Démarrer la transformation numérique dans la fabrication

La fabrication a toujours été une industrie qui exploite la technologie pour offrir une plus grande efficacité et la productivité. C'est une tendance que nous...

La fabrication a toujours été une industrie qui exploite la technologie afin d'offrir une efficacité et une productivité accrues. C'est une tendance que nous sommes sur le point de voir augmenter, d'autant plus que de plus en plus de fabricants adoptent les technologies numériques et que l'industrie 4.0 gagne du terrain. En fait, les recherches d'IDC suggèrent que d'ici la fin de 2019, 75 % des grands fabricants mettront à jour leurs opérations avec l'Internet des objets (IoT) et la connaissance de la situation basée sur l'analyse.

La technologie IoT modifie l'industrie manufacturière et transforme les chaînes d'approvisionnement de fabrication traditionnelles et linéaires en systèmes dynamiques et interconnectés. L'IdO prend des capteurs en réseau et des appareils intelligents et utilise ces technologies directement dans l'atelier de fabrication, en collectant des données pour piloter l'intelligence artificielle et l'analyse prédictive. Cela signifie que les fabricants disposent de données détaillées en temps réel à chaque étape du processus de fabrication et tout au long de la chaîne de distribution.

Créer un réseau numérique

Les fabricants utilisent de plus en plus les données pour améliorer leurs processus de production, atteindre une plus grande cohérence et créer des environnements de travail plus sûrs. La combinaison de l'IdO et de la numérisation croissante des informations a entraîné une explosion des données. Avec des systèmes et des appareils échangeant de grandes quantités d'informations, les fabricants doivent s'assurer que des intégrations en temps réel robustes sont en place, car les informations sont constamment partagées avec les partenaires d'approvisionnement et ceux de la chaîne de distribution. Ce niveau d'activité est susceptible de mettre à rude épreuve l'infrastructure informatique, en particulier le réseau étendu défini par logiciel (SD-WAN) qui prend en charge les communications couvrant de vastes zones géographiques.

Bon nombre de ces réseaux existants sont longs dans les dents et ont été conçus avant que la fabrication numérique ne devienne monnaie courante. Pour que l'industrie 4.0 réussisse, les fabricants doivent disposer de l'infrastructure réseau appropriée, capable de hiérarchiser les applications et les charges de travail afin de garantir des niveaux de service appropriés. Avec autant d'éléments en mouvement, il est important que les équipes informatiques créent une plate-forme d'infrastructure numérique stratégique capable de prendre en charge toutes les initiatives permettant l'industrie 4.0.

De nombreux DSI du secteur manufacturier considèrent l'augmentation de l'efficacité opérationnelle et la transformation de l'entreprise comme des impératifs pour stimuler les investissements technologiques. Dans cette optique, les plates-formes informatiques doivent fournir l'intégration et la coordination nécessaires au succès. Cependant, il est probable que l'équipe informatique utilisera également des partenaires dotés d'une expertise, de compétences et d'une technologie spécifiques. Les fournisseurs de services gérés (MSP) sont un élément clé de toute stratégie informatique efficace, car ils offrent des solutions de pointe et les compétences nécessaires pour les déployer, les administrer et les gérer.

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Cependant, lorsqu'elles travaillent avec des fournisseurs de services réseau, les entreprises manufacturières doivent laisser leur stratégie de gestion des risques guider la conception de la solution. Par exemple, la connectivité réseau doit être prioritaire pour les usines de fabrication de haut niveau qui ont un impact important sur la génération de revenus par rapport aux autres usines à profil bas. Les plates-formes de réseau défini par logiciel offrent des capacités de hiérarchisation du trafic de pointe pour créer une infrastructure informatique entièrement personnalisée qui donne la priorité aux emplacements, applications et groupes d'utilisateurs critiques. Plus important encore, ces priorités doivent être adaptables rapidement et facilement lorsque les choses changent.

Fonctionnement transparent

En mettant l'accent sur la réalisation d'un nouveau niveau d'automatisation qui intègre tout ou partie de la fabrication, il est également important que les équipes informatiques prennent en compte les considérations de sécurité. À mesure que de plus en plus de systèmes « sont en ligne » et que les données sont partagées entre de nombreux partenaires, fournisseurs et emplacements, le risque de cyberattaques augmente. Le déluge de données que les appareils IoT génèrent sera une cible énorme pour les pirates malveillants cherchant à voler des données propriétaires ou personnelles.

Les entreprises manufacturières peuvent utiliser la segmentation du réseau comme moyen de séparer et d'isoler les gammes de produits individuelles en sous-réseaux pour assurer la sécurité et améliorer les performances. Par exemple, si un fournisseur devait être compromis, il pourrait propager l'infection en partageant des données avec d'autres. Le SD-WAN permet aux équipes informatiques de limiter ou de bloquer les applications non autorisées afin de préserver à la fois la sécurité et les performances.

Cependant, ce ne sont pas seulement les considérations de sécurité qui doivent être prises en compte, à mesure que de nouvelles capacités sont introduites dans le réseau, cela entraînera également de nouvelles pressions. Par exemple, l'accent est actuellement mis sur l'apprentissage automatique et la construction de machines capables d'agir plus intelligemment. Ce faisant, les fabricants peuvent optimiser les opérations en modifiant les activités en fonction des intrants clés, sans intervention humaine. Le résultat sera une meilleure prise de décision des deux côtés de la chaîne d'approvisionnement. L'intelligence au niveau du produit permet une assistance ou une maintenance proactive pour limiter les temps d'arrêt ou mettre à jour les produits. Bien que l'impact sur l'infrastructure informatique soit substantiel, car les informations utilisées augmentent de manière logarithmique et nécessitent des communications en temps réel.

Des technologies telles que l'IoT, l'analyse de données volumineuses et le SD-WAN font progresser la fabrication, avec une main-d'œuvre plus efficace, des opérations plus sûres et le maintien de normes élevées en matière de qualité de production. Avec l'industrie 4.0 transformant l'industrie manufacturière en un modèle numérique, l'objectif d'une organisation entièrement intégrée qui conçoit, construit, livre et suit l'utilisation des produits manufacturés est la priorité absolue. Il est important de garder à l'esprit que le point de départ du chemin vers l'industrie 4.0 sera le déploiement d'une infrastructure informatique sécurisée de nouvelle génération capable de prendre en charge des projets individuels qui sont les jalons de ce voyage.