SSG Insight :l'essor de l'usine intelligente

Pourriez-vous commencer par me donner quelques informations générales sur SSG Insight, m'en dire plus sur l'entreprise et ses produits, en particulier dans...

Pourriez-vous s'il vous plaît commencer par me donner quelques informations générales sur SSG Insight, m'en dire plus sur l'entreprise et ses produits, en particulier en ce qui concerne la fabrication, la gestion des risques et les processus "intelligents".

SSG Insight a commencé en 1983 avec une ambition et un enthousiasme quant à la façon dont le PC de bureau pourrait changer le flux de travail. 35 ans plus tard, avec nos produits logiciels de gestion de la maintenance informatisée, nous avons acquis des connaissances et une expérience inégalées dans l'industrie. Et nous réalisons que notre succès dépend de notre longueur d'avance.

Face à de nouveaux défis, nous adaptons notre entreprise pour nous concentrer sur la fourniture de valeur et d'informations clés - guidant nos clients pour prendre des décisions intelligentes. Agility est une solution de gestion de la maintenance pour les organisations tournées vers l'avenir, afin que vous puissiez réagir rapidement au changement et prendre des décisions mieux informées sur place, économisant du temps et des ressources précieuses. AUTOagility est une solution de gestion du travail de bout en bout qui intègre une approche intelligente et structurée basée sur des questions pour capturer les détails du travail et une fonctionnalité de déploiement automatique pour supprimer la prise de décision manuelle incluse dans la recherche du meilleur membre de votre équipe pour faire le travail. Notre version logicielle la plus récente, AgilityBI, vous permet de mieux comprendre votre fonctionnement, y compris les données de tendance au fil du temps, afin que vous puissiez prendre des décisions plus rapides et plus intelligentes pour améliorer les performances de votre entreprise.

Ainsi, nous pouvons en savoir plus sur "l'agilité". Pouvez-vous nous donner plus de détails sur les moteurs du développement d'une telle solution, quelles ont été les principales considérations pour en faire un produit leader sur le marché et la polyvalence de son champ d'application ?

Nos 35 années d'expérience nous donnent un aperçu des exigences des industries clés. La flexibilité et la polyvalence étaient deux des principaux moteurs. Notre vision d'Agility est d'être "la solution la plus conviviale, la plus perspicace et la plus évolutive pour la gestion des actifs, des processus et des personnes". L'agilité est utilisée dans des secteurs mondiaux aussi divers que la fabrication, la distribution, le transport, les infrastructures et la santé.

Concentrons-nous davantage sur l'idée d'usines et de processus de fabrication dits "intelligents" ou "numériques". Pouvez-vous nous expliquer comment ils se sont développés et pourquoi ils sont si avantageux pour les fabricants, les entreprises et les employés ?

Les usines intelligentes ou numériques trouvent leurs racines dans les technologies SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), précurseurs des technologies IoT et 5G. Comme l'IoT dans un environnement domestique, il s'agit de relier les équipements afin qu'ils puissent communiquer intelligemment pour automatiser l'action, optimiser les processus et obtenir de meilleurs résultats.

Les clients qui adoptent une technologie intelligente et connectée dans un environnement de production peuvent :

• Réduire les temps d'arrêt des actifs et équipements clés
• Réduire la maintenance non planifiée
• Réduire les stocks détenus, l'administration et les coûts
• Améliorer la fiabilité des équipements et le taux d'ordres de travail exécutés à temps
• Utilisez plus efficacement le temps des employés

Pouvez-vous simplifier la technologie et le processus afin que nous puissions donner un aperçu du fonctionnement de l'usine intelligente par rapport à la technologie traditionnelle ?

Dans une usine traditionnelle, vous devez attendre que quelque chose se brise avant de le réparer. Ou planifiez des vérifications périodiques de l'équipement. Dans une usine intelligente, vous pouvez le réparer avant qu'il ne casse, car l'équipement vous dira quand il se sent mal. À titre de comparaison, plutôt que d'attendre que vous manquiez de lait ou que vous n'en achetiez qu'une fois par semaine, votre réfrigérateur vous dira quand vous êtes à court de lait et que vous devez en acheter plus. Le principe est similaire en réglage d'usine.

Dans quelle mesure un produit tel qu'Agility est-il essentiel pour parvenir à un véritable processus de fabrication intelligent ?

L'agilité est un élément essentiel du paysage de l'usine intelligente. Les capacités avancées de planification et de gestion des ressources permettent à l'usine intelligente de déployer les bonnes ressources pour corriger intelligemment les problèmes avant qu'ils ne provoquent des temps d'arrêt. Cela signifie que le processus s'exécute en continu et ne doit pas s'arrêter en raison d'un temps d'arrêt imprévu.

De toute évidence, une telle usine ou un tel processus de fabrication nécessite un IoT complexe – Quel rôle joue l'agilité dans un tel réseau en termes de processus opérationnel global ?

Agility prend les lectures sensorielles des équipements clés et les transforme en informations exploitables. En fonction de l'état de santé ou non de l'équipement, les travaux de maintenance peuvent être planifiés et effectués. Un enregistrement de chaque travail est automatiquement enregistré avec d'autres informations clés pour produire des données de tendance qui peuvent être utilisées pour prendre des décisions de planification intelligentes.

Pouvez-vous m'en dire plus sur le fonctionnement de ce processus réel interconnecté et sur le rôle que les humains y jouent ?

