Optimisation des opérations de fabrication dans votre atelier

Un processus de fabrication typique implique de nombreuses pièces mobiles qui jouent chacune un rôle important dans le succès global de votre organisation. Une compréhension approfondie de chacun de ces composants aidera à identifier les inefficacités et les domaines dans lesquels votre opération de fabrication peut être optimisée. Examinons certains d'entre eux un peu plus afin d'améliorer les domaines d'amélioration et d'optimiser pleinement les processus pour répondre aux nombreuses exigences et attentes des clients, obtenant ainsi une satisfaction client supérieure.

Liens rapides :

• Une ventilation des processus d'opérations de fabrication typiques
• Le programme de sécurité au travail 5-S
• Metriques de performances
• Optimisez votre fabrication avec les services de qualité de CMTC

Une ventilation des processus d'opérations de fabrication typiques

Il y a une pléthore de considérations faites chaque jour dans une entreprise de fabrication. Du début à la fin, un flux de processus typique implique l'approvisionnement en matières premières, leur emballage pour l'expédition au client et de nombreuses étapes intermédiaires. Cette section décrit le déroulement d'un processus de fabrication typique du début à la fin.

Confirmer les exigences du client pour la conception et les spécifications techniques

Afin de livrer un produit satisfaisant à vos clients, comprendre leurs attentes finales est essentiel. Assurez-vous d'obtenir autant d'informations de leur part concernant leur commande ; cela peut être aussi simple que de confirmer qu'ils veulent une commande de stock complet ou aussi en profondeur que d'examiner les objectifs de leur projet pour comprendre comment votre fabrication peut le mieux jouer un rôle dans leur succès. Si des ébauches de plans sont envoyées dans les deux sens, conservez la documentation des modifications pour vérifier que vous êtes tous les deux sur la même longueur d'onde sur ce qu'il faut produire. Cette conversation entre vous et votre client établit une base solide pour fournir exactement ce qu'ils veulent et renforce également votre réputation auprès d'eux.

Achat de matières premières

Avant de pouvoir produire quoi que ce soit, vous avez besoin des matériaux appropriés. Il est extrêmement important d'aménager votre zone de réception de manière à ce que le cheminement prévu de chaque produit évite les trafics croisés et les goulots d'étranglement. Une partie de cela devrait inclure votre analyse du délai d'exécution (TAT) pour recevoir un article, vérifier la quantité correcte, identifier tout dommage et déplacer les produits en stock. Pour garder un œil sur cette partie du processus, définissez un « délai cible » moyen pour décharger une boîte de pièces typique et suivez-les pour comprendre le modèle et voir si les choses se passent bien ou s'il y a des ralentisseurs en cours de route.

Un autre facteur à considérer lors de la réorganisation et de la rationalisation de ce processus est de déterminer si vous pouvez recevoir certains articles en tant que "Dock to Stock" - c'est-à-dire permettre à certaines pièces ou composants avec un bon historique de qualité, de livraison et de conformité au bon de commande, de contourner votre inspection. traiter. Minimiser le temps qu'un article passe dans votre boutique, le nombre de fois qu'il est touché et la distance qu'il parcourt dans la boutique avant d'arriver en stock aidera votre processus de réception global.

Inspection initiale des matières premières

Maintenant que vous avez reçu vos matières premières, vous devez les inspecter pour en vérifier la qualité. Votre atelier de fabrication doit disposer d'un éclairage suffisant dans chaque zone pour garantir que les inspections mécaniques et cosmétiques peuvent se dérouler correctement, ainsi que des outils et instruments d'inspection appropriés au point d'utilisation concerné. Votre système d'inspection de la qualité devrait être en mesure de placer vos fournisseurs peu performants en « probation de qualité » en raison de leurs performances de faible qualité et de forcer la résolution de problèmes supplémentaires - ou une inspection si nécessaire - aux frais du fournisseur. Il n'est pas déraisonnable d'exiger qu'une inspection supplémentaire ait lieu sur le site du fournisseur si vous rencontrez une qualité si mauvaise qu'elle altère la vitesse de votre ligne de production, ce qui a un impact sur votre flux opérationnel et votre rentabilité.

