Oliver Wyman :aperçu de l'usine du futur

L'usine du futur La technologie se développe, alors comment pouvons-nous relever les défis de l'industrie 4.0 - Data Analytics &Automation is the Future of Manufacturi...

Selon un rapport de , la société internationale de conseil en management, l'adoption des technologies Factory of the Future (FoF) par les entreprises prend de l'ampleur dans le secteur manufacturier, suite aux résultats d'une nouvelle enquête menée par la société et L'Usine Nouvelle.

Les entreprises ayant terminé le premier tour de la phase de preuve de concept (POF), elles ont commencé à adopter la mise en œuvre à grande échelle d'innovations perturbatrices clés, telles que :les cobots, la fabrication additive, la communication machine à machine, le big data , et analyses.

Après avoir mené plusieurs initiatives de test et d'apprentissage sur ces technologies perturbatrices, les entreprises ont une compréhension croissante des technologies clés de l'industrie 4.0 et souhaitent maintenant commencer à les mettre en œuvre dans l'ensemble de leurs opérations, indique le rapport.

Une nouvelle enquête menée par Oliver Wyman/L'Usine Nouvelle auprès d'entreprises industrielles a révélé que 80 % d'entre elles déclarent connaître les concepts clés du FoF, tandis que 20 % déclarent connaître tous les concepts.

En revanche, une enquête menée un an plus tôt a révélé que seulement 65 % connaissaient les concepts de base, tandis que seulement 4 % les connaissaient tous.

En outre, l'enquête a révélé que même si les équipes opérationnelles sont familiarisées avec la fabrication additive, les outils de simulation, le Big Data, l'analyse et les cobots, le déploiement en est encore à ses balbutiements et limité à quelques lignes de production.

Cependant, la part croissante des budgets d'investissements (capex) destinés à la transformation numérique souligne le rythme rapide du changement, souligne le rapport. Un quart des fabricants interrogés ont déclaré qu'ils investissaient entre 20 % et 50 % de leurs dépenses d'investissement dans la transformation numérique de leurs capacités de production, une augmentation significative par rapport à 2016.

Les secteurs les plus avancés dans leur parcours numérique sont les secteurs de l'automobile, de l'aéronautique, des services publics et des transports, ajoute-t-il.

L'enquête de 2017 met également en évidence une disparité croissante entre les grandes et les petites entreprises dans leur approche du FoF. Les grandes entreprises travaillent sur plus de la moitié des concepts numériques, avec la modernisation des équipements (notamment l'interface homme/machine) en tête de liste des priorités, suivie par le big data et l'analytique, le management visuel en temps réel et l'automatisation des tâches.

Plus de 70 % des personnes interrogées ont mis en place des solutions de stockage et d'utilisation des données, ouvrant la voie à davantage d'opportunités, telles que la maintenance prédictive, l'optimisation de la planification et de l'ordonnancement et l'amélioration des processus. Pendant ce temps, les petites entreprises prennent du retard, avec seulement un tiers d'entre elles ayant étudié les concepts, souligne le rapport d'Oliver Wyman.

En plus des avantages internes, la satisfaction des clients et l'amélioration des services sont au premier plan pour les entreprises, avec plus de 65 % des répondants à l'enquête déclarant qu'ils s'attendent à ce que les technologies numériques leur permettent d'être plus réactives aux clients et de fournir de meilleurs services, par rapport à seulement 50 % en 2016.

De plus, les technologies déboucheront sur de nouveaux services basés sur les données, améliorant les marges et générant de nouvelles sources de revenus.

Cependant, le plus grand défi auquel sont confrontés les fabricants - grands et petits - est la question du capital humain, plutôt que les préoccupations concernant le déploiement de matériel ou de robots intelligents. Près de la moitié des entreprises interrogées soulignent un manque de compétences internes, tant techniques que non techniques, pour faire avancer la transformation.

Un tiers de tous les répondants déclarent manquer de compétences dans des domaines clés, notamment les technologies d'exploitation, les données, la cybersécurité, l'intégration de systèmes et la gestion du changement. Pour surmonter cet obstacle, plus de 70 % des personnes interrogées soulignent qu'elles développent leur modèle d'exploitation en collaboration avec des partenaires, notamment des entreprises informatiques, des start-up et des universitaires.

Enfin, le rapport souligne qu'un autre obstacle auquel est confrontée l'industrie manufacturière était la nécessité de plaider en faveur du retour sur investissement (ROI) sur ce qui sera certainement un investissement coûteux, en particulier dans les entreprises de plus de 1 000 employés. Par conséquent, obtenir une vue globale sur le retour sur investissement devrait être une condition préalable à la transformation, conclut-il.