L'art des références croisées

Le renvoi croisé se présente à la fois comme une science et un art. Si ce n'est pas fait correctement, cela peut créer des problèmes majeurs, mais sa mise en œuvre avec fluidité peut entraîner une rentabilité.

Pourquoi un fabricant voudrait-il remplacer un certain composant du système automatisé ? Les raisons peuvent être multiples, planant autour :

• Fin du support de la pièce
• Contraintes de disponibilité sur le marché
• Coûts en hausse
• Plus d'efforts de maintenance
• Raisons personnelles

La liste des raisons peut s'allonger, mais le véritable problème survient juste après que la décision a été prise. Même si certains fournisseurs peuvent faciliter le processus de remplacement en fournissant une documentation concernant une ou plusieurs pièces compatibles, il incombe très souvent à l'équipe d'ingénierie de déterminer les spécifications du produit qui entraîneraient le fonctionnement attendu.

Pour les composants tels que les capteurs, le remplacement peut ne pas être si complexe car ils sont compatibles avec plusieurs normes. Même les connexions matérielles sont devenues standardisées, la plupart des fabricants ayant recours à des conceptions Micro et Pico Quick-Disconnect ou QD 3,4 ou 5 broches. Cela est particulièrement vrai pour les capteurs de proximité inductifs qui sont disponibles dans des tailles standard de 8/12/18/30 mm.

Néanmoins, cela n'élimine pas la nécessité d'étudier la fiche technique du capteur car les cellules photoélectriques ont des configurations différentes selon la cible. Cela affecte la méthode de montage, le câblage et toute autre considération à prendre en compte.

Les capteurs analogiques et de contrôle de processus ont d'autres problèmes qui doivent être résolus, tels que les fonctionnalités programmables, les méthodes de montage et le câblage. Le remplacement d'un seul câble dans une usine de traitement peut entraîner des dépenses plus importantes qu'une révision complète du composant. Les temps d'arrêt doivent être pris en compte lors de ces remplacements, car le coût d'investissement ne détermine pas à lui seul l'aspect financier du remplacement.

Ensuite, l'aspect physique du remplacement doit être pris en compte pour les composants tels que les moteurs. Habituellement, on devrait rencontrer peu de difficultés avec ceux-ci car les tailles de montage et d'arbre sont normalisées depuis des décennies. Même si ce dernier ne correspond pas, un couplage peut être effectué pour contourner ce problème.

Enfin, lors du remplacement des principaux composants d'un système d'automatisation tels que PLC, IHM ou SCADA, tenez compte des coûts d'immobilisation, des licences associées, des pièces de rechange et du personnel qui effectuera l'installation.

Pour conclure, il convient de prendre en considération les trois compatibilités suivantes pour assurer un remplacement en douceur des composants d'automatisation :

• Compatibilité de l'interface électrique/du signal, c'est-à-dire CA/CC, tension/fréquence, connexions physiques.
• Compatibilité physique, c'est-à-dire méthode de montage, contraintes d'espace et paramètres environnementaux.
• Compatibilité du support, c'est-à-dire la facilité avec laquelle l'article peut être obtenu et la nouvelle installation peut être effectuée.

Le référencement croisé est un art qui ne peut être perfectionné qu'avec l'expérience de l'équipe d'ingénierie, car la capacité de décider si un remplacement au niveau des composants ou une révision totale est nécessaire dépend des tendances de disponibilité du marché, de l'analyse coûts-avantages et de la disponibilité de personnel qualifié.

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