All Axis Robotics fabrique des effecteurs de bras de robot personnalisés avec l'imprimante 3D MakerBot

MakerBot, un fournisseur d'équipements d'impression 3D, déclare qu'All Axis Robotics implémente le poste de travail de fabrication "Method" MakerBot - ou imprimante 3D - dans ses processus d'automatisation afin de produire des pièces d'outillage personnalisées pour ses anciennes machines ainsi que pour ses clients.>

All Axis Robotics est un atelier d'usinage basé à Dallas, au Texas, et un leader des solutions robotiques personnalisées clés en main pour d'autres ateliers d'usinage et installations de fabrication nécessitant une surveillance automatisée des machines.

Les clients font appel à l'expertise des ingénieurs mécaniques et de fabrication d'All Axis Robotics pour rationaliser leurs opérations de fabrication avec des bras robotiques et des effecteurs finaux personnalisés, y compris ceux pour l'entretien des machines CNC, le ponçage automatisé des pièces et l'entretien des presses plieuses, entre autres.

Gary Kuzmin, PDG d'All Axis, déclare :"L'un des défis auxquels nous avons été confrontés lors de l'adaptation de nos robots collaboratifs et de l'automatisation dans l'atelier d'usinage était la nécessité de développer des pièces personnalisées au cours du processus.

"Nous aurions à développer des supports, des fixations ou des doigts personnalisés pour les pinces, et tout cela ne serait pas possible de produire sur des machines CNC.

« Lorsque nous avons acheté la méthode MakerBot, nous avons automatiquement obtenu toute cette capacité de personnalisation de toutes ces différentes pièces. En quelques jours, nous avons pu imprimer des pièces personnalisées pour nos machines.

"La pertinence d'avoir cette machine dans notre processus est que nous avons une capacité de rotation rapide pour produire des pièces personnalisées que nous pouvons intégrer immédiatement dans nos systèmes."

L'équipe d'ingénieurs d'All Axis utilise l'impression 3D pour produire des pièces d'outillage personnalisées, réduisant ainsi les délais de plusieurs mois à plusieurs heures pour leurs conceptions d'effecteurs robotiques sur mesure.

Cette capacité à créer des solutions personnalisées pour les clients - combinée à des délais d'exécution rapides - a aidé All Axis à acquérir un avantage concurrentiel par rapport à ses concurrents, car de plus en plus d'installations de fabrication mettent à niveau des équipements nouveaux et anciens pour répondre aux demandes croissantes de l'industrie 4.0 et du marché mondial moderne.

Kuzmin déclare :"Non seulement il était extrêmement utile pour nous de fabriquer des pièces personnalisées à la demande pour ce dont nous avions besoin pour poursuivre nos opérations, mais nous avons également pu mettre en œuvre l'impression 3D pour nos clients et leurs besoins.

"Lorsque nos ingénieurs ont réalisé les capacités de l'impression 3D, nous avons pu créer une gamme de produits de pièces imprimées en 3D pour les clients existants qui rencontraient des défis similaires."

Par exemple, les ingénieurs All Axis ont conçu et fabriqué une ponceuse de pièces personnalisée en utilisant le matériau ABS solide et durable de MakerBot avec la méthode X.

La ponceuse robotisée automatise l'opération fastidieuse de ponçage manuel de l'aluminium; aider un atelier d'usinage à fonctionner plus efficacement en libérant du personnel pour d'autres tâches. Il comporte deux côtés avec différents tampons de sable à grille ainsi qu'une connexion pour un aspirateur pour enlever les débris.

En produisant la pièce avec une imprimante Method interne, l'équipe a pu éliminer les facteurs indésirables typiques des processus de fabrication traditionnels, notamment le temps d'usinage et les coûts de matériaux coûteux.

Et en abordant la conception de la pièce à travers l'objectif de la fabrication additive de forme libre, les ingénieurs ont pu modéliser rapidement la pièce en 3D sans avoir à tenir compte des considérations d'assemblage complexes typiques des processus de fabrication traditionnels.

La possibilité d'imprimer avec le matériau de support soluble Stratasys SR-30 a permis aux ingénieurs de concevoir la ponceuse comme une pièce complexe, qu'il aurait été impossible d'usiner avec les méthodes de fabrication traditionnelles.

La précision dimensionnelle de la méthode a garanti que la pièce s'accouplait parfaitement avec le bras du robot dès le premier essai. L'utilisation d'ABS de qualité production imprimé dans la chambre chauffée à 100 °C a produit un outil très solide et durable capable de résister à l'environnement difficile de l'atelier d'usinage.

Nadav Goshen, PDG de MakerBot, déclare :"All Axis Robotics est un excellent exemple de client qui a adopté les possibilités de la fabrication additive pour rester compétitif dans l'environnement actuel.

« En investissant dans des solutions d'impression 3D internes, des entreprises comme All Axis peuvent changer leur approche de la fabrication. En combinant l'automatisation avec le délai d'exécution rapide des pièces que METHOD a à offrir, les entreprises peuvent désormais améliorer leurs capacités de production et développer leurs opportunités commerciales. »

Kuzmin déclare :"L'une des choses intéressantes à propos de notre boutique est que juste à côté de nos machines d'un million de dollars sur le plancher de production se trouve une méthode MakerBot, qui coûte environ 6 500 $.

"Et c'est cette machine à 6 500 $ qui permet à nos machines d'un million de dollars d'être automatisées."