Danfoss fournit des variateurs d'automatisation à une carrière de calcaire

Intrépide des applications difficiles - poussière et intempéries - le Danfoss VLT AutomationDrive FC 302 a été choisi pour assurer une production efficace de 800 000 tonnes de calcaire dur à la carrière de Roussas (photo principale).

Avec une capacité de production annuelle de ciment de 60 millions de tonnes et 42 cimenteries réparties sur quatre continents, Italcementi Group est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de matériaux de construction.

Le groupe est un acteur majeur du marché français des matériaux de construction; dans le ciment avec Ciments Calsia, dans le secteur du béton prêt à l'emploi avec Unibéton et dans la production et la fourniture de granulats avec GSM.

Italcementi met fortement l'accent sur l'innovation et les matériaux de construction durables. Ils ont vu de nombreuses synergies avec Danfoss et ont décidé d'investir dans 31 VLT AutomationDrives.

Les variateurs d'automatisation sont utilisés pour contrôler la vitesse des applications industrielles telles que les convoyeurs à bande, les pompes à eau, les agitateurs et les concasseurs dans la carrière de calcaire de GSM Aggregates à Roussas, en France.

Les trois principaux objectifs de l'investissement étaient :

• réduire la consommation d'énergie ;
• optimiser la productivité ; et
• réduire le risque de dysfonctionnement en éliminant le besoin de longs câbles.

Performances optimisées dans toutes les conditions

Les carrières sont réputées pour être des environnements difficiles, avec de la poussière, du bruit, des variations extrêmes de température et des risques professionnels fréquents de vibration.

La large gamme de tailles de boîtiers et d'indices de protection du VLT AutomationDrive de IP20 à IP66 a facilité l'installation des variateurs à l'extérieur, directement sur le châssis des applications, ce qui a assuré un fonctionnement fiable dans les conditions difficiles de la carrière.

Les anciens disques utilisés sur le site avaient une plage de puissance relativement faible et, étant placés dans des armoires de protection, impliquaient des coûts importants associés à leur refroidissement.

L'algorithme de contrôle du VLT AutomationDrive, son surcouple de 160 %, sa large plage de puissance jusqu'à 1,4 MW et sa polyvalence le rendent adapté à la large gamme d'applications sur site.

Et, le fait que son filtre RFI et ses selfs harmoniques soient intégrés dans le boîtier IP66, assure une protection de l'électronique et une efficacité accrue.

De plus, les disques étant refroidis par l'air ambiant, ils ne rencontrent plus de problèmes de surchauffe, ce qui permettra des économies d'énergie tangibles.

La configuration de l'installation permettait d'installer les variateurs à proximité immédiate des moteurs ce qui simplifiait la gestion des infrastructures et les coûts de développement.

La taille des armoires de commande a pu être réduite et les options de bus de terrain hautes performances installées dans le VLT AutomationDrive ont permis la connexion aux réseaux basés sur EtherNet/IP, ce qui a simplifié le câblage.

Paulo Pereira, responsable de l'automatisation pour la France et la Belgique, GSM-Unibéton-CCB, déclare :« Les variateurs VLT sont certifiés IP66 et peuvent résister à des conditions extrêmes, notamment à l'eau et à la poussière. Cela les rend parfaits pour nos environnements et nos applications difficiles.

« Grâce à l'installation, nous avons économisé de l'énergie, gagné en efficacité et en productivité et acquis une nouvelle souplesse d'utilisation, dont bénéficient directement nos équipes opérationnelles.

"Les équipes Danfoss nous ont accompagnés tout au long de la phase de configuration et d'installation en fournissant un point de contact unique pour tous nos sites, ce qui a grandement simplifié la relation au quotidien."

Le VLT AutomationDrive contient de nombreux capteurs intégrés qui peuvent surveiller avec une extrême précision les activités quotidiennes du site.

Des enregistrements de performances fréquents et pertinents peuvent être générés, indiquant où des économies d'énergie peuvent être réalisées à tous les niveaux.

Les qualités du VLT AutomationDrive ont permis à Italcementi de repenser l'automatisation de ses installations, notamment en ce qui concerne les pompes à eau qui sont réparties sur l'ensemble de ses sites. Ils peuvent désormais être entièrement contrôlés par les variateurs.

Cette mise en œuvre représente une autre coopération réussie entre Danfoss et Italcementi.

En 2015 et 2016, plus de 210 variateurs AC - jusqu'à 90 kW avec châssis IP66 - ont été installés avec succès sur les pompes à eau et à sable d'Italcementi.