Les avantages d'adopter une démarche d'amélioration continue

Imaginez un lieu de travail où la productivité est constamment optimisée, l'innovation est toujours recherchée et de nouvelles opportunités sont fréquemment découvertes ! Cette méthode d'amélioration constante - connue sous le nom d'approche d'amélioration continue - permet aux fabricants d'opérer à un niveau supérieur.

Avec la bonne culture, les bons systèmes et la bonne mentalité, l'amélioration fait partie du travail quotidien et peut apporter une valeur ajoutée aux entreprises à la recherche d'une nouvelle voie de compétitivité et d'atteindre l'excellence opérationnelle.

Liens rapides :

• Qu'est-ce que l'amélioration continue ?
• Les avantages d'une approche d'amélioration continue
• Comment les fabricants californiens peuvent mettre en œuvre des pratiques d'amélioration continue
• Contactez le CMTC pour mettre en œuvre votre approche d'amélioration continue

Qu'est-ce que l'amélioration continue ?

Le processus d'amélioration continue implique des améliorations incrémentielles continues, où une entreprise de fabrication poursuit ses activités commerciales normales tout en recherchant constamment de nouvelles opportunités pour ajouter de la valeur aux produits, services et processus. Bien que l'amélioration continue puisse accomplir des changements majeurs au fil du temps, elle est entièrement motivée par la contribution des employés. Par conséquent, l'efficacité repose sur le dévouement de l'équipe au processus.

Dans le contexte de la méthodologie Lean, l'amélioration continue vise à améliorer chaque opération de votre entreprise en se concentrant sur l'amélioration des activités qui génèrent le plus de valeur pour les clients tout en supprimant autant de processus inutiles que possible.

Les avantages d'une approche d'amélioration continue

Un fabricant qui adopte l'approche d'amélioration continue verra des avantages incommensurables, notamment :

Productivité accrue

L'approche d'amélioration continue se concentre sur l'élimination du gaspillage, l'amélioration de la qualité des produits et du service client, et l'amélioration de l'efficacité pour optimiser la productivité du travail. Par conséquent, la mise en œuvre de processus efficaces pour réduire les déchets est particulièrement importante dans l'industrie manufacturière, car les temps d'arrêt affectent négativement les calendriers de livraison, les relations avec les clients et les opérations internes générales.

Une forme courante de perte est le temps passé à attendre, qu'il s'agisse d'employés attendant des ordres de travail ou des ordres de travail attendant des employés. L'adoption d'une approche d'amélioration continue donne à vos employés les outils immédiats dont ils ont besoin pour effectuer leur travail et peut entraîner une réduction des temps d'arrêt, un service client amélioré, des économies de coûts accrues et une rentabilité plus élevée.

Qualité améliorée

Les améliorations ont généralement un impact sur plusieurs domaines ; par exemple, une idée qui augmente les revenus peut également améliorer la satisfaction des clients. L'un des principaux objectifs de la mise en œuvre d'une approche d'amélioration continue est de rationaliser davantage les processus pour produire des produits de qualité. En fait, environ 54 % de toutes les améliorations ont un impact sur la qualité, ce qui à son tour stimule d'autres mesures telles que la satisfaction du client et rationalise le processus de fabrication global ; c'est un avantage crucial que vous apprécierez lors de la mise en œuvre d'une approche d'amélioration continue des opérations de fabrication !

La production au plus juste est une théorie de la production qui met l'accent sur l'élimination des déchets sous toutes leurs formes. Les dépenses en ressources qui ne contribuent pas à la valeur d'un produit telle que définie par le client sont un gaspillage dans un environnement de production au plus juste. Lorsque l'élimination des déchets est l'objectif, les résultats sont une amélioration du service client, de l'efficacité et de la qualité globale des produits fabriqués par une entreprise.

L'approche d'amélioration continue élimine non seulement les étapes inutiles qui n'ajoutent aucune valeur, mais élimine également les problèmes de qualité qui découlent de cette perte de coûts, de temps et de ressources. De nombreuses entreprises de fabrication ont un processus établi et éprouvé pour gérer les devis et les commandes, une formation formalisée pour les nouveaux employés, ainsi que des mesures et des critères pour déterminer la qualité et l'efficacité globales. De plus, ils ont mis en place des mesures pour atténuer les risques de production et gérer les commentaires des clients.

Coûts réduits

L'impact moyen d'une idée de réduction des coûts est de 31 043 $ au cours de sa première année de mise en œuvre. Le personnel de votre usine peut être une excellente source d'idées pour améliorer les processus qui contribuent à réduire les coûts. Assurez-vous de parler avec les travailleurs de l'atelier pour discuter des idées concernant les points d'amélioration des processus. Parce que les employés de l'atelier sont ceux qui utilisent constamment les processus, ils ont un aperçu précieux de la façon dont les choses peuvent être simplifiées ou optimisées pour générer de la valeur.