Une autre facette des inspections entrantes est que votre équipe d'exploitation dispose d'une zone désignée clairement définie pour contenir le matériel non conforme (NCM) ; ce matériel doit être séparé, clairement marqué comme tel et manipulé séparément de tous les matériaux approuvés. Parfois, cela peut même nécessiter une cage verrouillée pour empêcher le retrait non autorisé de NCM. L'erreur la plus flagrante que vous puissiez commettre - du point de vue de la qualité - serait d'autoriser l'expédition de produits NCM connus ou non conformes à votre client ; L'expédition de produits défectueux démontre une négligence envers les clients, ce qui peut entraîner une perte de ventes pour votre entreprise de fabrication.

La phase de production

Les employés de votre organisation de fabrication doivent avoir la pleine compétence de leur rôle dans la phase de production. Il est essentiel pour votre entreprise de fabrication que vos techniciens et opérateurs puissent décrire les caractéristiques critiques de vos pièces à leurs postes de travail particuliers. Certaines des tolérances sont-elles particulièrement serrées ? Certaines pièces nécessitent-elles l'utilisation d'une machine particulière dans votre entreprise ? Certaines pièces fonctionnent-elles près de la limite de vos capacités techniques ? Si tel est le cas, cette information doit être mise en évidence par l'équipe de production.

Les outils et les jauges spécifiquement requis par votre équipe doivent être notés comme des exigences dans leurs instructions de travail et stockés à portée de main au point d'utilisation. Tous les outils de mesure de l'équipe doivent être calibrés, certifiés et autocollants pour indiquer leur statut go/no-go. Si possible, créez et accrochez de grands affichages visuels d'exemples de pièces non conformes afin que tout le monde sache à quoi ressemble une pièce inacceptable ; ceux-ci sont appelés échantillons limites. Ensuite, avec des graphiques de performance qualité détaillés et des diagrammes à barres, transmettez ces données pour définir les priorités qualité de chaque service et sensibiliser le personnel aux défauts. La correction des défauts augmente régulièrement la communication de votre équipe et garantit un processus de production rationalisé.

Un programme de maintenance préventive qui couvre toutes les machines clés, les gabarits et les appareils de construction doit être accessible à tous les employés concernés. Les enregistrements de maintenance doivent être conservés au point d'utilisation avec les dates d'échéance de service, et ces enregistrements peuvent être utilisés pour ajuster les intervalles afin d'éviter les temps d'arrêt imprévus. Les temps d'arrêt imprévus anéantissent votre processus opérationnel et ont un impact sur vos résultats financiers.

Inspection en cours

Un éclairage adéquat pour voir les détails du défaut est tout aussi critique à la fin que lors de l'inspection initiale, et les outils appropriés sont nécessaires pour positionner et maintenir la pièce à inspecter. Il est utile d'avoir des échantillons de couleurs de référence et des modèles de produits correctement assemblés disponibles dans la zone d'inspection. Exigez de vos fournisseurs qu'ils maintiennent une identification stricte du contrôle des lots sur leurs pièces et matériaux à l'aide d'étiquettes imprimées, d'étiquettes, de voyageurs ou sur le bon de travail lui-même. Votre fournisseur doit être en mesure de démontrer la traçabilité de ses opérations critiques pour la qualité telles que le mélange, l'ébavurage du métal, le mélange, le traitement thermique, le soudage, la stérilisation, la fabrication de câbles, etc.

