Le big data est la quatrième révolution industrielle

Robert Dagge, directeur général de Dynatics, partage les idées du FT Future of Manufacturing Le secteur manufacturier SummitBritains vient de publier son...

Le directeur général de Dynistics, Robert Dagge, partage les idées du FT Future of Manufacturing Summit

Le secteur manufacturier britannique vient d'afficher sa plus forte croissance depuis plus de deux ans. Les derniers chiffres montrent que les commandes à l'exportation ont augmenté à leur rythme le plus rapide depuis janvier 2014 et que les usines ont également embauché plus de travailleurs, l'emploi augmentant pour le deuxième mois consécutif. Cependant, les avantages d'une livre affaiblie à l'exportation ne dureront pas éternellement, et donc, alors que le secteur manufacturier continue d'évoluer, le sommet FT Future of Manufacturing de cette année a examiné comment l'analyse des mégadonnées, la robotique avancée, l'Internet des objets (IoT) et la fabrication additive façonne l'économie de la production et de la distribution au sein du secteur.

Avec les opportunités qu'offrent les mégadonnées appelées la quatrième révolution industrielle dans le secteur manufacturier, l'augmentation estimée de 57 milliards de livres sterling de l'industrie au cours des cinq prochaines années sera motivée par des gains d'efficacité grâce à l'utilisation de l'analyse des mégadonnées. Les gagnants seront ceux qui sauront s'adapter, adopter les technologies et répondre aux nouvelles demandes. Mais les entreprises manufacturières tirent-elles le meilleur parti de la nouvelle technologie à leur disposition non seulement pour identifier les problèmes, mais aussi pour les résoudre et affecter les résultats nets ?

C'était le sujet débattu lors du FT Future of Manufacturing Summit qui s'est tenu à Londres le 4 octobre, qui a réuni des chefs d'entreprise et des décideurs politiques, dont Andy Palmer, PDG d'Aston Martin; Zoe Webster, responsable de la fabrication à haute valeur ajoutée chez Innovate UK ; et Andrew Liveris, président-directeur général de Dow Chemical Company. Les discussions ont porté sur ce que les fabricants doivent faire maintenant pour s'adapter, façonner et exploiter la révolution technologique ; comment ils peuvent mieux se préparer à relever les défis qui les attendent et bénéficier de l'optimisation et des sources de revenus accrues qu'offrent les capacités numériques ; et enfin, après le Brexit, quelle est la voie à suivre pour l'industrie ?

Les fabricants ont toujours dû innover pour se différencier de la concurrence et gagner un avantage. Alors qu'Aston Martin utilise actuellement un seul robot dans son usine automobile, son directeur général, Andy Palmer, a déclaré qu'il y aurait davantage d'investissements dans la technologie de production dans les années à venir, y compris des imprimantes 3D capables de fabriquer des composants spécialisés. Alors que, pendant des années, Aston Martin a évité les robots sur sa chaîne de production, la société se prépare maintenant à adopter la robotique afin d'étendre la marque et de stimuler la croissance des revenus et des bénéfices. Cela leur permettra également de répondre à une demande accrue de personnalisation, par exemple en personnalisant leur tissu de siège cousu à la main.

En effet, la personnalisation est au cœur de l'évolution de la fabrication; le modèle traditionnel de « business-to-consumer » fait place à une structure plus contemporaine de « consumer-to-business-to-consumer ». Dans le cadre de cette évolution, il est essentiel que les fabricants gèrent ce processus et comprennent l'intelligence des données qui leur sont présentées. L'industrie est déjà en train de rattraper son retard. Pour répondre avec succès aux attentes de personnalisation des consommateurs d'aujourd'hui, les fabricants doivent adopter des technologies capables de les aider à le faire.

Rodney Brooks, fondateur et directeur technique de Rethink Robotics, a parlé de l'essor de l'automatisation dans la fabrication. Conçus pour travailler aux côtés des humains dans l'usine, leurs robots sont à la pointe d'une nouvelle vague d'automatisation industrielle où l'apprentissage automatique et l'intelligence artificielle sont intégrés, et de nouvelles tâches peuvent être enseignées sans avoir besoin d'une programmation complexe. Et d'un prix d'environ 30 000 $, ils ont l'avantage d'être accessibles aux PME qui n'avaient peut-être jamais eu d'automatisation dans leurs usines auparavant, et peuvent désormais rentabiliser leur investissement en quelques années seulement.

Ces nouvelles avancées dans les technologies d'automatisation, de robotique et de génie logiciel éliminent la demande de grandes équipes de travailleurs peu qualifiés et relativement inexpérimentés basés dans des endroits éloignés. En conséquence, il y a eu une augmentation de la délocalisation de nombreux processus de fabrication. Bien que cela représente une énorme opportunité pour les organisations qui peuvent s'adapter rapidement et adopter le changement, pour de nombreuses PME du secteur de la fabrication, les processus sont toujours régis par une technologie ad hoc qui les empêche d'utiliser les données à leur plein potentiel. Comme Andrew Liveris, président et chef de la direction de Dow Chemical Company, l'a dit succinctement dans son discours « reconnecter ou réembaucher », les gagnants à l'avenir seront ceux qui sauront s'adapter à ces changements, adopter les nouvelles technologies à leur disposition et répondre aux nouvelles demande.

Cela est particulièrement important dans un monde post-Brexit où nous devons examiner toutes les nouvelles voies pour générer de la croissance et des investissements. Le fait est que les fabricants qui tardent à adopter le Big Data et à l'exploiter se retrouveront en retrait et pourraient avoir du mal à être compétitifs et à prospérer.

Suivez @ManufacturingGL et @NellWalkerMG