L'homme contre la machine. Assurer la sécurité de vos employés lorsqu'ils travaillent aux côtés de robots

En 2015, les robots intelligents vont jouer un rôle majeur dans la fabrication. Les robots sont de plus en plus présents sur les chaînes de production manufacturières...

En 2015, les robots intelligents vont jouer un rôle majeur dans la fabrication. Les robots sont de plus en plus présents sur les lignes de production de fabrication et encore plus sortent de derrière leurs cages pour travailler en étroite collaboration avec des employés humains. Bien que ce développement technologique apporte d'énormes avantages au secteur manufacturier dans son ensemble, il soulève également de nouvelles questions de santé et de sécurité.

Manufacturing Global examine les mesures que les responsables et les cadres de fabrication peuvent prendre pour éviter les accidents liés aux robots lorsque des humains partagent le même espace de travail.

1. Effectuez des évaluations complètes des risques : Avant que les employés ne commencent à travailler avec des robots, il est essentiel d'identifier tout danger potentiel. Les risques de sécurité varient en fonction de chaque robot et de chaque application. Une évaluation complète des risques est donc nécessaire pour chaque système individuel. Dans l'évaluation des risques, il est important de prendre également en compte les conditions de fonctionnement non routinières, par exemple les opérateurs entrant dans la cellule pour des tâches de programmation, de maintenance, de test, de configuration ou de réglage.

2. Améliorez vos connaissances en matière de réglementation : Connaître les règles et la législation en vigueur concernant la santé et la sécurité, la robotique et l'intégration de systèmes.

3. Utilisez un logiciel de simulation pour tester des concepts robotiques : En plus de signaler les problèmes potentiels de nouvelle construction, le logiciel peut modéliser tous les mouvements robotiques variables, les obstacles et les scénarios de collision potentiels, dans un monde virtuel 3D. Cela permet d'économiser du temps et de l'argent, tout en éclairant la direction sur les risques et les préoccupations potentiels en matière de sécurité.

4. Connaissez votre système et introduisez des mesures de protection : Demandez conseil à un expert lors de la création d'un système de contrôle relatif à la sécurité (SRCS) au début de la phase de conception. Il existe de nombreux concepts différents à prendre en compte, notamment si votre SRCS doit être un système dédié ou intégré à votre contrôleur de robot ou à votre logiciel de sécurité de robot.

5. Assurez-vous que les employés reçoivent une formation régulière : Veiller à ce que les employés reçoivent une formation régulière et aient accès aux outils et équipements de protection nécessaires. Prévenu est prévenu et ce niveau de compréhension aidera à réduire le risque d'erreur humaine et d'accidents.

6. Envisagez une technologie logicielle : L'utilisation d'un logiciel pour surveiller la sécurité est un moyen efficace de s'assurer que l'homme et la machine travaillent en harmonie. Par exemple, les machines peuvent être programmées pour surveiller la position et la vitesse d'un robot, créant ainsi un environnement plus contrôlé et plus sûr.

7. Créer des zones adaptatives : Il est désormais possible de programmer, d'activer et de désactiver la zone dans laquelle un robot peut ou ne peut pas entrer, en fonction de la tâche en cours. En créant des limites et des «zones sans robots», les employés sont beaucoup plus en sécurité sur la chaîne de production.

8. Définir la vitesse maximale du robot :Souvent, les accidents se produisent lorsque les machines se déplacent à grande vitesse. Lorsque les membres de la main-d'œuvre travaillent à proximité d'un robot, il est sage de limiter la vitesse à laquelle ils opèrent.

9. Respect des normes de sécurité machine : Cela devrait aller de soi (nous le dirons quand même), mais il est essentiel que toutes les machines soient entretenues conformément aux normes de sécurité en vigueur. Les anciens systèmes qui fonctionnent mal représentent un risque bien plus important pour les employés sur le terrain.

10. Respectez vos exigences de sécurité : Dans les environnements de fabrication au rythme rapide d'aujourd'hui, les cellules de travail robotisées et les agencements d'usine évoluent rapidement. Cela signifie revoir et modifier constamment vos considérations de sécurité.