Pour les pièces liées à la sécurité ou les pièces utilisées dans les industries réglementées, votre fournisseur doit également être en mesure d'identifier les composants et les lots de matières premières qui sont entrés dans la pièce ou l'assemblage fini. Toute défaillance de l'inspection finale doit être suivie, consignée dans un graphique de Pareto et avoir une cause première déterminée à corriger en amont. Si vous n'inspectez pas 100 % des pièces ou des matériaux, votre atelier de fabrication doit disposer d'un système pour planifier le pourcentage de pièces inspectées par rapport à la quantité produite, peut-être en utilisant un échantillonnage statistique. De plus, si des échantillons "maîtres" ou "or" sont utilisés, vous devriez avoir un processus qui empêche l'expédition accidentelle de ces échantillons.

Testez le produit

Lorsque vous effectuez des tests de produits ou des rodages pendant le processus de fabrication, assurez-vous de créer des plans d'inspection en conjonction avec les tests pour créer une base de données de pièces spécifiques ou de défaillances matérielles. Votre objectif devrait être de développer et de maintenir des indicateurs de performance clés (KPI) pour surveiller les rejets de votre client et le rendement des produits assemblés jusqu'au test final. Vous pouvez utiliser l'échantillonnage statistique pour réduire vos heures de travail au toucher consacrées à l'inspection des pièces, en plus de confirmer que tous les éléments critiques sont surveillés. Enfin, protégez le processus de test des erreurs afin qu'aucune étape ne soit manquée dans la séquence de test. Une formation adéquate de votre personnel pour éviter une mauvaise interprétation des instructions du test aidera à éviter tout problème pouvant découler de l'ignorance de la situation.

Retravailler ou envoyer au rebut

Votre usine de fabrication doit minimiser la saleté et la poussière afin d'éviter la contamination des pièces propres. Comme indiqué précédemment, votre atelier a besoin d'un éclairage approprié et vos employés doivent disposer d'outils de nettoyage à leur point d'utilisation. La catégorisation des défauts du produit doit être routinière et votre équipe d'exploitation doit éliminer les déchets conformément à votre CUPA (Agence de programme unifiée certifiée) locale. Si nécessaire, des critères doivent être établis pour déterminer si, ou quand, une pièce peut être réutilisée.

Emballage pour le succès

Vos opérations de fabrication doivent avoir des exigences d'emballage spéciales qui indiquent à l'opérateur quel type, quelle taille et quels matériaux spéciaux sont requis pour emballer une pièce ou un matériau. Les matériaux d'emballage doivent être correctement stockés pour la propreté et protégés de l'humidité pour éviter tout dommage ou tout défaut. Si un client en a besoin, le niveau de révision du numéro de pièce doit être marqué sur l'étiquette de la boîte et les documents d'expédition pour confirmer que le client reçoit la bonne version. Votre surface au sol de fabrication devrait idéalement faciliter un emballage approprié avec de l'espace, de la propreté, de la lumière, du transport, des établis et une fluidité pour assurer un bon fonctionnement.

Intégrer la traçabilité

Une autre facette de votre opération de fabrication devrait inclure la mise en œuvre d'un système pour empêcher l'identification incorrecte des pièces. Les codes à barres et les étiquettes doivent être vérifiés comme « lisibles » après l'impression ; les étiquettes doivent être imprimées selon une stratégie et contrôlées avec des instructions de travail. Un code-barres illisible entrave considérablement votre flux actif. De plus, une procédure devrait être en place pour garantir que la bonne étiquette est apposée sur la pièce correspondante. Pour les industries réglementées, toute pièce pouvant être expédiée doit avoir son code de lot retraçable jusqu'à la réception de la matière première pour le suivi de :

• Satisfaction client
• Frais de transport pour l'expédition et
• Instances de dommages de transport