Délai de livraison réduit

L'impact moyen d'une amélioration qui fait gagner du temps est de près d'une heure par jour - 270 heures au cours de sa première année de mise en œuvre. La livraison à temps est l'une des attentes les plus importantes à satisfaire avec les clients. De nombreuses entreprises de fabrication sont tenues par les clients de démontrer systématiquement un niveau de service élevé - souvent 95 % ou plus.

De nombreuses mesures sont utilisées pour aider à développer les performances d'un fournisseur à des niveaux plus élevés, notamment la qualité, la rapidité, la livraison, le coût et la conformité. La mesure la plus importante de toutes est peut-être la livraison à temps :si vous ne pouvez pas répondre aux attentes de vos clients et livrer à temps, ils trouveront souvent un autre fournisseur qui le pourra.

Amélioration de la satisfaction et du moral des employés

Un sondage Gallup auprès des travailleurs américains en 2020 a montré que seulement 20 % des employés étaient engagés dans leur travail. Cela signifie qu'en moyenne 80 % des employés ne sont pas engagés, et il s'agit d'une vaste opportunité d'amélioration, car il existe de nombreux avantages financiers à ce que les employés se soucient de leur travail.

Un programme d'amélioration continue et allégé s'attaque directement à ce problème. Fondamentalement, l'amélioration continue est conçue pour permettre aux employés de résoudre les problèmes qui les dérangent et d'améliorer progressivement l'efficacité de leurs processus de travail. Cette méthodologie indique aux employés que leurs idées sont importantes. Lorsqu'un employé fait une suggestion d'amélioration, l'idée peut être soigneusement testée; et en cas de succès, mis en œuvre à l'échelle de l'entreprise. Cela change le rôle et les responsabilités de l'employé d'un acteur passif à un participant actif dans les processus métier.

Taux de rotation des employés réduit

Saviez-vous que plus de la moitié des employés recherchent activement de nouveaux postes ailleurs ?

Le chiffre d'affaires dans les organisations est coûteux en termes de temps, d'énergie et de ressources, car l'entreprise doit payer pour recruter, embaucher et former une nouvelle personne pour faire le travail. Dans certains emplois, plusieurs mois, voire plusieurs années, de formation en cours d'emploi peuvent être nécessaires pour qu'un employé acquière l'expérience nécessaire pour exceller dans son travail. Les employés qui participent activement à l'amélioration de l'entreprise acquièrent un sentiment de fierté et d'accomplissement, qui est une facette fondamentale de l'approche d'amélioration continue. Cela conduit à un plus grand sentiment d'appartenance et à moins de raisons de quitter l'organisation.

Comment les fabricants californiens peuvent mettre en œuvre des pratiques d'amélioration continue

Il existe différentes méthodes pour mettre en œuvre une approche d'amélioration continue dans votre entreprise de fabrication. Certains utilisent la production au plus juste, d'autres Six Sigma ou la théorie des contraintes. Chacun d'eux a un outil en commun :le modèle d'action corrective à cause de la racine.

Parmi les outils les plus largement utilisés pour l'amélioration continue se trouve une méthode d'assurance qualité en quatre étapes :le cycle planifier-faire-vérifier-agir (PDCA) :

• Planifier : Identifiez une opportunité et planifiez le changement.
• Faire : Mettre en œuvre le changement à petite échelle.
• Vérifier : Utilisez les données pour analyser les résultats du changement et déterminer s'il a fait une différence.
• Agir : Si le changement a réussi, mettez-le en œuvre à plus grande échelle et évaluez en permanence vos résultats. Si le changement n'a pas fonctionné, recommencez le cycle.

Contactez le CMTC pour mettre en œuvre votre approche d'amélioration continue

L'amélioration continue n'est pas une destination, mais un parcours de processus continus. Les fabricants qui pratiquent la philosophie Lean peuvent réaliser des améliorations « de rupture » ​​au sein de leur organisation au quotidien !

L'équipe de consultants de CMTC est composée d'expériences et de compétences diverses pour fournir les connaissances nécessaires pour surmonter presque tous les problèmes rencontrés par la communauté manufacturière de Californie. CMTC se spécialise dans l'assistance technique, le développement de la main-d'œuvre et les services-conseils pour les petits et moyens fabricants. Nous pouvons « étendre votre portée » en vous aidant à mettre en œuvre les meilleures pratiques de l'industrie dans votre usine.

Pour plus d'informations sur les services d'amélioration continue de CMTC ou pour contacter l'un de nos experts en fabrication, contactez CMTC dès aujourd'hui.