Avantages de l'intégration de votre processus de conception électrique avec votre système ERP

Avoir un processus de conception efficace et efficient est essentiel dans le monde pour rivaliser avec les entreprises de premier plan. Un système bien structuré doit être intégré dans toutes les stations indépendantes de l'entreprise pour mettre en place un réseau d'informations où les informations circulent librement d'une personne à l'autre.

Les postes de travail qui fonctionnent de manière indépendante, le manque de responsabilité des stocks, les ressources mal allouées et une mauvaise documentation peuvent inhiber même le plus puissant des géants. Avoir un système installé qui peut communiquer avec tout le monde dans l'entreprise et fournir les informations nécessaires au développement, à la gestion et à la fabrication des produits peut accélérer les progrès et l'efficacité.

Cet article examine quels sont les avantages du logiciel ERP et comment il peut profiter à votre entreprise dans toutes les formes de conception et de fabrication.

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D'abord, qu'est-ce que l'ERP ?

ERP signifie Enterprise Resource Planning, qui est un logiciel de gestion des processus métier qui permet à une entreprise d'utiliser un système d'applications intégrées pour gérer l'entreprise et automatiser de nombreuses fonctions de back-office. Ces fonctions concernent la technologie, les services et les ressources humaines. Le logiciel ERP intègre toutes les facettes d'une opération, y compris la planification, le développement, la fabrication, les ventes et le marketing de produits. Un système ERP couvre les domaines fonctionnels suivants. Ces groupes sont communément appelés modules ERP.

• Comptabilité financière
• Comptabilité de gestion
• Ressources humaines
• Fabrication
• Gestion de projet
• Gestion de la chaîne d'approvisionnement
• Gestion de la relation client
• Services de données
• Contrôle d'accès

La plupart des systèmes ERP reflètent l'interprétation du fournisseur de la manière la plus efficace d'exécuter les processus métier. Les entreprises qui mettent en œuvre une réflexion basée sur les fournisseurs réduisent les tâches de projet chronophages telles que la configuration, la documentation, les tests et la formation. Cette stratégie contribuera également au respect des normes de l'industrie.
Modules ERP

Vous pouvez commencer à visualiser où le processus de conception de développement de produits entre en jeu. Des systèmes ERP correctement mis en œuvre peuvent profiter au processus de conception grâce à un modèle bien adapté. Ce modèle compilerait et organiserait les zones pour mettre en œuvre efficacement le processus de développement de produits. Voici les domaines du processus de développement de produits où l'ERP peut jouer un rôle essentiel.

• Éléments de production
• Structure de répartition de la production
• Révisions et versions plus récentes
• Dessiner des listes
• Opérations technologiques
• Équipement

Afin de soutenir un processus de développement de produits efficace, des modèles d'information pertinents doivent être conçus et mis en œuvre dans le programme ERP.

1.Contrôle des éléments de production
Les éléments de production sont le schéma, les modèles, la documentation, les matériaux, l'équipement et tout type de composants. Ces éléments sont les blocs de construction pour des projets plus importants et sont un sous-membre d'un assemblage terminé. Par exemple, un contrôleur système possède de nombreux attributs avant de devoir être conçu, fabriqué et installé :

• Le processeur, les connecteurs d'E/S et les clés USB servent tous d'éléments individuels qui sont combinés pour créer le contrôleur assemblé.
• La documentation de la nomenclature (BOM) indique l'équipement, les matériaux et le coût des composants nécessaires pour le projet.
• Une documentation sur la configuration et l'étalonnage du contrôleur système est requise.
• Référencement des équipements et des sources d'alimentation.
• Dessiner des schémas pour les schémas de câblage.

Tous ces composants conduisent à la conception, au développement et à la construction du produit final. Ils sont tous appelés éléments de production .

2.La structure de répartition de la production maintient l'intégrité de toutes les relations
Étant donné que la relation entre les pièces d'un produit est une relation logique maintenue par le système ERP plutôt qu'une relation physique fixe telle que représentée sur un dessin schématique, elle est facilement maintenue pour plus d'une relation.
Cela permettra à différentes vues des relations entre les pièces dans l'assemblage de correspondre aux divers besoins des services (par exemple, les structures de produits d'ingénierie et de fabrication), tout en maintenant la cohérence de la définition du produit via le système ERP.
Le système offre la possibilité de conserver non seulement la relation physique entre les composants et les assemblages, mais également d'autres types de structures, telles que la fabrication, le financement, la maintenance ou les relations documentées.

3.The Vault - Stockez et gérez tous les documents liés au produit
Dans le processus actuel de développement de produits, la structure et la conception du produit sont développées dans un logiciel de conception assistée par ordinateur paramétrique et basé sur les fonctionnalités. Pour la conception électrique, cela est communément appelé ECAD. Les documents ont souvent des associations de fichiers internes, au sein du logiciel ECAD, par exemple des schémas de principe qui dépendent d'un fichier modèle correspondant. Les fichiers entièrement assemblés reposent sur des fichiers de modèle de pièce individuels référencés dans l'assemblage.
Pour prendre en charge le processus de développement de produits, le système ERP doit fournir un coffre-fort électronique avec des capacités de gestion de la documentation. Le coffre-fort doit autoriser les documents associés aux éléments de production qui permettent le suivi interne des fichiers au sein des mêmes éléments de production. Le suivi des fichiers ne doit pas être effectué via des enregistrements localisés, mais via des structures de produit ou d'assemblage telles qu'elles sont stockées dans le système ERP. Pour une mise en œuvre réussie du coffre-fort, tous les documents liés au produit doivent être stockés et traités via le coffre-fort.