Expédition aux clients et livraison d'excellents produits

En 2018, le système de transport américain a transporté en moyenne chaque jour environ 51,0 millions de tonnes de fret d'une valeur de plus de 51,8 milliards de dollars. Ce processus incroyablement précieux doit être bien défini pour rationaliser les opérations internes et externes de votre entreprise de fabrication. Les pièces doivent être manipulées correctement tandis que divers facteurs tels que la température, l'humidité, la saleté, l'état du matériau d'emballage et la hauteur d'empilement des boîtes sont pris en compte pour assurer la sécurité et la qualité pendant le transport. Une bonne gestion des stocks garantit que les pièces sont stockées au bon endroit afin qu'elles puissent être trouvées. Un système doit être mis en place pour vérifier que toutes les pièces sont passées par le processus de production complet et le contrôle qualité avant l'expédition ; le statut de qualité d'une pièce doit être évident et sans ambiguïté avec un tampon « passé » ou un indicateur visuel déplacé avant la livraison.

Quelles que soient les ressources nécessaires au bon fonctionnement de cette dernière partie du processus de fabrication, elles doivent être maintenues ; les ordinateurs, le matériel d'expédition, les palettes, les imprimantes, les imprimantes UPS spéciales, les machines d'emballage de palettes, etc. doivent être régulièrement nettoyés, remplis et prêts à être utilisés. Si l'un de ces équipements est indisponible ou en mauvais état, cela réduira votre flux opérationnel et aura ainsi un impact sur votre rentabilité.

Une partie de cette dernière étape consiste à vérifier auprès de vos clients pour voir comment ils ont reçu le produit. Le produit était-il au-delà de leurs attentes ou ont-ils rencontré des problèmes ? Utilisez une échelle de notation, comme les exemples de la section ci-dessous, pour évaluer de manière exhaustive les performances de votre organisation de fabrication dans cette transaction.

Installation propre et sûre :programme 5-S sur le lieu de travail

Pour standardiser davantage la propreté et la sécurité de votre usine de fabrication, mettez en œuvre et suivez le programme 5-S sur le lieu de travail :

Trier les éléments nécessaires des éléments inutiles

Seuls les outils et les fournitures nécessaires pour effectuer le travail en cours doivent être stockés sur ce lieu de travail ou doivent être à proximité et « facilement récupérables ». Cela signifie que les armoires et les compartiments de rangement supérieurs sont bien marqués et équipés uniquement des outils et fournitures nécessaires, et que tous les objets personnels ont été retirés de la zone de travail. Tous les éléments inutiles ou obsolètes affichés dans les zones de travail ont été retirés des murs, des armoires, des écrans d'ordinateur et des tableaux d'affichage.

Redresser les objets à leur place correcte

Les bons endroits (tablettes à outils, armoires, compartiments supérieurs) maintiennent tous les articles propres, organisés et étiquetés ; tous les outils sont rangés soigneusement à leur place et toutes les pièces pour les travaux en cours sont remises dans leurs emplacements correspondants, tels que les bacs, les boîtes et les racks de stockage. Tous les autres ordres de travail restent en attente et les travaux en cours restent stockés dans leur emplacement approprié jusqu'à ce qu'ils soient nécessaires. Toute pièce défectueuse est mise au rebut ou confinée d'ici la fin de la journée.

Brillance :Gardez la zone de travail balayée et propre

Toutes les surfaces horizontales doivent être exemptes de saleté, d'huile et de déchets - cela signifie qu'aucun chiffon sale et pelucheux n'est conservé sur les plans de travail, y compris la zone sous et autour du banc ou de la zone de travail. La quantité minimale d'outils d'organisation est nécessaire; aucune pièce en excès n'est stockée et les outils et équipements utilisés sont maintenus propres. Les bancs de pièces ou les petits outils à main doivent être essuyés à la fin de chaque quart de travail. Assurez-vous que les instruments sensibles sont couverts pour éviter la contamination, ou conservés dans des sacs si recommandé par le fabricant.

