5 façons d'adopter l'industrie 4.0

Ceci est un article original écrit par Shekhar Chandrashekhar de California Manufacturing Technology Consulting, qui fait partie du MEP National Network.

Aujourd'hui, la plupart des fabricants sont engagés dans des activités qui pourraient être considérées comme faisant partie de « l'industrie 4.0 ». (70 % selon le livre blanc du Forum économique mondial [WEF], « Fourth Industrial Revolution :Beacons of Technology and Innovation in Manufacturing »).

Mais seulement 29 % de ces entreprises déploient de nouvelles technologies à grande échelle, ce qui leur offre des opportunités de réaliser des impacts révolutionnaires tels que :

• Productivité et efficacité des ressources
• Agilité et réactivité
• Services à valeur ajoutée
• Innovation du modèle commercial
• Vitesse de mise sur le marché
• Personnalisation selon les besoins des clients

Alors, comment les 71 % restants des entreprises qui poursuivent des projets Industrie 4.0, mais sans intensifier leurs efforts, peuvent-elles se décoller et commencer à réaliser certains des avantages commerciaux promis par ces nouvelles technologies ? Voici cinq principes que vous pouvez utiliser pour adopter l'Industrie 4.0, quelle que soit la taille de votre entreprise.

1. Fixer des objectifs

Le simple fait d'acquérir une nouvelle technologie n'affectera pas votre entreprise de manière positive. Il doit être mis en œuvre intentionnellement, ce qui signifie l'utiliser pour obtenir le résultat souhaité et prendre en compte toutes ses implications, qui vont des modifications de processus aux changements de culture d'entreprise.

La vérité est que la plupart des technologies de l'Industrie 4.0 s'alignent sur les objectifs commerciaux que de nombreux fabricants ont déjà, tels que :

• Optimisation des processus
• Raccourcissement des temps de cycle
• Amélioration de la qualité
• Réduire les pertes d'énergie
• Réduction des temps d'arrêt
• Amélioration de l'efficacité globale de l'équipement

Comprendre comment les technologies de fabrication avancées peuvent soutenir ces objectifs est la première étape de l'établissement d'une stratégie évolutive pour l'Industrie 4.0. Le rapport WEF, par exemple, cite des cas où les fabricants ont utilisé de nouvelles technologies pour obtenir des résultats commerciaux vraiment significatifs tels que :

• Augmentation de la productivité du travail de 30 % grâce à des lignes d'assemblage automatisées flexibles
• Augmentation de l'efficacité de la main-d'œuvre de 25 % grâce à la robotique collaborative
• Augmentation du temps de cycle de 60 % avec la fabrication additive
• Réduire les écarts de 80 % grâce à des analyses avancées
• Réduction des plaintes des clients de près de 60 % grâce aux systèmes de gestion de la qualité à intelligence artificielle
• Économiser plus de 40 % d'énergie utilisée pour l'éclairage grâce à l'installation de commandes d'éclairage intelligentes
• Économiser jusqu'à 30 % de la consommation d'énergie avec un système de gestion de l'énergie du bâtiment

2. Améliorez-vous avec les données

L'une des grandes promesses de l'Industrie 4.0 réside dans les décisions basées sur les données. La plupart des entreprises disposent déjà de nombreuses données; ils ne savent tout simplement pas comment en extraire des informations significatives. L'intelligence artificielle/l'apprentissage automatique peuvent vous aider à structurer les données afin qu'elles deviennent un atout stratégique pour votre entreprise, vous permettant d'améliorer l'efficacité, les produits et les processus.

Prenons l'exemple concret des performances d'une machine existante. Des capteurs de rechange peuvent être ajoutés pour surveiller l'équipement et les conditions environnementales, fournissant des rapports qui indiquent quelles machines ont besoin d'entretien et quelles pièces doivent être remplacées. Oubliez les calendriers de maintenance probabilistes et peu pratiques ou les pannes inattendues :l'entretien de la machine sera effectué selon les besoins pour maximiser la disponibilité.