4.Contrôle minutieux des révisions et des nouvelles versions via les processus d'extraction et d'archivage
Lorsqu'un document est sélectionné dans le coffre-fort, les autres éléments de production impliqués seront téléchargés vers la station des utilisateurs locaux. Le contenu téléchargé est désormais un fichier distinct de la source des systèmes ERP. Cela permet à l'utilisateur de modifier et d'apporter les changements nécessaires au fichier. La procédure est appelée « extraction » et est écrit dans les dossiers locaux de l'utilisateur. Le fichier extrait aura tous les documents subordonnés correspondants téléchargés dans le même dossier. Une fois le document extrait, le document est verrouillé pour tous les autres utilisateurs . Cela signifie que seule la personne qui a extrait le fichier peut le déverrouiller, ou l'administrateur système.
Le téléchargement du fichier dans le système ERP, en conjonction avec le module PDM, s'appelle « l'enregistrement » . C'est là que le nouveau contenu modifié est téléchargé dans le système pour que les autres puissent y accéder à nouveau. Le système ERP gère le fichier en modifiant progressivement le numéro de révision correspondant à la version originale téléchargée.
Par exemple, si je télécharge la version #3 d'un schéma de faisceau de câblage, le fichier téléchargé sera noté par un #4 et sera considéré comme une révision de la version #3. Le système mettra à jour les détails du produit et notera le changement de date. Une fois le fichier téléchargé dans le système, le fichier est déverrouillé et tous les autres utilisateurs y accèdent à nouveau.

5.Les listes de dessins fournissent un lien entre les dessins et les ordres de fabrication
Les éléments de dessin sont des pièces individuelles appelées sur le dessin d'assemblage. Il s'agit notamment des éléments de dessin, des gabarits de dessin et des révisions de dessin. Le système ERP alloue toutes les ressources associées au dessin de conception et l'organise dans une liste complète. Les listes de dessins centrent généralement les informations pertinentes sur les dessins de manière organisée. Il est capable de cultiver des éléments, des opérations et des versions relatifs auxquels l'utilisateur peut accéder. La liste fait le lien entre le dessin et l'ordre de fabrication.

6.Opérations technologiques - Transition de la conception et des spécifications à la production
Les ingénieurs peuvent documenter tout ce qui est nécessaire pour le développement du produit, directement dans le système ERP. Le système ERP permet au personnel de l'atelier de fabrication d'accéder à ces informations sans aucun problème. Cela fournira une liste détaillée de toutes les ressources dont le fabricant aura besoin pour construire, tester et étalonner le produit final.
Les départements de fabrication sont constamment confrontés à des problèmes d'allocation de matières premières, de ressources et de rationalisation de la production. Le système ERP peut aider à identifier les inconvénients rencontrés par le processus de fabrication, tels que les problèmes créés avec les décalages et les défauts du produit.
Le système ERP aidera à diriger l'opération dans un mouvement progressif en assurant le suivi des stocks, des achats et des achats, de la planification de la chaîne d'approvisionnement, de la gestion des retours et de la gestion des commandes . Le système ERP aidera les entreprises à coordonner et à contrôler efficacement les flux de travail et les activités complexes de leur chaîne d'approvisionnement. Le système gérera mieux toutes les opérations d'approvisionnement, y compris l'approvisionnement, l'acquisition et le stockage de tous les matériaux nécessaires à la production manufacturière. Il aide à la planification de la fabrication et à la gestion de tous les travaux en cours, et compile une liste complète de tous les articles finis et stockés dans l'entrepôt.

7.Identifier les besoins précis en équipement pour la production
L'équipement et les machines de fabrication sont essentiels pour l'achèvement du produit. Si l'équipement et les machines de fabrication ne fonctionnent pas correctement, la production s'arrête et réduit le taux de production. Le système ERP a la capacité de surveiller l'état de tous les équipements, sur la base de rapports de documents utilisateur. Les données compilées sont une liste complète de tous les équipements que possède l'entreprise. Le système ERP fournit des informations sur l'équipement et les méthodes nécessaires pour développer un certain produit. Il générera une liste de l'équipement qui devrait être utilisé pour développer le composant.
Le système ERP fournit des informations sur l'état actuel des équipements et des machines de fabrication en interne. Il peut signaler quels appareils sont fonctionnels et lesquels nécessitent une maintenance ou un étalonnage. Un équipement fonctionnant correctement est essentiel pour construire un produit final entièrement assemblé.
Le système ERP peut attirer l'attention sur les zones qui démontrent une productivité inférieure à la normale. Informer correctement les utilisateurs de l'état actuel du taux de production et si la progression en baisse est le résultat direct d'un équipement insuffisant.

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Conclusion
Le système logiciel ERP a de nombreuses capacités applicables pour les grandes et petites entreprises. Contrôle des éléments du produit, répartition de la production pour chaque département, stockage et gestion de la documentation du produit, système de révision et de version contrôlé, liste de dessins compilée, transition de la conception et des spécifications à la production et identification des équipements pour la fabrication du produit. Le logiciel ERP propose une méthode de module pour mener à bien un projet du début à la fin et offre de grands avantages pour la productivité et l'efficacité de l'entreprise.

Comment se passent vos opérations internes actuellement ? Votre processus de conception est-il intégré à votre ERP ? Quelle est votre expérience avec ça?

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