Standardiser :une routine de construction reproductible

Vos opérations de fabrication doivent savoir que toute la documentation de construction est tenue à jour, précise et complète tout en confirmant également que cette documentation a été techniquement revue et approuvée pour utilisation. Les révisions correctes des documents de construction, y compris les dessins, les impressions et les instructions de travail, doivent être affichées facilement accessibles sur l'établi. Le contrôle de version a été protégé contre les erreurs afin que les documents obsolètes ne soient jamais utilisés. Le tableau d'affichage qualité est mis à jour dans la cellule ou la zone de travail avec les problèmes majeurs, les meilleures pratiques et des photos d'employés fiers.

Sécurité :Élimination des dangers sur le lieu de travail

L'importance de la sécurité sur votre plancher d'exploitation comprend l'élimination des dangers sur le lieu de travail comme les matériaux inflammables ou combustibles. La sécurité au travail implique également d'éduquer vos employés sur les risques d'incendie, l'emplacement des sorties de secours, les extincteurs, les gicleurs et plus encore, en cas d'urgence. Une formation de base sur la sécurité concernant les outils électriques, les échelles et les composants électriques doit être fournie à tous les employés. Comme nous l'avons appris pendant la pandémie, les exigences en matière d'EPI doivent être inscrites dans les descriptions de poste ; des lunettes de protection des yeux, des écrans faciaux rabattables, des chaussures, des tabliers, des couvre-visages et des protections auditives sont utilisés toute la journée, tous les jours, sans y être invité.

Soutenir pour éviter la régression

La durabilité est également essentielle pour vos opérations de fabrication. La haute direction doit montrer son soutien et son engagement à inculquer ces attitudes et la culture de votre entreprise. Faites de cette culture un mode de vie grâce à des audits, assurez-vous que tous les travailleurs ont été formés et ne « regardez pas de l'autre côté » lorsque vous constatez une non-conformité. Assurez-vous d'utiliser des instructions de travail avec des images pour éviter de rétrograder. Vos employés doivent se tenir mutuellement à ces normes ; former les différents départements à vérifier mutuellement la conformité démontrée.

Metriques de performances

Tenez compte des indicateurs de performance suivants pour déterminer comment mesurer l'efficacité de vos opérations de fabrication :

Livraison à temps (OTD)

1. OTD, y compris les retards de livraison approuvés par le client :

Formule :# éléments de ligne de commande à temps / Nombre total d'éléments de ligne de commande pour le mois

2. OTD moins les retards de livraison approuvés par le client :

Formule :# éléments de ligne de commande à temps. Nombre total d'éléments de ligne de commande pour le mois

3. Délai d'exécution :

Formule :Moy. temps réel entre la vente et l'expédition complète de la commande, mesuré de quai à quai.

Qualité

1. Pourcentage de produits conformes fabriqués (non expédiés)
2. Nombre d'erreurs attribuables à la conception du produit
3. Pourcentage d'excellents fournisseurs "Gold" ou "Premium"
4. Nombre d'actions correctives traitées par trimestre
5. Nombre de réclamations concernant des dommages dus au transport

Satisfaction client

1. Niveau de satisfaction client (sur une échelle de 1 à 5)

Exemple : 2019 était de 3,2 contre 2020 était de 3,4

2. Score net du promoteur

Exemple :Sur une échelle de 0 à 10, quelle est la probabilité que vous recommandiez notre entreprise ?

(a) Détracteurs (0-6)

(b) Passifs (7-8)

(c) Promoteurs (9-10)

3. Taux de changement de client (churn)

Ex :(clients au début du trimestre - à la fin du trimestre) / clients au début du trimestre

Optimisez votre fabrication avec les services de qualité de CMTC

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L'équipe de consultants qualité de CMTC est composée de personnes certifiées d'expériences et de compétences diverses pour fournir les connaissances nécessaires pour surmonter presque tous les problèmes rencontrés par la communauté manufacturière de Californie. CMTC se spécialise dans les solutions d'efficacité de la production pour les petits et moyens fabricants. Nous pouvons « étendre la portée » de votre service qualité en vous aidant à mettre en œuvre les meilleures pratiques de l'industrie dans votre usine.

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