La FAO à cinq axes tranche dans la transformation des aliments

Urschel Laboratories a parcouru un long chemin depuis que son fondateur William E. Urschel a introduit la cisaille à groseilles dans les conserveries du Michigan en 1910. Aujourd'hui, les machines innovantes de l'entreprise sont utilisées par pratiquement tous les fabricants de produits alimentaires dans le monde pour trancher, couper en dés, couper, râper et traiter. les aliments stockés dans les garde-manger et les étagères du réfrigérateur. Pour mémoire, la coupeuse de groseilles à maquereau d'Urschel s'est occupée du retrait d'une tige et d'un épais appendice de bourgeon de la baie.

L'atelier de fabrication d'Urschel occupe plus de 70 % de son usine de 385 000 pi2 (117 348 m2) à Chesterton, dans l'Indiana, où plus de 400 employés produisent une gamme complète de machines de transformation des aliments qui aident à nourrir les États-Unis et le monde. L'un des défis permanents d'Urschel consiste à explorer de nouvelles façons de rationaliser et d'améliorer le processus de fabrication existant, selon Bill Monroe, ingénieur de fabrication senior, qui a étudié le potentiel de l'usinage cinq axes et de la programmation FAO cinq axes.

"J'ai senti que nous pouvions fabriquer des pièces plus rapidement et avec plus de précision, y compris de nouvelles pièces à géométrie complexe que nous ne pouvions pas construire avec notre équipement et notre logiciel de FAO existants", a déclaré Monroe. Il voulait d'abord expérimenter l'usinage cinq axes, bien qu'il n'ait absolument aucune idée de ce qui pouvait être créé en utilisant cette méthode. Mais il savait que les possibilités se concrétiseraient une fois qu'il aurait mis la main sur un centre d'usinage à cinq axes rapide et précis et sur le logiciel de FAO pour le contrôler.

Urschel a acheté une fraiseuse à grande vitesse DMG Mori DMU 50 et a commencé la recherche de la bonne solution FAO. Tout le travail de conception 3D chez Urschel est effectué à l'aide de Solidworks, et Urschel voulait une solution logicielle de FAO directement intégrée à Solidworks. La FAO hyperMILL d'Open Mind a satisfait à cette exigence et est un produit FAO certifié SolidWorks Gold depuis plus de 10 ans, offrant l'intégration de la CAO et de la FAO avec toutes les stratégies hyperMILL activées.

Avec l'intégration de SolidWorks disponible, Open Mind a pu soutenir Monroe, qui était impatient de se mettre rapidement à niveau avec une formation, une assistance continue et une aide avec des stratégies d'usinage à cinq axes pour répondre aux besoins actuels et futurs.

Le résultat est qu'Urschel fait la transition de ses processus de prototypage, d'outillage et de production, et passe au fraisage cinq axes à grande vitesse. Urschel utilise l'usinage à cinq axes pour créer rapidement et précisément des géométries complexes en une seule configuration sans avoir à repositionner la pièce pour chaque opération de fraisage, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent en éliminant les problèmes de réalignement. Il est capable de produire des pièces qui ne peuvent pas être produites sur ses machines à trois et quatre axes.

« C'était un plaisir de travailler avec l'équipe d'assistance technique d'Open Mind », a déclaré Monroe. « L'expérience de formation a été formidable. Au lieu d'aller en cours, le personnel d'Open Mind est venu ici, puis nous sommes allés dans notre laboratoire et avons travaillé avec nos pièces sur nos machines. Notre équipe n'aurait pas pu être plus heureuse."

Monroe avait également besoin d'une relation de travail continue et réactive avec une société de FAO qui serait là avec une expertise et des conseils pour le guider et travailler avec lui pour répondre aux besoins d'Urschel sur le long terme. En prenant cette décision d'achat, Monroe a vérifié tous ces facteurs et a opté pour la solution hyperMILL CAM d'Open Mind. En quelques mois, grâce aux économies de temps et d'argent de l'usinage cinq axes, Monroe a pu aller au-delà de ce qu'il pensait initialement possible. "Nous avons acheté une deuxième machine avec un autre siège d'hyperMILL et nous le chargeons maintenant avec des travaux de production", a déclaré Monroe.

"Travailler avec l'équipe hyperMILL d'Open Mind a été une expérience positive tout au long du processus", a déclaré Monroe. « Nous avons choisi hyperMILL car nous connaissions déjà son interface, et c'était essentiel. Pouvoir disposer d'un package suffisamment important et suffisamment complet pour évoluer avec nous sur le long terme était également extrêmement important. Nous ne voulions pas d'un package simplifié simplement parce qu'il fonctionnait dans SolidWorks. Nous avions besoin et avons trouvé une solution complète et avec laquelle nous pouvons évoluer. Avoir un très bon support est essentiel », a déclaré Monroe.

Avec l'aide de l'équipe Open Mind et du logiciel de FAO hyperMILL, et en adoptant les dernières techniques et machines de fabrication, les Laboratoires Urschel sont désormais positionnés pour poursuivre leur croissance.
"Nous n'aurions pas pu passer à la production aussi rapidement comme nous l'avons fait sans que le personnel d'Open Mind ne nous enseigne en cours de route. De plus, ils n'ont pas essayé de nous survendre, ce qui était énorme. Notre relation avec Open Mind continuera de se développer pendant très longtemps », a conclu Monroe.