

Dépenses d'investissement direct

• Le coût du capital investi dans l'inventaire
• Assurance sur l'inventaire
• Perte annuelle due au chapardage et au rétrécissement
• Perte annuelle due à l'obsolescence

Gestion des stocks

• Amortissement ou location du matériel de manutention
• Coûts d'exploitation directs des équipements de manutention
• Coût du personnel pour entretenir les matériaux
• Frais de transport et de transport

Frais d'administration et de mesure

• Coût du personnel pour comptabiliser et mesurer l'inventaire
• Temps de gestion supérieur consacré à la résolution des problèmes d'inventaire

Coût d'une défaillance du système

• Perte d'affaires et de bénéfices ou perte de clientèle en raison d'une mauvaise gestion ou d'une livraison tardive des matériaux

Lorsque tous ces coûts supplémentaires sont reconnus, le coût global des stocks peut représenter 20 à 30 % de plus que la valeur comptable des stocks indiquée. Le coût des stocks pourrait même être plus élevé si des méthodes appropriées de gestion des stocks n'étaient pas mises en œuvre.

Bâillonner le véritable coût global des stocks est la première étape pour éventuellement améliorer le retour sur investissement des stocks. Après cela, nous pouvons passer à la quantité d'inventaire qu'il convient de transporter dans le système.

De quelle quantité d'inventaire avez-vous vraiment besoin ?

De nombreux facteurs jouent un rôle dans la détermination de la bonne quantité d'inventaire. Avoir trop d'inventaire entraîne des coûts inutiles, mais avoir trop peu de risques d'être en rupture de stock, ou pire encore, de ne pas répondre à la demande des clients.

Quatre éléments sont nécessaires pour déterminer la quantité de stock que vous devez transporter. Ce qui suit est utilisé par rapport aux stocks d'emballages, mais la même méthodologie s'applique aux matières premières et aux produits finis.

Demande attendue

De combien aurez-vous besoin dans une année donnée ? L'historique des ventes passées est un bon point de départ, mais le meilleur moyen de déterminer la quantité consiste à effectuer des prévisions réfléchies basées sur les initiatives de marketing ou de vente planifiées et à examiner les dernières demandes du marché. Ce point est mieux servi via une ligne de production ou un niveau SKU, cela peut être un processus délicat mais critique. Le donne une mesure précise de l'achat total, mais pas de la quantité à transporter à un moment donné.

Fréquence des commandes

Plus la commande est fréquente, moins vous devez transporter de stock car vous pouvez toujours le réapprovisionner plus régulièrement. Mais plus de commandes peuvent entraîner des prix à la pièce plus élevés et des frais de transport plus élevés et peuvent violer les minimums des fournisseurs. Mais, moins vous pouvez commander ou réapprovisionner fréquemment, plus le minimum d'inventaire nécessaire est compris afin de répondre à la demande commune.

Délai de livraison

Si vous pouvez commander un colis le lundi et recevoir autant que vous le souhaitez le mercredi, les délais de livraison sont simples et non déterminants. Mais souvent les délais peuvent être longs et variables. Le délai d'exécution peut varier pour un certain nombre de raisons, notamment :

• Type de produit (produit ou personnalisé)
• Total des fournisseurs disponibles (beaucoup contre peu)
• Emplacement du fournisseur (local vs international)
• Pouvoir d'achat de l'entreprise acheteuse (grande ou petite entreprise)

S'il y a des délais plus longs, alors plus de précision est nécessaire pour la planification, ce qui est l'une des principales raisons pour lesquelles de nombreuses entreprises ont tendance à avoir des stocks plus importants.

Stock de sécurité

Plus la chaîne d'approvisionnement est incertaine, plus le coût d'une défaillance est élevé et plus il est probable qu'une entreprise disposera de plus de stocks pour cette situation d'urgence. De nombreux facteurs contribuent à l'incertitude, notamment :

• Variabilité des délais d'approvisionnement
• Préoccupations initiales concernant la quantité

L'incapacité de fabriquer en raison d'une rupture de stock peut entraîner un « coût de l'échec » tel que l'insatisfaction des clients, la perte de fidélité des consommateurs et la détérioration globale de la marque. Le stock de sécurité est l'assurance contre les erreurs de calcul de la chaîne d'approvisionnement dans la planification des stocks.

Identifier la quantité de stock à disposer ne marque pas la fin de l'optimisation des stocks. Il existe encore de nombreuses façons de réduire les niveaux d'inventaire en trouvant d'autres endroits pour localiser vos actifs.

Par où commencer ?

La gestion efficace des stocks est une question interfonctionnelle. Des finances au marketing, en passant par les ventes, l'approvisionnement, la fabrication et l'entreposage, tous ont un rôle à jouer dans l'ensemble de l'organisation et disposent des moyens d'améliorer le retour sur investissement des stocks.

L'équipe interfonctionnelle doit prendre en compte les questions décrites ici concernant les stocks d'emballages, de matières premières et de produits finis :

Chaque entreprise a des dynamiques et des impératifs différents et doit évaluer méticuleusement son activité. Déterminer de combien votre inventaire a réellement besoin donnera un aperçu de l'optimisation basée sur d'autres besoins de l'entreprise. L'expertise fonctionnelle peut aider à débloquer les opportunités d'économies décrites dans cet article. Mais assurez-vous de garder l'esprit ouvert pour de nouvelles opportunités dans votre chaîne d'approvisionnement.

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Restez à l'écoute

Nous irons un peu plus loin pour déterminer de nouvelles façons de réduire vos coûts d'inventaire grâce à la mise en œuvre d'un ERP. Essentiellement, rendre l'ensemble du processus discuté dans cet article beaucoup plus facile à déterminer et à développer un plan d'économie d'argent. Voyons si je peux vous convaincre que les systèmes ERP facilitent la vie et peuvent augmenter vos marges bénéficiaires.

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