Comment deux universités donnent la priorité à la technologie de fabrication additive

Nous écrivons souvent sur les différents outils, montages et pièces de production que tant d'entreprises à travers le monde utilisent la technologie Markforged pour fabriquer. Mais ce ne sont pas seulement les entreprises qui bénéficient de la fabrication additive.

Les universités commencent à ouvrir la voie aux étudiants pour en savoir plus sur les imprimantes 3D et savoir où elles s'intègrent le mieux dans un processus de fabrication. Du concept à la conception en passant par la production, les imprimantes 3D aident à toutes les étapes nécessaires à la création de pièces fonctionnelles. Voici comment deux universités utilisent la technologie Markforged pour enseigner aux étudiants la valeur de la fabrication additive.

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Université d'État de l'Oklahoma

« Ce que vous pouvez obtenir avec la fabrication additive - vous ne le pouvez pas avec la fabrication soustractive. La facilité de la fabrication additive accélère la capacité de l'étudiant à passer du concept aux pièces. Cependant, notre travail consiste à enseigner aux étudiants la fabrication additive et soustractive, ainsi que les forces, les faiblesses et les échanges entre elles. Je ne veux pas me vanter, mais nous le ferons à travers le Collège d'ingénierie, d'architecture et de technologie (CEAT) à partir de la première année d'un étudiant. »

À l'Oklahoma State University du Collège d'ingénierie, d'architecture et de technologie (CEAT), les étudiants en génie ont accès à l'installation ENDEAVOR. ENDEAVOR est une installation de premier cycle de 72 000 pieds avec 12 laboratoires, cinq emplacements makerspace et cinq laboratoires de conception - ainsi que des bureaux et d'autres espaces non-laboratoires. Au total, 1 500 à 2 000 étudiants utilisent l'installation chaque année et prennent en charge 38 cours de huit départements d'ingénierie.

Parmi tous les équipements industriels dédiés à la formation de la future main-d'œuvre d'ingénierie à ENDEAVOR, il y a deux Onyx Pros, deux Mark Twos, un X7 et un Metal X. C'est ce qui a vraiment retenu notre attention », déclare le Dr Brad Rowland, directeur des opérations d'ENDEAVOR à l'université d'État de l'Oklahoma.

Rowland dit qu'il espère que le Metal X aidera à différencier les étudiants de l'OSU des autres. « La possibilité pour les étudiants d'imprimer sur du métal serait un énorme boom pour les projets de conception d'étudiants », déclare Rowland.

Les étudiants utilisent actuellement les imprimantes composites pour divers projets, allant des chariots télécommandés aux projets spéciaux de véhicules aériens sans pilote. « Nous avons déjà deux produits conçus par des étudiants en vue d'obtenir des brevets. L'un d'eux s'appuiera sur les imprimantes Markforged Mark Two pour le construire », explique Rowland.

ENDEAVOR offre aux étudiants la possibilité de passer du concept à la pièce à la main, en fabriquant souvent des pièces qui ne peuvent pas être créées à l'aide de la fabrication traditionnelle - ou des pièces qui mélangent des techniques soustractives, additives et autres telles que le moulage.

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Université Purdue

« Nous utilisons l'analogie selon laquelle nous sommes comme une salle de sport. Nous offrons une formation et nous avons l'équipement, mais vous devez venir et apporter l'effort et la détermination. »

L'Université Purdue a fondé Bechtel Innovation Design Center - une installation de prototypage avancée et un centre de fabrication lancé par des étudiants, pour des étudiants. « Les étudiants peuvent faire à peu près tout ce qu'ils veulent », explique David McMillin, directeur adjoint de l'établissement.

Le centre a des étudiants qui utilisent des imprimantes 3D pour tout, des planches à roulettes électriques aux voitures de course électriques. La technologie disponible est gratuite pour tous les étudiants, qui sont au nombre de 400 000. Les étudiants ont la possibilité d'utiliser 20 imprimantes 3D compatibles avec le cloud, dont deux Markforged Metal X et deux Mark Two, ainsi que des équipements de fabrication traditionnels tels que des fraiseuses CNC, des tours CNC et un atelier de menuiserie complet. L'idée derrière le centre est de faire venir les étudiants, de s'essayer à la création de quelque chose et de conduire un produit de l'idée à la réalisation.

« L'impression 3D est un très bon moyen d'initier et d'inciter les gens à la fabrication avec peu d'effort et un faible risque », explique McMillin. Le centre compte plus de 20 étudiants encadrants pour aider quiconque cherche à utiliser la fabrication additive pour son projet. McMillin dit que le contrôle du remplissage en carbone du Mark Two est quelque chose que les étudiants apprécient le plus. « La résolution, l'ajustement et la finition que vous en obtenez sont superbes en comparaison. Ils impriment de manière fiable et la finition est magnifique dès la sortie de la machine. »

Les étudiants ont trouvé plusieurs utilisations pour l'imprimante Metal X, actuellement capable d'imprimer en acier inoxydable 17-4 et en acier à outils H13. Le Metal X a été utilisé pour imprimer des supports d'articulation de voiture de course pour maintenir les extrémités de tige dans une voiture de course, ainsi qu'une cible d'essai en soufflerie Mach 2. « Il est évident que l'industrie met tout en œuvre pour développer et faire mûrir la technologie d'impression 3D métallique et que c'est quelque chose qui intéresse les gens. Nos étudiants, nos professeurs, l'université et le monde aimeraient voir cette technologie. »

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