3. Adapter l'équipement existant

Comme mentionné ci-dessus, les équipements plus anciens peuvent être activés afin qu'ils s'intègrent à un environnement Industrie 4.0. Par exemple, les fabricants utilisant des capteurs intelligents n'ont pas besoin de remplacer leur ancien équipement pour améliorer les processus ; au lieu de cela, ils peuvent les équiper de capteurs intelligents de rechange abordables, qui leur permettent de profiter des avantages de la technologie Industrie 4.0 sans acheter de systèmes entièrement nouveaux.

« Contrairement à la première et à la troisième révolutions industrielles », affirme le rapport du WEF, « la quatrième révolution industrielle aura un impact relativement élevé avec relativement peu de remplacement d'équipement. »

4. Éduquez, n'éliminez pas

Comme pour l'équipement, il est logique d'adapter les ressources humaines existantes, plutôt que de planifier le licenciement des employés si l'on veut adopter l'Industrie 4.0. Les nouvelles technologies ne sont pas prêtes à remplacer les travailleurs; au lieu de cela, ils promettent de changer la nature du travail. "Moins de 5 % des professions consistent en des activités qui sont automatisables à 100 % avec la technologie d'aujourd'hui, tandis que 62 % des professions ont au moins 30 % de tâches automatisables", indique le rapport du WEF.

De plus, donner aux travailleurs la possibilité d'acquérir de nouvelles compétences les aidera à s'engager davantage - un autre problème majeur affectant les fabricants aujourd'hui, car l'état du lieu de travail américain de Gallop rapporte que seulement 25 % des employés de fabrication se sentent engagés, le chiffre le plus bas de toutes les grandes industries. Et la Society for Human Resource Management estime qu'investir dans les employés, c'est-à-dire garder vos meilleurs employés en développant un programme de développement des employés solide qui développe leurs compétences et leur fidélité plutôt que de simplement les remplacer, peut vous préparer au succès et vous faire économiser de l'argent.

5. Prenez la cybersécurité au sérieux

À mesure que les fabricants intègrent davantage de technologies dans leurs opérations et que ces systèmes deviennent de plus en plus connectés, leurs risques de cybersécurité augmenteront inévitablement. Ce qui signifie qu'il est impératif que tout projet de l'Industrie 4.0 soit soutenu par une stratégie de cybersécurité délibérée.

Heureusement, la cybersécurité ne doit pas être une entreprise ardue et coûteuse. Le cadre de cybersécurité du NIST fournit aux fabricants des directives pour réduire les risques d'exposition aux cyberattaques et jeter les bases de la conformité aux normes émergentes de l'industrie telles que l'exigence DFARS pour les sous-traitants de la défense qui gèrent les informations de défense couvertes.

Préparez-vous à faire évoluer vos initiatives Industrie 4.0

L'industrie 4.0, ou ce que le WEF appelle la « quatrième révolution industrielle », est une vaste série de changements affectant le secteur manufacturier dans son ensemble. Et, comme cela a été noté ci-dessus, les implications sont multiples. Cela signifie qu'il existe de nombreuses façons de commencer à l'adopter. Mais le prendre vraiment au sérieux nécessite une stratégie et une feuille de route pour votre entreprise.

Pour construire un plan solide qui répond à cette situation complexe et évolutive, il est utile d'avoir un partenaire et un guide. Le MEP National Network, un partenariat public-privé unique qui propose des solutions complètes et éprouvées aux fabricants américains, alimente la croissance et fait progresser la fabrication américaine.

Lire la publication originale.

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Pour démarrer une conversation et avoir une idée de la façon dont votre entreprise peut adopter l'Industrie 4.0, contactez IMEC ou votre centre MEP local.

Découvrez comment le bon d'innovation de fabrication de l'Illinois d'IMEC aide les fabricants de petite et moyenne taille à adopter de nouvelles technologies de fabrication dans leurs produits et processus.