L'équipement indiquera son état de santé en fonction de certains paramètres. Lorsqu'un certain seuil est atteint, l'agilité déclenchera l'agilité pour créer l'action corrective la plus appropriée. Il s'agira le plus souvent d'un ordre de travail ordonnant à un ingénieur de maintenance humain qualifié d'effectuer une activité.

Dans un contexte d'usine ou de fabrication, quels sont les principaux paramètres surveillés par Agility ?

Les paramètres communs sont la température, les vibrations, le bruit, le courant électrique, l'odeur, etc. Cela dépendra souvent de la nature de l'opération et du client. Avec AgilityBI, vous pouvez donner un sens à la myriade de points de données pour créer des informations intelligentes, suivre les tendances dans le temps et libérer la valeur des données IoT.

Vraisemblablement, une grande partie du développement d'un produit pour une tâche aussi complexe consiste à réduire cette complexité afin qu'elle puisse être facilement gérée. Comment cela a-t-il été réalisé ?

Agility est conçu pour effectuer le travail complexe en arrière-plan, ce qui rend les choses simples et faciles pour les utilisateurs individuels. L'expérience utilisateur offre un affichage optimal des informations pour cet utilisateur, en fonction de son profil de poste et de sa charge de travail, en minimisant les vues d'écran, les champs, les clics et en économisant du temps. Les personas d'utilisateurs individuels peuvent être configurés pour fournir la bonne fonctionnalité et les bonnes données au bon moment, sur un appareil mobile, un ordinateur portable ou un PC.

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Quels avantages l'utilisation de l'Agilité et d'autres technologies intelligentes apporte-t-elle aux fabricants et à leurs actifs ? Comment a-t-il eu un impact aussi marqué sur la réduction des temps d'arrêt, par exemple ?

Sur la base d'une analyse de nos données clients, Agility vous permet de réduire les pannes et les temps d'arrêt jusqu'à 32 %, d'améliorer les temps de réponse de 53 %, de réduire le bâton tenu de 19 % et de réduire l'administration de 60 %.

Je comprends qu'il y a aussi des avantages pour la santé et la sécurité, pouvez-vous élaborer ?

Les aspects de santé et de sécurité sont critiques et multiformes. L'entretien des équipements de santé et de sécurité tels que les alarmes incendie, les gicleurs, les extincteurs, etc. en fait partie, ainsi que la garantie que les personnes affectées à l'exécution de tout type de travail sont qualifiées, formées et disposent des connaissances et des instructions d'utilisation nécessaires pour l'équipement concerné.

L'un des principaux objectifs de la gestion de la santé et de la sécurité est de protéger les personnes contre les dommages. L'identification des personnes susceptibles d'être blessées en raison de dangers potentiels est un élément clé de la conduite des évaluations des risques et de la gestion des risques. Certaines personnes peuvent avoir des facteurs qui augmentent leur risque de préjudice. Par exemple, les nouveaux et jeunes travailleurs, les travailleurs migrants, les nouvelles mères ou les femmes enceintes, les personnes handicapées, les travailleurs temporaires, les sous-traitants, les travailleurs à domicile et les travailleurs isolés.

Souvent, le risque est contrôlé par l'éducation, et donc la formation et la certification avec un examen et un renouvellement réguliers jouent un rôle vital dans le système Agility et servent à garantir que du personnel correctement formé est chargé d'effectuer des tâches particulières ou de travailler sur certains équipements.

Le personnel non permanent tel que les visiteurs, les sous-traitants et les agents de maintenance tiers sont identifiés par Agility. Ces travailleurs ont besoin d'une formation particulière pour s'assurer qu'ils sont conscients des risques qu'ils ne connaissent peut-être pas.

Où voyez-vous l'agilité se développer à l'avenir et envisagez-vous de développer d'autres produits pour des applications similaires ? Si oui, quels sont vos domaines d'intervention ?

Notre vision d'Agility est d'être "la solution la plus conviviale, la plus perspicace et la plus évolutive pour la gestion des actifs, des processus et des personnes".

Les domaines d'intérêt pour le développement futur sont Smart Action, Intelligent Insight et l'évolution de la solution de gestion intelligente du lieu de travail. Les domaines d'investissement prévus incluent l'apprentissage automatique et l'intelligence artificielle, créant des informations encore plus riches et une meilleure prise de décision en temps réel.

Où voyez-vous le concept d'industrie 4.0 et d'usines intelligentes se diriger dans les années à venir ?

Diverses technologies se combineront pour créer un effet multiplicateur. La nanotechnologie, l'impression 3D, les usines automatisées connectées au cloud entraîneront une baisse des coûts, une efficacité accrue, mais une concurrence mondiale intense. La nécessité moindre d'équipements et d'échelle de fabrication traditionnels, remplacés par de nouvelles technologies, entraînera une démocratisation géographique, car les barrières à l'entrée sont abaissées, de nouveaux entrants entreront sur le marché et stimuleront l'innovation.

Les économies d'échelle et les chaînes d'approvisionnement physiquement connectées deviendront moins importantes, car la personnalisation deviendra plus rentable, ce qui réduira le besoin d'uniformité et de produits standard basés sur des coûts unitaires minimaux. Il sera finalement possible de produire un produit fini personnalisé en unités d'un, pour un coût unitaire similaire à de grandes quantités de produit standard.

Les usines d'auto-réparation verront des composants capables de se réparer de manière proactive, avant qu'un problème ne survienne avec une production continue la norme. Il sera piloté par l'automatisation et l'IA avec encore moins besoin d'intervention humaine dans toutes les tâches sauf les plus stratégiques.