Les lignes de durcissement optimisées augmentent la productivité

Lorsque Fiat Chrysler Automobiles (maintenant Stellantis) à Cassino, en Italie, a investi dans cinq lignes complètes de trempe à la presse de la société suédoise AP&T il y a plus de 10 ans, ce n'était pas seulement le plus gros contrat jamais conclu par AP&T avec un client de l'industrie automobile à l'époque. Ce fut également le début d'une collaboration innovante et ouverte d'esprit qui a ouvert la voie à une optimisation continue des processus de fabrication, à des temps de cycle plus courts et à une productivité accrue.

Le site de production de FCA à Cassino fabrique des pièces trempées à la presse pour un certain nombre de modèles de voitures des marques Alfa Romeo, Jeep et Fiat du Groupe. AP&T a livré les lignes de trempe sur presse entre 2007 et 2008 et aujourd'hui, les lignes ont une capacité de production encore meilleure que lors de leur installation.

L'un des principaux contributeurs à cette amélioration est l'accord de maintenance préventive que FCA et AP&T ont signé début 2019.

Accord de disponibilité basé sur les besoins

La technologie évolue constamment et en mettant à niveau et en optimisant les équipements existants de ses clients, AP&T pense qu'elle améliore les performances tout en garantissant un niveau élevé de fiabilité et de disponibilité opérationnelles à long terme. "C'est pourquoi nous avons entamé une discussion avec Fiat, pour savoir comment nous pourrions répondre au mieux à leurs besoins. À partir des niveaux d'accord inclus dans notre offre standard, nous avons collaboré pour créer une solution de maintenance et d'optimisation personnalisée pour les lignes de trempe des presses de l'usine Cassino », a déclaré Magnus Svenningsson, directeur des services après-vente.

Les machines doivent être très efficaces pour que la saturation complète des lignes d'estampage à chaud soit possible. « Cela peut être activé en utilisant correctement la méthodologie World Class Management (WCM) et en impliquant le fabricant de l'équipement. Grâce à son savoir-faire technique approfondi, le fabricant peut détecter les faiblesses et proposer des améliorations technologiques », explique Antonio Colucci, responsable du département Press Shop and Dies chez Stellantis EMEA.

Outre l'entretien régulier et de sécurité, le retour technique au client et l'optimisation des machines et des systèmes, l'accord comprend également des conseils au client et des suggestions sur la manière dont la productivité peut être améliorée grâce à une technologie nouvelle et innovante. Les parties se réunissent une fois par an pour examiner en profondeur les besoins et les opportunités.

Temps de cycle plus courts

« Il est extrêmement avantageux que la même entreprise qui a conçu et fabriqué les lignes s'occupe également de la maintenance, optimise la fonctionnalité et nous informe des innovations technologiques intéressantes qui peuvent contribuer à l'amélioration à court et à long terme. C'est une collaboration fructueuse dont nous sommes très satisfaits », a déclaré Cesare Zeppieri, responsable opérationnel de l'atelier Cassino Press.

Un exemple de solution innovante développée par AP&T qui a été mise en œuvre sur les lignes de trempe des presses de l'usine Cassino est le nouveau système de refroidissement des outils de presse. En optimisant la capacité du système de refroidissement, le processus de refroidissement est désormais beaucoup plus rapide qu'auparavant.

« Cela s'est traduit par des temps de cycle considérablement réduits, ce qui a permis de former plus de pièces en moins de temps. Tous les nouveaux outils mis en service, et de nombreux outils existants, utilisent ce type de refroidissement. Une autre solution que nous trouvons très intéressante et que nous étudions est la surveillance des processus en ligne d'AP&T. Nous gardons également un œil sur la façon dont ils développent la technologie TemperBox », a déclaré Zeppieri.

La surveillance des processus en ligne d'AP&T offre un contrôle total sur le chauffage et le refroidissement en utilisant la technologie des caméras infrarouges et un pyromètre, ce qui permet de s'assurer plus facilement que chaque pièce répond aux exigences de qualité. TemperBox permet de fabriquer des pièces trempées à la presse avec des zones dures et molles dans le même processus.

Le service et la maintenance offrent une haute disponibilité

"Bien que nous ayons déjà une discussion intéressante sur ce que nous pourrons accomplir à l'avenir avec les nouvelles technologies, il nous appartient de nous rappeler l'importance de l'assistance continue que nous fournissons grâce à notre assistance qualifiée, notre maintenance professionnelle et nos pièces de rechange bien huilées. fourniture de pièces. C'est ce qui jette les bases de la haute disponibilité des lignes », a déclaré Svenningsson.

"Naturellement, nous nous efforçons d'avoir les temps d'arrêt les plus courts et les mieux planifiés possibles. Les techniciens de service d'AP&T savent ce dont nous avons besoin, sont toujours bien préparés et font leur travail en temps opportun. Et une étoile d'or va également à l'approvisionnement en pièces de rechange. Ils sont rapides. Les pièces dont nous avons besoin sont toujours en stock et sont livrées dans les 24 heures », explique Cesare Zeppieri.