L'ingénierie de maintenance du futur

Quel est le rôle de l'ingénieur de maintenance dans l'usine du futur ? L'industrie de la musique a connu des changements rapides au cours des 20 dernières années. Nous v...

Quel est le rôle de l'ingénieur de maintenance dans l'usine du futur ?

L'industrie de la musique a connu des changements rapides au cours des 20 dernières années. Nous avons vu le déclin des cassettes, la montée et la chute des CD et l'évolution vers les téléchargements de musique numérique. L'industrie manufacturière n'est pas différente, ayant augmenté ses processus numériques, changeant la façon dont l'industrie fonctionne et le travail est effectué. Un rôle qui évolue considérablement est celui de l'ingénieur de maintenance. Ici, Jonathan Wilkins, directeur marketing chez fournisseur d'équipements obsolètes Automatisation de l'UE , explique comment l'industrie 4.0 change la façon dont les entreprises abordent la maintenance.

Les ingénieurs de maintenance veillent au bon fonctionnement des machines et des processus d'une installation. Cela s'appuie à la fois sur la maintenance préventive et d'urgence pour maintenir les opérations en cours avec le moins de temps d'arrêt possible du système. Cela implique souvent des inspections périodiques, la mise en service ou la recommandation de mises à niveau du système, le dépannage de l'équipement et la réparation ou l'installation de pièces de rechange. Si un problème est détecté, il incombe généralement à l'ingénieur de maintenance d'empêcher que le problème ne se reproduise.

Proactif vs réactif

Avec l'avènement de l'industrie 4.0, les fabricants s'orientent vers une approche plus proactive de la maintenance. Le secteur a été particulièrement réceptif aux technologies automatisées et intelligentes en raison de leur capacité à réduire les temps d'arrêt et à améliorer la productivité.

Une approche réactive traditionnelle de la maintenance consiste à attendre que l'équipement tombe en panne avant d'effectuer la maintenance. L'inconvénient évident est que l'entreprise n'est pas préparée aux arrêts imprévus, qui peuvent entraîner des temps d'arrêt et le gaspillage de matières premières. Par exemple, si la production par lots est arrêtée sur une chaîne de fabrication de produits alimentaires, cela peut entraîner l'encrassement des ingrédients et, dans certains cas, des dommages au système.

Le risque de temps d'arrêt signifie que les ingénieurs de maintenance doivent s'assurer que l'équipement reste fonctionnel. Comme les usines sont devenues plus intelligentes, la maintenance aussi. En utilisant les données des capteurs de l'usine, les ingénieurs de maintenance peuvent planifier un calendrier et utiliser la maintenance prédictive pour résoudre tout problème d'équipement avant qu'il ne provoque un temps d'arrêt.

Le nombre croissant de capteurs connectés dans les usines de fabrication signifie que la maintenance est désormais effectuée avec une approche basée sur les données. L'équipement de surveillance de l'état qui utilise des techniques telles que l'analyse des vibrations et l'imagerie infrarouge permet à l'ingénieur de maintenance d'effectuer des actions préventives.

J'ai hâte

Dans les installations de fabrication hautement automatisées du futur, la communication de machine à machine, les développements de capteurs, les mégadonnées et l'analyse modifieront la relation entre l'usine et l'ingénieur de maintenance. Les systèmes pourraient être en mesure d'auto-diagnostiquer toute défaillance de pièce, commander des composants de remplacement auprès d'un fournisseur et installez-les avec un minimum d'intervention humaine.

Plus de données seront disponibles pour les ingénieurs de maintenance à analyser, ce qui éloignera le temps du personnel de la saisie manuelle des données et vers des rôles à haute valeur ajoutée tels que la mise à jour et la surveillance du jumeau numérique de l'usine - une simulation en temps réel de l'usine en fonctionnement.

Tout comme la façon dont nous écoutons la musique évolue, le rôle de l'ingénieur de maintenance évolue également. L'usine du futur nécessitera du personnel humain pour superviser la maintenance et surveiller et analyser les données de l'usine afin de maximiser la productivité.