Opinion:Les outils robotiques en bout de bras façonnent l'industrie manufacturière

Par Thomas Knudsen, directeur général Europe du Nord, OnRobot

Dans un secteur diversifié et innovant comme l'industrie manufacturière, la flexibilité est essentielle.

La robotique, un catalyseur clé de cela, a déjà pris d'assaut cette industrie, permettant aux usines du monde entier d'automatiser de plus en plus de tâches, de réduire les coûts et d'augmenter la productivité.

Cependant, une simple automatisation ne suffit plus. Les fabricants ont désormais besoin de solutions d'automatisation uniques pour chaque environnement de production spécifique, pour faire face à la pénurie de talents auxquels ils sont confrontés, mais ne peuvent pas repenser les installations pour chaque processus et application différents.

Par conséquent, les entreprises doivent choisir les bons accessoires de robot pour optimiser l'opportunité d'automatisation et maximiser sa valeur.

La solution est l'adoption d'outils de bout de bras. Les dispositifs d'outillage en bout de bras, ou EOAT, sont généralement installés à l'extrémité d'un bras robotique pour effectuer une gamme de tâches.

Cette partie apparemment petite du robot joue, en fait, un rôle clé dans son efficacité. Mais comment les outils de bout de bras apportent-ils de la valeur aux entreprises manufacturières ?

Révolutionner l'usine

Les EOAT changent totalement la donne en ce qui concerne les performances et la flexibilité du robot. Les pinces et autres outils intelligents qui accessoirisent le robot peuvent faire ou défaire l'efficacité du processus d'automatisation.

Par exemple, les préhenseurs de robots peuvent manipuler habilement divers matériaux, tandis que des capteurs robustes génèrent des alarmes pour corriger le positionnement d'un robot.

Les changeurs d'outils permettent de passer rapidement et facilement d'un outil à un autre, ce qui permet au robot de s'adapter aux différents types d'articles et phases du cycle de production.

Certaines des pinces les plus révolutionnaires d'aujourd'hui ont un sens de la vue et du toucher, ce qui leur permet de voir et de sentir des objets à l'aide de la détection de force ou de couple intégrée.

Ces fonctionnalités peuvent non seulement augmenter davantage le nombre d'applications diverses que le robot peut avoir, mais également améliorer sa précision de manière exponentielle.

Les outils de bout de bras permettent également des applications collaboratives :ils créent un échange d'informations bidirectionnel entre les outils et les robots, permettant des opérations plus efficaces et une production accrue.

De plus, les fabricants peuvent désormais accéder aux robots à distance et diagnostiquer les problèmes en ligne.

Les EOAT intelligents avec du matériel et des logiciels intelligents aident à collecter et à analyser les données pour fournir des commentaires et augmenter les capacités.

Avec l'accent mis actuellement sur le matériel IoT et le Big Data, les robots collaboratifs qui y contribuent peuvent contribuer de manière significative à l'analyse de la productivité d'un fabricant.

Choisissez et placez

Un domaine dans lequel les outils de bout de bras démontrent également leur valeur exceptionnelle est le choix et la mise en place.

Cette partie du processus de fabrication est automatisée depuis des années, mais il y avait toujours place à l'amélioration en termes de sélection et de placement de certains articles avec la force adéquate.

Les produits de l'industrie technologique tels que les smartphones ou les tablettes nécessitaient une approche plus délicate pour éviter les dommages, ce que les pinces intelligentes d'aujourd'hui peuvent offrir, en détectant la nature de chaque élément et en adaptant leur prise.

De plus, des préhenseurs intelligents peuvent être utilisés dans le secteur de l'emballage alimentaire pour manipuler en douceur des produits extrêmement fragiles, tels que des gaufrettes, tout en les gardant intacts.

Il est grand temps d'adopter

Alors que la technologie continue de stimuler la transformation dans tous les secteurs, les entreprises doivent envisager l'automatisation pour réduire les coûts et améliorer la flexibilité opérationnelle.

Les entreprises qui continuent d'utiliser des méthodes traditionnelles, telles que la fabrication d'outils uniques pour des tâches de fabrication spécifiques, sont considérablement désavantagées en raison du coût élevé et de la nature rigide de cette approche.

En comparaison, les pinces, capteurs et autres solutions flexibles axées sur les applications peuvent être personnalisées pour effectuer une multitude de tâches différentes dans une série d'environnements divers au sein du processus de fabrication.

Ainsi, les entreprises qui n'implémentent pas ces outils révolutionnaires seront laissées pour compte par leurs concurrents plus avant-gardistes.

À propos de l'auteur :Thomas Knudsen est directeur général pour l'Europe du Nord chez OnRobot, un fournisseur d'outils de bout de bras pour les robots industriels.